ANSYS在热轧辊研究中的应用

多功能轧光机的关键技术是轧光辊与热轧辊的设计及制造。针对电热棒加热方式的缺点，采用导热油循环加热方案来解决。分析热轧辊三维温度场，可以进一步改进热轧辊的结构及加热方式，获得更高质量的轧光织物。本文采用大型有限元分析软件ANSYS对热轧辊三维温度场进行分析计算。结果表明：在轧辊端部的温度梯度变化的主要方向仍是沿径向，但还有一些温度梯度沿轴向变化。提高轧辊端部温度分布均匀性是改善热轧辊温度均匀性的关键。     

减少给液率的雕刻辊轧车

如图1所示,雕刻辊轧车的设计极其简单。该机有4个主要部件:(1)雕刻辊;(2)弹性上轧辊;(3)刮刀组件;(4)轧液槽。雕刻辊在溶液里转动,使空穴里注满工作液。随着雕刻辊的转动,刮刀把雕刻辊空穴里的过量轧液刮去。当织物通过雕刻辊及弹性上轧辊之间的轧点时,雕刻辊空穴里的液体被迫轧入织物里去。     

均匀轧辊压力配伍模型设计

为提高织物轧压后的轴向轧液均匀性、减少左中右色差,首先论述均匀轧辊内部结构与工作原理,分析轧液均匀性影响因素,然后利用ANSYS/LS-DYNA非线性动力分析软件,对均匀轧辊辊系有限元模型进行数值模拟,分析辊腔油压大小对辊间压力分布的影响,在轧车承载范围内设计多组压力方案,建立均匀轧辊有效幅宽范围内气囊气压与辊腔油压的配伍模型,最后进行了轧压实验。结果表明,按照经验取油压载荷时,沿辊身轴线方向平均轧余率差值为7.3%;按照压力配伍模型取油压载荷后,轴向最大轧余率差值均小于5%,平均轧余率差值为3.1%,满足生产中轧液轴向均匀性的要求。     

高镍铬离心复合铸铁轧辊辊身裂纹的防止

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊由于其良好的耐磨性、抗粘性、抗热裂性和抗剥落性，被广泛的应用于型钢、线材、棒材和带钢的热连轧机用辊。目前，国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊，甚至部分精轧前段工作辊仍然采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。     

一种新型的气动均压轧车

BICOFLEX轧车是西德凯利成弗—杰格利公司(KLEINEWEFERS—JAEGGLI)的产品,适用于各种织物染色、轧液和轧水处理。其轧辊系统即使在织物极窄或极厚的情况下也能取得均匀的轧液效果。BICOFLEX—FQ和HQ辊     

纺粘热轧非织造布透水性能的研究

聚酯纺粘热轧非织造布被广泛用作塑料排水板滤膜,纺粘热轧的工艺参数对滤膜的性能有很大影响。测试和分析了纺丝速度、轧点面积和轧辊压力对纺粘热轧滤膜透水率的影响。结果说明,随着纺丝速度、轧点面积和轧辊压力的增加,纺粘热轧滤膜的透水率均减小。     

基于铝板热轧机的乳化液站的设计

本文热轧铝及铝合金时,需要采用工艺油润滑,以防止粘辊,改善轧后板材表面质量,同时还有冷却轧辊,控制辊形,降低摩擦力和轧制力,并且兼有清洗轧辊的作用。在现在的铝轧制中,乳化液系统已经是必不可少的控制设备之一。铝及铝合金板带热轧乳化液系统一般由乳化液站、乳化液控制阀组、喷射梁、乳化液中间管路等设备组成。介绍铝及铝合金板带轧制乳化液润滑的设备组成,控制     

渗硼45钢轧尖机轧辊制作方法探讨

轧尖机轧辊是金属丝轧尖的关键工具,它的制作方法和质量直接影响着金属丝生产。本文就轧辊轧槽的成型方法、轧辊表面强化——渗硼以及轧辊的最终热处理等方面,讨论了如何用比较简便的方法制作出轧槽变化均匀、耐磨、辊身变形量小的轧尖辊。     

连续可调式曲线轧辊的轧液均匀性分析

针对影响织物轧液均匀性的机械设计性因素,提出了采用连续可调式曲线轧辊的自动控制调节方法,并分析了其轧液的均匀性.模拟分析表明,连续可调式曲线轧辊的自动控制系统能有效地减小织物的幅向色差,达到提高织物轧液均匀性的目的.     

针刺无纺织物的轧压处理

<正> 本文介绍了单道轧压处理的作用,使得由聚酯纤维,聚丙烯腈纤维和再生纤维素纤维组成的一系列针刺织物的厚度减薄。详细研究了轧辊的负荷,轧辊速度及上轧辊的温度对织物的影响。轧压促使了纤维增塑,致使织物高度凝结,降低了织物的变形回复率。在湿织物的轧压过程中,纤维的膨胀性     

提高166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性的纺丝工艺探讨

从侧吹风速、上油率、热辊温度、拉伸倍率等纺丝工艺条件对166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性进行探讨,并对其生产工艺进行理论分析和实践检验。结果表明:166.6dtex/35f品种的侧吹风速宜选择在0.6~0.85m/s,上油率控制在0.65%~0.8%,第一热辊温度控制在93℃左右,第二热辊温度选择137℃、拉伸倍率在3.5左右时,能够保证产品的染色均匀性和生产稳定性。     

外热式圆筒烧毛机

针对内热式圆筒烧毛及热板接触烧毛方式存在的不足，对外热式圆筒烧毛机进行探讨。外热式圆筒烧毛机采用新型双狭缝辐射式高效火口加热圆筒，使织物经过灼热的圆筒表面进行接触式烧毛。用其取代内热式圆筒烧毛机，可大大提高烧毛质量，具有较好的应用前景。     

热辊强度的有限元分析与计算

以TK1101A型热辊通装中的热辊结构作为研究对象,利用有限元分析的方法,对该热辊结构在高温和高转速下的强度进行了深入分析。通过三维数字化建模建立热辊数学模型,导入到ANSYS中,尽量采用六面体网格划分,过渡地方使用四面体网格,从而提高了计算的精度,对整个热辊结构提出科学合理的分析方法,全面了解了热辊的强度和刚度状况     

ML40Cr合金冷镦钢盘条工艺控制与质量分析

ML40Cr热轧盘条在用户使用过程中存在表面硬度高,模具损耗严重,冷镦开裂等问题。ML40Cr热轧盘条工艺控制:LF精炼时间高于40 min,白渣保持时间不低于15 min;连铸过程中,过热度控制在30℃以下,拉速稳定在2.4~2.5 m/min;轧制及冷却过程中,加热温度990~1 030℃,开轧温度950~980℃,减定径温度860~880℃,吐丝温度820~860℃,辊道速度8~14 m/min。分析ML40Cr合金冷镦钢盘条化学成分、非金属夹杂物、表面质量、组织结构和力学性能,严格控制夹杂物的形态、大小,避免表面结疤和线形缺陷的产生,保证金相组织为F+P,无异常组织存在。     

细纱罗拉新标准对纺纱技术进步的贡献

为配合《棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉》标准的颁布实施,详细分析了罗拉新标准对下罗拉型式、基本参数、联接质量、表面处理技术等方面所作大幅提升的意义,说明新标准符合我国由纺织大国向纺织强国转型的要求,为企业参与国际纺织高端市场激烈竞争应具备国际一流资质创造了条件.罗拉新标准的颁布实施,对下罗拉制造行业具有历史性的引领作用     

紧张热定型机辊筒结构及应用分析

为了提高涤纶短纤紧张热定型机的紧张定型效果,介绍了紧张热定型机辊筒的结构形式及其加热介质类型,通过优缺点的比较和计算分析,提出,年产量在2万t以下的涤纶牵伸生产线中应使用虹吸式辊筒,年产量在2万t以上的应使用夹套式辊筒;但辊筒结构和加热介质,应根据生产实际需要选择,加热介质大多选择蒸汽,而温度要求高时,应选择导热油。     

新型热管式烫光辊的开发

为了解决印染行业传统铝芯式烫光辊存在启动慢、温度不均匀的问题,开发了一种新型热管式烫光辊。径向热管具有传热功率大、均温性能优良的特点,将径向热管技术应用于烫光辊,并设计实验系统来测试其启动性能,均温特性及保温能力。试验结果表明:相较于传统的烫光辊,热管式烫光辊具有更快的启动速度,到达工作温度的时间比铝芯式烫光辊快20~30 min;较好的均温特性,达到工作温度后热管式烫光辊的表面最大温差为1.4℃,而铝芯式烫光辊最大温差高达26.4℃;优良的保温能力,停止加热30 min后,热管式烫光辊的表面温度比铝芯式烫光辊高7℃,并且加热后能在更短的时间内再次达到工作温度。     

基于涡流管的无水胶印油墨温度控制方法

为了研究无水胶印油墨温度的控制方法,构建了以涡流管为温控介质发生装置的无水胶印油墨温度控制系统并进行仿真试验。在分析涡流管工作参数及特性的基础上,利用油墨热载荷函数和温控墨辊的换热模型,建立了以油墨温度为控制对象、以涡流管热端伺服阀为控制元件的PID控制模型。采用Lab VIEW进行了仿真,结果表明:这种油墨温度控制的系统可在3s内将温度偏差缩减到15%以内,利用多级涡流管可提高油墨温控响应时间。     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片,在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝,讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明,通过对设备作局部改造并调整生产工艺,就可生产高强涤纶丝。     

聚酰亚胺纤维后处理生产线的改进探讨

介绍聚酰亚胺纤维一步法生产线流程,对实际生产中出现的成品丝束含水量大的问题,针对涉及的设备装置进行分析探讨,提出更改方案。对卷曲前方案考虑增加烘干定型机组所属橡胶轧辊的气源压力,提高卷曲系统的电加热温度;对卷曲后方案考虑将浸泡式上油改为摩擦式上油,延长丝束热定型时间,达到降低丝束含水量的目的。指出,调节橡胶轧辊的气源压力和增加电加热设备工作温度的方案简单易操作,达到使用要求。