复分解法制备硼酸和硝酸钠中试研究

以硼砂和硝酸为原料，制取硼酸和硝酸钠，利用两种产物溶解度的不同，通过部分蒸发的手段进行有效分离，得到符合GB的合格产品。该方法与传统硼酸生产方法相比具有硼利用率高、副产物价值高等特点。     

复分解法制备硝酸钠

介绍了采用硝酸、石灰石和硫酸钠生产硝酸钠的方法。     

硼酸与硝酸钠联产工艺的研究

前言硝酸钠是一种重要的化工原料之一。制备硝酸钠一般以天然的智利硝为原料,用水萃取通过过滤、浓缩、结晶而制得,或者采取烧碱和硝酸中和路线。随着国民经济的发展,对硝酸钠的需求量不断增加,国内一直处于供不应求的状态。为此,我们对硼酸生产中用硫酸酸化改用硝酸酸化,联产硝酸钠进行了研究。经过试验证明,硼酸-硝酸钠联产工艺在技术上是可行的,经济上是合理的,是符合科研要为经济建设服务方针的。     

用复分解法制备柠檬酸钠的工艺研究

研究了用复分解法制备柠檬酸钠的工艺条件，讨论了影响收率的各种因素。最佳反应条件下产物收率为９９．０７％，产物的结构经ＩＲ测试确证。     

重过磷酸钙复分解法制备工业级磷酸二氢钾工艺研究

研究了重过磷酸钙复分解法制备工业级磷酸二氢钾的工艺条件及氢氧化钾沉淀法净化磷酸二氢钾溶液的工艺条件。结果表明,最佳制备工艺条件为硫酸钾与重过磷酸钙摩尔比(n(K_2O)/n(P_2O_5)1.1、反应温度50℃、反应时间2.0 h、液固质量比4.0,该条件下,P_2O_5收率76.69%,K_2O收率98.33%;最佳净化工艺条件为p H值5.0,此时溶液中金属离子杂质大量析出,P_2O_5损失率为3.79%;最佳工艺条件下制得的工业级磷酸二氢钾纯度达99.01%,w(P_2O_5)为51.45%,w(K_2O)为33.76%,产品质量达到HG 2321—92工业级一等品标准。     

通过复分解法制备磷酸二氢钾的工艺条件优化研究

在磷酸二氢钾的制备过程中,为了获得最优的制备工艺参数,我们采用正交试验的方法对工艺条件进行了优化。讨论了反应温度、时间、终点p H等对磷酸二氢钾产量、磷含量、钾含量的影响顺序以及最优的工艺条件。     

复分解法制备磷酸二氢钾的研究

介绍了以工业氯化钾和工业磷酸为基本原料，采用复分解法，在氯化钾过量的情况下，加入氨水作为pH值调节剂，制备磷酸二氢钾（KH2PO4）的研究。产品含量大于92％，原料转化率（以磷酸计）大于85％，无三废产生。     

复分解法制备小苏打的研究

为了利用中国丰富的原盐资源,采用氯化钠和碳酸氢铵复分解法制备小苏打.通过正交实验确定了各因素对制备碳酸氢钠收率的影响顺序:氯化钠质量分数>反应时间>氯化钠与碳酸氢铵物质的量比>反应温度,并且优化了反应条件.得出的最佳反应条件为:氯化钠质量分数25%,反应时间1h,氯化钠与碳酸氢铵物质的量比1.5,反应温度30℃.并且通过单因素实验研究了每个因素对该反应的影响规律.该工艺具有工艺简单、操作简便、原料利用率较高、无三废污染等优点,具有广阔的市场前景.     

离子交换法制备硝酸钠的研究

以一定浓度和流速的价廉易得的食盐和硝酸钠为原料,先后通过强酸性阳离子交换树脂,经过吸附和洗脱,得到了硝酸钠的稀溶液,后经浓缩、冷却和结晶,制得纯度为99％以上的硝酸钠。     

复分解法制备硼氢化钾

为了减少Schlesinger法生产固体硼氢化钠的母液循环所带来的水解损失和设备负荷,以目前工业硼氢化钠生产中典型结晶母液(25%Na BH4、5%Na OH、70%H2O)和氢氧化钾为原料,采用复分解法直接制备固体硼氢化钾。利用X-射线粉末衍射、光学显微分析和碘量滴定法研究了氢氧化钾用量、反应温度、结晶温度、溶剂蒸发量等因素对产品组成和收率的影响。结果表明,氢氧化钾/硼氢化钠摩尔比为1.10,反应温度低于60℃,结晶温度低于10℃时,硼氢化钾粗产品粒度分布均匀,纯度可以达到86%,收率80%。     

由硝酸铵制备硝酸钠的工艺研究

介绍以硝酸铵，芒硝，生石在为原料 硝酸钠的方法，给出最佳反应条件以及原料配比。所得砂酸钠纯度大于９９．０％，原料利用率在９０％以上。     

氯化钾与五硼酸钠复分解反应制备五硼酸钾的动力学

研究了利用氯化钾晶体和五硼酸钠溶液的复分解反应制备五硼酸钾的方法. 考察了五硼酸钠溶液浓度、反应温度和反应物摩尔配比(KCl:NaB5O8)对五硼酸钾结晶率的影响,结果表明,五硼酸钠溶液浓度是影响反应的最主要因素,反应温度和反应物摩尔配比的影响次之. 采用选取控制步骤法并引入修正的Debye-Hückel活度系数模型和Bromley渗透系数模型研究了该反应的动力学的影响规律,得出反应级数为2,表观反应活化能为85.8 kJ/mol,反应主要受四水五硼酸钾晶体析出的控制.     

热复分解法制备硫酸钾的研究

利用热复分解法来制备硫酸钾。将硫酸铵和氯化钾按一定比例充分混合,在高于340℃下反应1~2 h。反应过程中副产物氯化铵(NH4C l)升华分离出去,从而留下主产物硫酸钾(K2SO4)。由于主产物中氯的含量较高,必须想法降低其氯含量,达到无氯钾肥的合格标准。     

氯化钾-硝酸铵复分解法制备硝酸钾工艺进展

因原料来源较广、成本低、工艺设备简单和无环境污染的特点,氯化钾-硝酸铵复分解三步循环结晶法制硝酸钾工艺被国内企业广泛应用。概述了氯化钾-硝酸铵复分解三步循环结晶法的工艺流程、各生产环节的改进措施和实际生产中仍存在的硝酸钾结晶率不高、设备易结垢、产物分离效果差等问题。研究出合乎实际生产条件的最佳工艺条件参数以使生产效益最优化、开发出不结块硝酸钾和颗粒状硝酸钾生产技术,已成为硝酸钾生产工艺研发的主要方向。     

硼酸活化法制备活性炭纤维的工艺

本发明涉及一种活性炭纤维制备方法。采取硼酸作为碳化活化剂浸泡纤维素纤维原料,取出干燥后,置于加热炉中碳化活化一定时间,得到活性炭纤维。本发明方法操作方便,产品得率高,生产成本低,杂质含量低。专利申请号：9911 6239;公开号：1238395     

硼酸活化法制备活性炭纤维的工艺

本发明涉及一种活性炭纤维制备方法。采取硼酸作为碳化活化剂浸泡纤维素纤维原料,取出干燥后,置于加热炉中碳化活化一定时间,得到活性炭纤维。本发明方法操作方便,产品得率高,生产成本低,杂质含量低。 专利申请号：99116239;公开号：1238395     

制备高纯度硝酸钠的工艺研究及生产实践

氮氧化物尾气经液碱溶液吸收后,用硝酸中和至溶液pH值为7,加双氧水将亚硝酸盐氧化为硝酸盐,加热除去铁等微量杂质,浓缩结晶进一步提纯,经分离得到质量达到化学试剂分析纯的硝酸钠。方法用于生产实践,获得满意的结果。     

以硝酸处理西藏硼砂矿制备硼酸及硝酸钠的研究

以硼酸母液浸溶西藏硼砂矿,对所得硼砂溶液进行酸化,生成硼酸和硝酸钠;控制反应浓度和其他相关工艺条件,使硼酸和硝酸钠同时结晶,再利用二者相对密度的不同,采用重力分离法实现了硼酸与硝酸钠的有效分离。实验证明：硼和钠收率分别达到92.0%和91.5%,产品质量符合国家标准。工艺过程不对硼酸母液进行蒸发。     

复分解法制备高纯碳酸锶的研究

以硝酸锶和碳酸氢铵溶液为原料，采用复分解法合成高纯碳酸锶粉体，研究了工艺条件对产品质量的影响，最佳反应条件为：Sr(NO3)2溶液质量浓度为180～250g／L，NH4HCO3溶液质量浓度为80～100g／L，碳酸氢铵溶液温度不高于加℃，溶液澄清时间30min以上，陈化时间为60min，所得产品纯度高，粒径小，市场前景广阔。     

磷石膏复分解法制备硫酸铵的研究

以磷石膏和碳酸铵为原料,采用复分解法制备硫酸铵。考察了原料物质的量比、反应温度、反应时间、液固比、搅拌器转速等因素对磷石膏制备硫酸铵的影响。通过实验,确定了最佳工艺条件:原料液中CO2-3与SO2-4物质的量比为1.5,反应温度50℃,反应时间90 min,液固比为5.0,搅拌器转速为200 r/min以上。在此条件下,磷石膏制备硫酸铵转化率大于90.0%,产品质量分数大于98.0%。