浮动油封O形圈黏弹性行为研究及结构优化设计*

通过(实验)力学理论计算和有限元模拟的方法,研究了浮动油封结构中O形橡胶密封圈的黏弹性行为。结果表明:松弛过程中密封压力随着时间增加逐渐减小,蠕变过程中蠕变位移随着时间增加逐渐增大,均可能导致浮动油封结构的漏油失效。建立的理论计算模型与有限元分析结果一致,证明该有限元分析方法可用于预测浮动油封O形圈在松弛和蠕变过程中的载荷和位移变化。同时考虑到浮动油封由于O形圈的结构松弛和其与浮动油封座摩擦损伤可能导致的浮动油封结构漏油失效,提出了一种包含PTFE垫圈和恒压弹簧的浮动油封新结构。     

采煤机浮动油封漏油问题研究

结合实践经验,分析采煤机浮动油封的漏油原因,包括O型圈压缩量过大、浮动油封安装倾斜、油封承受径向力而发生断裂、密封材料质量不佳等,并提出相应的解决措施,希望能为改善采煤机浮动油封漏油问题,提高采煤机工作效率与质量提供一些有价值的参考。     

粉末热锻浮动油封密封环的耐磨性研究

研究了粉末热锻浮动油封密封环的材质、表面处理、显微组织对其耐磨性的影响。试验结果表明：粉末热锻Fe-Cu-Mo-C材质浮动油封密封环的表面硬度大于HRC63，工作表面存在弥散微孔，具有贮油作用，有利于油膜形成，从而提高其耐磨性。     

煤矿机械大型浮动油封研制应用

本文介绍了特大型平面浮动油封设计，试制和使用。着重对油封的参数和结构及使用中漏油原因进行分析探讨。     

浮动油封的安装

<正>一般履带式机械车辆,在终传动设计上都采用浮动油封作为旋转副的密封,以阻止润滑油外流及脏物进入传动腔内,浮动油封同时依靠润滑油对自身进行润滑,以延长使用寿命。浮动油封正确安装操作方法如下:如图1所示,安装前,应对黏结在相关零件表面的污垢和灰尘进行彻底     

考虑O形圈初始安装变形的浮动油封接触特性*

为研究浮动油封O形圈初始安装变形的影响,基于Ansys Workbench平台建立浮动油封的二维轴对称有限元模型,并考虑O形圈初始安装变形进行非线性接触分析,研究不同油压、安装间隙、硬度对于O形圈的应力、接触压力、接触摩擦力以及浮封环端面支反力的影响。结果表明：考虑安装过程的情况下,O形圈并不是位于浮动油封中相对居中的位置,而是在浮动油封中部偏上位置,且O形圈的最大von Mises应力相比不考虑O形圈安装过程时更大,因此考虑O形圈安装过程更符合实际情况;油压升高造成最大von Mises区域变小变窄会加大裂纹失效的风险;最大接触摩擦力集中于浮封环端面处,且接触长度随油压增大不断增加;浮封环端盖y方向作用力的增速远超x方向作用力的增速;在恒定油压的情况下,应力随安装间隙的减小而增大,应力随硬度的增加而增大;浮动油封在2 MPa油压范围内,最大接触压力均大于油压,能保证浮动油封的自密封性。     

浮动油封的更换方法

<正>TY160C型履带式推土机驱动轮的浮动油封和齿轮罩与机体之间密封纸垫常会老化或损坏,造成侧传动装置出现漏油故障。修理中更换浮动油封和纸垫可采用"总成不离位法",简单实用。     

煤矿机械大型浮动油封研制与应用

本文介绍了特大型平面浮动油封设计,试制和使用。着重对油封的参数和结构及使用中漏油原因进行分析探讨。     

SD13型推土机支重轮结构的改进

SD13型推土机原支重轮轴为光轴（见图1）,仅靠两侧直径为西4mm的挡圈承受轴向力,推土机转向阻力（轴向53）很大,造成组对间隙A变大,大直径O形圈对浮动油封环压紧力不足,造成漏油。新结构将轴改为轴启结构（见图2）,靠12个M10螺栓（每侧6个1承受轴向力,使浮动油封工作可靠,能适应推土机各种恶劣的工况。此外,针对配合、轴向间隙、拧紧转矩、组对间隙、大直径O形圈、浮动油封环、浮动油封槽截面尺寸等存在的问题进行了优化设计。     

大型浮动油封的设计

本文根据采煤机工作条件,论述了采用浮动油封的优点。着重介绍了油封结构、性能和主要参数,对密封环材料、O形橡胶圈性能也作了初步分析,还概述了装机试验和使用情况。 端面浮动油封是一种防尘的机械密封,它具有抗污染性能好、耐磨、耐冲击、使用寿命长、结构简单、价廉、对装配尺寸精度要求不高、维护保养方便等特点。因而,在工程和矿山机械中,获得了广泛应用。 为解决大功率采煤机滚筒轴密封漏油的难题,我们消化和分析了国外先进密封技术,成功地研制了φ457大型双球面浮动油封,并经装机试用,取得良好的经济效果。     

水轮机主轴密封的改进

针对水轮机主轴密封采用传统的盘根密封存在的不足之处，通过对反螺旋式密封、离心式密封原理、结构特点分析，确定了水轮机主轴最佳密封方式为离心式密封。     

12VE230ZC-A型柴油机燃油泵漏油的原因分析及改进

本文介绍了针对12VE230ZC-A型柴油机燃油泵因密封不好漏油,而进行的改进设计和试验的情况.在改进中,采用唇式轴封代替机械密封,简化了油泵结构设计,并取得良好的试验效果.     

O圈密封的应用及进展

文章较详细地介绍了O圈密封在各个不同发展阶段的主要型式及技术，跟踪国际新动态，列出了各种密封型式的结构，工作原理，适用范围等。对工程机械生产厂家以及其他液压机械的生产厂家的密封的设计和选用具有指导意义。     

机械密封端面摩擦工况研究进展

机械密封端面的正常摩擦工况可分为流体摩擦、边界摩擦和混合摩擦。阐述了三种摩擦工况的基本概念，分析了摩擦工况对承载能力和泄漏特性的影响，对机械密封端面摩擦工况的研究现状和进展作了分析和评述。     

螺旋槽上游泵送机械密封性能的解析计算

利用螺旋槽轴承的“窄槽”理论,计算分析了螺旋槽上游泵送机械密封的开启力、摩擦功耗和上游泵送速率等性能,给出了可用于该类密封设计的计算式。     

上游泵送机械密封在液化汽泵上的应用研究

针对液化汽泵现场工况条件,分析了泵用普通接触式密封存在的问题,开发设计出适用液化汽泵的零逸出上游泵送机械密封,工业应用结果表明,上游泵送机械密封可实现易挥发性介质的零逸出,且具有使用寿命长,运行费用低,安全可靠等优点。     

陶瓷密封芯片截止阀的设计与研究

利用了特种陶瓷材料的优良特性，取代传统的工业控制阀中金属密封件材料，阐述了陶瓷密封芯片控制阀的工作原理及结构特点。     

A Numerical Model of a Rock Bit Bearing Seal

The mechanical seal with metal faces, used to seal the bearings in rock drill bits, plays a critical role in ensuring a long service life of the drill bit. A numerical model of such a seal has been developed for use as a design tool. The axisymmetric model encompasses a mixed lubrication elastohydrodynamic analysis, and predicts such quantities as leakage rate, film thickness distribution, fluid pressure and contact pressure distributions, interface temperature and face deformation. Model results show that the behavior of this seal, unlike that of conventional industrial seals, depends strongly on the ambient pressure, not just on the pressure drop across the seal.     

零逸出上游泵送密封特性分析及设计

零逸出上游泵送机械密封是指带缓冲流体系统的上游泵送机械密封，可以实现被密封流体的液相零泄漏和气（汽）相零逸出。借助无限窄槽理论对零逸出上游泵送机械密封进行了性能分析，并初步给出了该密封的设计步骤、方法及相关的设计内容，希望有助于指导该密封的工业开发、设计和应用。     

机械密封摩擦特性影响因素分析

机械密封的摩擦状态决定了密封性能的好坏.本文综合分析了摩擦系数及摩擦特性准数等因素对摩擦特性的影响,为机械密封的设计和摩擦状态分析提供了参考依据.