中频电炉湿法筑炉的实践

中频电炉湿法筑炉是在筑炉材料中加入一定量的水,混合均匀后,用湿法打结炉衬。主要介绍湿法筑炉钢坩埚模形状的改进,绝缘层和绝热层的辅设,炉衬材料的配制和打结、烘炉与烧结。同时,对湿法筑炉及其烘炉与烧结方法进行探讨。     

中频无心感应电炉炉衬的气动筑炉与维护

介绍了中频感应电炉酸性石英质炉衬耐火材料的气动筑炉工艺、施工要点以及日常操作注意事项。     

筑炉方式对中频感应炉炉衬寿命的影响

采用了不同振动器在中频无芯感应电炉上打结干振料的工艺,分析了影响中频感应电炉炉衬寿命的因素,研究了不同筑炉方式对电炉炉衬寿命的影响。实践表明,采用Jolter振动器打结干振料工艺,使炉衬寿命从单炉160炉提高至180炉,平均增加12．50％。     

中频无芯感应电炉炉衬的气动干法筑炉工艺与维护

本文介绍了中频无芯感应电炉酸性石英质炉衬材料的气动干法筑炉工艺及其注意事项。     

提高中频感应电炉炉龄小结

中频感应电炉炉龄的提高，不仅有利于提高生产能力，而且明显的节能、节约筑炉材料提高车间的经济效益．本文介绍通过严格的筑炉工艺及管理制度，对中频熔炼控制设备中中频振荡回路的电容增添，使平均炉龄从５０炉提高到９０炉，值得推广应用。     

中频炉在铸钢生产中的应用

评述了中频炉在铸钢熔炼中的基本经济指标,中频炉作为独立炼钢工序的优缺点和冶炼特殊合金方面的优越性。作为前道工序,中频炉与精炼设备如LF炉、AOD炉、VOD炉联合使用,广泛应用于铸钢生产。生产实践证明,中频炉在铸钢领域有着重要作用。     

中频无芯感应炉筑烘的实践及应用

阐述了电解铝厂在延长中频炉使用寿命上的一些做法，特别是强调了中频炉在筑炉和烘炉的一些技术要求和相应的工艺操作要求，其中包括原材料的选用、打结、升温曲线以及炉料随温度变化而发生的物理、化学变化，总结了中频炉延长使用寿命的一些关键要素。     

中频感应电炉硅溶胶湿法筑炉

中频感应电炉湿法筑炉采用硅溶胶作粘结剂,石英砂作耐火材料.特点是硅溶胶是二氧化硅的水基溶胶,能很好地湿润砂粒表面,在混和过程中粉料粘覆在砂粒上,形成"球团状",使炉衬打结得密实,提高炉衬使用寿命.     

中频炉烟气吸尘风罩的设计与优化

电解铝行业炭素系统中频炉分布广泛,随着国家对环保排放管控要求的不断提高,中频炉烟气收尘系统达标排放尤为重要。本文介绍了中频炉烟气收尘概况、吸尘风罩工作原理,除尘器与吸尘风罩的关系、吸尘风罩的平均风速等,重点阐述了本公司中频炉吸尘风罩的现状、优化设计过程及效果验证。为中频炉收尘装置的烟气治理提供了宝贵经验,可供相关行业和企业借鉴和推广。     

感应电炉筑炉工艺与实践

<正>感应电炉的筑炉是复杂的工序,没有正确详实的工艺规范指导,全面掌握这项技术难度较大。用于铸铁的中小型容量感应电炉炉衬(坩埚),大部分采用炉内打结法。筑炉工作的优劣最终体现在坩埚的寿命,许多企业由于选用不达标的筑炉耐火材料,筑炉工艺不完善,操作不熟练等原因,致使坩埚寿命不长,每次筑炉后开炉30⁵0炉,就面临漏炉、穿底的危险。本文总结了适用于中小型感应电     

DT-CA-09型增碳剂的选用及实验分析

使用中频电炉熔炼合成铸铁,必须采用增碳技术,以保证铁液中碳含量在工艺要求的范围内.在中频电炉熔炼新工艺中,根据增碳剂分类及增碳原理,结合电炉熔炼对增碳剂的要求,选用了国产DT-CA-09型增碳剂.实验证明,所选用增碳剂可满足目前中频电炉熔炼工艺需求.     

中频感应电炉在铸铁车间的应用

介绍了中频感应电炉的发展状况、主要特点及其在现代化铸铁车间的应用实例;概述了中频感应电炉包括冷却水系统、液压系统、漏炉检测报警系统、备用储存槽等在内的安全系统的工作原理,及其除尘、噪声、谐波治理、电磁场处理等环保问题的应对措施;指出:随着焦炭等铸造原材料的涨价和环保要求的严格,中频感应电炉在铸铁车间的应用优势越来越明显.     

非真空中频感应电炉熔炼蒙乃尔合金

采用增大中频无芯感应电炉的功率质量比，提高电源频率和预埋石墨坩埚等手段，加快了电炉的熔化速度，缩短了熔化时间，降低了蒙乃尔合金的含气量和有害杂质，实现了蒙乃尔合金在非真空中频感应电炉条件下的熔炼。     

某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议

中频感应电炉在铸造生产中产生的烟尘粒径小、分散性大,治理难度较大。本文主要通过对某铸造厂中频感应电炉除尘系统除尘管路、除尘器及风机的实测和分析,找到其故障原因、提出改进方法,并给出运行、节能建议,对于铸造车间中频感应电炉通风除尘设计和现场管理具有一定的借鉴意义。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

采用中频炉冶炼LCC低温钢的实践与应用

介绍了中频炉炼LCC钢时 ,通过选择合适的炉衬和包衬材料 ,严谨的操作工艺 ,降低钢水中的气体和夹杂 ,从而使LCC钢低温性能合格率大大提高     

酸性干式炉料在中频感应电炉上的应用

介绍了石英砂的粒度配比,炉衬的制作、预热和烧结工艺。为延长中频感应炉炉衬寿命,采用优质水晶石英砂取代普通石英砂;选用硼矸代替硼酸作为粘结剂,避免硼酸在炉衬内部引起蜂窝状气孔。实际使用表明:改进后的炉衬寿命明显延长,达到原寿命的3倍以上。     

珠光体蠕墨铸铁压缩机缸体的研制

用Jr-1型Mg-Ti系复合蠕化剂处理中频感应电炉铁水,在碳当量3.8～4.5％范围,可较稳定地获得珠光体基体的蠕墨铸铁压缩机缸体铸件。     

高炉-中频炉双联熔炼短流程生产高质量铸铁件

分析了高炉-中频炉双联熔炼短流程生产工艺的特点,采用液态金属状态测评系统研究短流程铁液状态.通过比较短流程生产和常规流程生产的铁液状态,提出了短流程铁液状态调控措施,来改善其凝固组织和力学性能.结果表明,高炉-中频炉双联短流程工艺能生产出完全符合技术要求的高质量铸件.同时,探讨了短流程生产工艺在能源消耗、环境保护、生产成本等方面的优势.