消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。     

轿车铝涡轮壳铸造生产技术

介绍铝涡轮壳铸造工艺设计、缺陷分析；采用铸筋、控制模温等措施可消除铝涡壳铸件的冷隔、缩松缺陷。     

钛合金精密铸造用陶瓷模壳研究

对适用于钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺进行了系统的实验分析，表征了以过渡金属氧化物溶胶为粘结剂、稳定氧化锆为耐火材料的料浆的性能并讨论了相关参数的影响，对比研究了级配粉与均匀细粉制作的模壳的表面质量，结果表明，粗／细粉含量等级配参量和粉液比通过影响密度、粘度、滞流率以及涂层厚度等工艺参数而影响模壳的表面质量．在上述分析基础上确定了适用于本实验条件下钛合金精密铸造用陶瓷模壳的制备工艺参数。     

精密铸造模壳焙烧生产线的研制应用

模壳焙烧是精密铸造生产的关键工艺之一.从设备总体布局、炉体结构、排烟系统、输送系统等方面,介绍了一条全自动模壳焙烧炉生产线上主要设备的性能特点.经热平衡测试,模壳焙烧炉热效率达到32%,较原有生产线热效率提高1倍,生产能力提高3倍,节能效果十分显著.     

EPS模陶瓷型精密铸造失模工艺研究

针对EPS陶瓷壳型精铸失模时容易裂壳的现象,对EPS消失模精密铸造工艺进行了研究。利用自制的膨胀率检测设备对不同密度的EPS模试样在不同加热温度下的最大膨胀率进行了测试,研究了壳型膨胀与失模温度之间的关系;对陶瓷壳型中EPS模失模时的温度场分布进行测量,发现EPS模试样的密度大小对失模时温度场有着很重要的影响。在试验和分析的基础上,对EPS模失模机制进行了探讨,提出了高温失模机制。高温失模有利于降低失模时对壳型的膨胀作用力,为获得洁净而健全的陶瓷型壳提供了可靠保证。     

精密铸造在我国的应用及其发展对策

从模料、涂料粘接剂及制壳技术、工艺方法等方面阐述了我国精密铸造的生产状况，并针对我国精密铸造的生产特点，分析了发展对策。     

3D打印石膏型无模快速精密铸造工艺研究

以斜齿轮为铸造试验对象,沿工艺流程从铸型设计、铸型3D打印、铸型脱水、零件浇注4阶段对石膏型无模快速精密铸造工艺进行了研究。结果表明,当所铸零件形状复杂时,采用剖分结构的铸型比整体铸型更有利于型腔内部余粉的清理;型腔表面不用刷硅溶胶或水玻璃等,但需进行脱水处理,否则铸件易出现气孔等缺陷;石膏型无模铸造充型能力强,型壳清理方便,铸造出来的零件尺寸精度可达CT5～CT6,表面粗糙度Ra值可达3.2～6.3μm     

艺术铸造中蜡模常见缺陷成因及解决措施

失蜡铸造是艺术铸件的主要成形工艺。通过分析蜡模制作过程中经常遇到的表面鼓包、气泡、错位、披缝、厚薄不均、缩陷、残缺、冷隔等问题,提出了相应的解决措施。     

气化模-精铸-负压复合铸造工艺研究

主要研究Replicast CS复合工艺的气化模的成型工艺，制壳工艺，失模工艺及紧实负压工艺，采用该工艺可解决用消失模工艺铸造碳钢、不锈钢铸件的增碳问题。     

快速成形技术在铸造模具制造中的应用

介绍了各种快速成形技术的工艺原理,详细分析了快速成形技术在铸造模(如木模、蜡模、消失模、覆膜砂型(芯)、陶瓷型壳、铸造金属模等)制造过程中的具体应用,讨论了快速成形技术的发展方向。