玉米热风和过热蒸汽干燥特性及其品质对比研究

分别对玉米进行热风和过热蒸汽干燥,研究其在不同干燥温度条件下的干燥特性和品质变化规律。结果表明:干燥温度越高,玉米干燥速率越大;过热蒸汽干燥初期存在蒸汽冷凝现象,干燥速率为负值,随着干燥的继续,干燥速率升高;相同干燥温度条件下最大干燥速率高于热风干燥,但整体干燥效率略低于热风干燥。干燥温度为150℃时,热风干燥和过热蒸汽干燥玉米裂纹率最低,相比较于热风干燥,过热蒸汽干燥具有较低的裂纹率;随着干燥温度的升高,玉米粉的亮度降低,泛红度增加,玉米淀粉得率降低,糊化程度增高。相同干燥温度条件下,过热蒸汽干燥对玉米粉色泽和淀粉糊化的影响程度高于热风干燥。     

玉米热风和真空干燥特性与干燥模型分析

通过对初始含水率分别为28.8%、24.8%和19.9%的玉米进行热风和真空干燥,研究了热风及真空干燥条件下玉米的干燥特性和模型.结果表明:玉米初始含水率越高,同温度下平均干燥速率越大,且真空干燥平均干燥速率大于热风干燥平均干燥速率;热风和真空干燥在干燥的前20 min干燥速率出现最大值;干燥过程中无明显的恒速干燥段,玉米干燥的数学模型符合Page方程.     

干燥玉米品质特性与淀粉得率相关性分析

为了对热风干燥和真空干燥后的玉米品质进行合理评价,分别在两种干燥方式下处理玉米样品并对其理化指标进行测定,并分析干燥玉米品质变化及探究各品质指标与湿法加工淀粉得率的相关性.结果表明:真空干燥玉米的裂纹率、电导率低于热风干燥玉米,而发芽率、过氧化物酶(POD)活性高于热风干燥玉米.干燥玉米的发芽率、过氧化酶活性与玉米淀粉得率呈正相关,裂纹率、电导率与之呈负相关.     

玉米应力裂纹的研究进展

应力裂纹是谷物干燥过程中品质损伤的主要形式之一，带有应力裂纹的玉米机构强度降低，容易破碎，降低了谷物等级。产生应力裂纹的主要原因是籽粒内部湿热应力大于胚乳的抗破裂极限。影响玉米应力裂纹率的主要因素有热空气温度和相对湿度，谷物的初始和终了有含水率，冷却速度及干燥机型等。应力裂纹的生成机理，预测和控制技术有待于进一步的研究，通过改进干燥工艺，可以减轻或避免玉米应力裂纹发生，提高玉米的等级。     

酵母干燥工艺研究

以玉米为培养基生产酵母,研究了鼓风干燥、真空干燥和真空冷冻干燥3种干燥方式对酵母活细胞率的影响.结果表明:鼓风干燥能较好地保持玉米酵母活细胞率,并且干燥温度、细胞水分、干燥时间3个因素与酵母活细胞率呈高度线性相关.选择40℃干燥40 min,然后降温至30℃继续干燥40 min,酵母的水分含量为6.8%,酵母活细胞率达到了80%以上.     

高水分玉米微波干燥特性及对加工品质的影响

运用微波干燥试验系统,在不同的干燥功率、干燥时间,对不同水分含量的玉米进行微波干燥.研究玉米微波干燥特性及对玉米加工品质的影响.结果表明:玉米微波干燥过程可分为3个阶段:预干燥阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段,而微波干燥主要处于恒速干燥阶段,不同的初始水分含量其所处的干燥阶段不同.当单位质量干燥功率在0.2W/g以下,温度小于55℃,干燥玉米品质较好.在相同的微波干燥功率条件下,随着水分含量的增加,干燥时间延长,颗粒度指数降低,应力裂纹呈增多趋势.     

城市生活垃圾热风干燥模拟实验研究

为了减少垃圾衍生燃料(RDF)合成工艺中的垃圾粉碎料的水分, 以厨余垃圾土豆块为主要对 象进行热风干燥模拟实验, 研究在不同热风温度、物料厚度、风速和空气湿度等条件下的物料干燥 特性.实验结果表明, 在热风干燥过程中, 风温为100 ～ 140 ℃时, 温度的升高能大大提高干燥速率, 但当风温大于140 ℃时, 干燥速率提高不大, 且随着土豆块厚度的减少、热风风速的增大以及空气 湿度的降低, 干燥速率变快, 物料的干燥时间随之减小.在生活垃圾的干燥过程中, 湿纸张、湿织物 及湿木块由于所含自由水较多, 完全干燥所需时间较短, 而土豆、豆芽由于结合水相对较多, 完全干 燥所需时间较长.即在相同条件下, 物料干燥的快慢取决于其所含自由水和结合水的比例.生活垃 圾干燥的前期主要去除自由水, 干燥速率较快, 约为0 .06 g/(g ·min), 后期主要去除结合水, 干燥 速率较慢, 仅为约0 .01 g/(g ·min).     

稻谷真空干燥中工艺参数对降水幅度的影响

采用二次正交旋转组合设计方案，建立以降水幅度为目标函数的数学模型，为确定稻谷低温真空干燥工艺、稻谷低温真空干燥工业化生产及真空干燥机的设计提供参考和依据。研究表明，干燥时间、真空度和干燥温度是影响稻谷真空干燥降水幅度的3个重要因素，对干燥过程的影响的次序为干燥温度、干燥时间、真空度，且均与降水幅度呈正相关。在真空度为0．06MPa、干燥温度为40℃的条件下，可取得与45℃热风干燥相近的效果。     

稻谷真空干燥中工艺参数对降水幅度的影响

采用二次正交旋转组合设计方案,建立以降水幅度为目标函数的数学模型,为确定稻谷低温真空干燥工艺、稻谷低温真空干燥工业化生产及真空干燥机的设计提供参考和依据。研究表明,干燥时间、真空度和干燥温度是影响稻谷真空干燥降水幅度的3个重要因素,对干燥过程的影响的次序为干燥温度、干燥时间、真空度,且均与降水幅度呈正相关。在真空度为0.06 MPa、干燥温度为40℃的条件下,可取得与45℃热风干燥相近的效果。     

不同干燥方式对银耳干制品品质的影响

以银耳干制品感官质量、复水比、收缩率及色泽为评价指标,研究热风干燥、真空干燥、微波干燥及冷冻干燥4种不同干燥方式对银耳干制品品质的影响.结果表明:60℃热风干燥银耳干制品有最佳的感官质量,其复水比、收缩率及综合评分仅次于冷冻干燥;真空干燥效果低于热风干燥;微波干燥产品品质最差;冷冻干燥产品综合品质最佳,但干燥时间较长,且产品结构疏松,脆性大.综合考虑,60℃热风干燥银耳干制品综合品质最优,且干燥方法简便,成本较低.     

Banach代数中的行列式理论

探讨了 Banach 代数中的行列式理论.给出了具有单位元的迹 Banach 代数具有行列式的充要条件.     

非织造布滤料性能及过滤过程的研究进展

对近年来非织造布滤料的研究进展做了简要综述,介绍了内部结构的研究及表征、过滤性能及其影响因素、过滤过程的计算机模拟,指出进一步发展所需要解决的问题。     

Towards Excellence in Science Chinese Academy of Sciences

<正>May 26,2014,BeijingScience is a human enterprise in the pursuit of knowledge.The scientific revolution that occurred in the 17th Century initiated the advances of modern science.The scientific knowledge system created by human beings,the tremendous productivity brought about by science,and the spirit,methodologies and norms formulated in scientific practice since the 17~(th)Century have long become essential elements of     

SCIENCE CHINA Technological Sciences SUBJECT INDEX TO VOLUME 57(2014)

<正>~~     

单面约束系统的微分变分原理与运动方程

研究单面约束力学系统的微分变分原理和运动方程。方法利用Ｄ＇Ａｌｅｍｂｅｒｔ原理建立Ｄ＇Ａｌｅｍｂｅｒｔ－Ｌａｇｒａｎｇｅ原理．Ｊｏｕｒｄａｉｎ原理和Ｇａｕｓｓ原理,结果与结论得到系统的微分变分原理和带乘子的Ｅｕｌｅｒ－Ｌａｇｒａｎｇｅ形式,Ｎｉｅｌｓｅｎ形式和Ａｐｐｅｌｌ形式的运动方程。     

q-树的重构性

q 是一个正整数,所谓 q-树的图是递归定义的:最小的 q-树是完全图 K_q,一个 n+1阶的 q-树是通过在 n 阶 q-树上加上一个新点并连接这点与 n 阶 q-树中任意 q 个互相邻接的点而获得,其中 n≥q.1-树我们通常称为树.在本文中,证明了对任意正整数 q,q-树是可重构的.     

β-环糊精-毛细管区带电泳分离扑尔敏对映体

采用毛细管区带电泳模式,以β-环糊精为手性选择剂分离了药物扑尔敏的光学对映体.考察了在不同背景电解质 pH 值尤其是较低 pH 值下环糊精浓度对对映体表观淌度差的影响,并研究了有机改性剂尿素在分离中的作用.     

层状球形夹杂复合材料的弹性模量

利用层状球形夹杂在无限大基体中的局部化关系及平均应力场理论,给出了一种方法来分析含 n 种层状球形夹杂所构成复合材料的弹性模量.对于文献给出的空心玻璃球和高分子基构成的复合材料,该理论的预测与实验吻合很好.当表层稍失时,该理论退化为传统的 Mori-Tanaka平均应力场理论.     

CVD涂层硬质合金刀具的失效机理

通过系统的实验研究和理论分析,揭示了 CVD(化学气相沉积)涂层硬质合金刀具在磨损和破损状态下的不同的失效机理,并在机理分析的基础上,阐明了涂层硬质合金刀具对于切削条件的特殊适应性.     

特征关系与工艺决策

从并行工程的原理出发,提出了一个基于特征的并行 CAPP 系统.在特征建模的基础上,系统能够推理特征之间的关系,产生零件的特征向量图;利用加工知识库,通过动态规则匹配,系统可以确定特征的加工方法、加工参数及其加工顺序;通过优化确定最佳的工艺计划.