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在成功地生产了大批小型离心复合球墨铸铁轧辊的基础上,为2800mm中厚板轧机试制配套轧辊。此种轧辊的特点是外层铁水离心铸造时液体金属层状流动特点明显,组织不均匀;芯部球墨铸铁断面大,凝固时间长,易产生石墨漂浮、球化不良、石墨畸变等缺陷。在生产过程中参考了大量国内外有关轧辊生产的资料,优化了内、外层铸造工艺参数。1工艺方案(1)2800mm轧辊的技术条件及性能要求轧辊净质量为23.8t,辊面硬度(HS)要求为70~80,同一辊面硬度(HS)差为±2,辊颈抗拉强度大于400MPa,冲击韧度大于3J/cm2,辊颈硬度(HS)为30~40,接合层超声波探伤不允许有大… 相似文献
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离心轧辊灰斑缺陷的原因分析与控制 总被引:2,自引:1,他引:2
板带材轧制过程中,因其高温、高负荷和高速度等恶劣轧制条件限制,因此对轧辊的要求极为苛刻,所用轧辊多采用2层或3层复合浇注而成。离心复合轧辊芯部因其抗拉强度、屈服强度要求较高,又需依靠温度反熔外层以达到充分熔合,因此多采用球墨铸铁,芯部铁液从出炉到浇注的过程直接影响到离心轧辊辊颈缺陷的产生。由于铸造缺陷造成使用中断辊的事故经常发生,如某公司供首钢4支中轧机用辊,在机轧制过程中断辊,主要由于芯部灰斑较为严重,造成强度、抗疲劳性能降低,使轧辊在轧制过程中存在很大的安全隐患,因此加强对轧辊灰斑缺陷的控制尤为重要。1离心… 相似文献
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利用碱性电弧炉可以深度脱硫和脱磷的特点,并采用低磷生铁,使原铁液的硫、磷含量降低至较低水平.采用稀土硅铁镁合金作为球化剂,并对铁液进行多次孕育,同时轧辊进行热处理,使索氏体高强度球铁轧辊的抗拉强度平均达到580 MPa,最高达到615 MPa,辊身硬度50~55HSD. 相似文献
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离心铸造高铬铸铁-球铁复合轧辊以w(Cr)12%-22%的高铬白口铸铁作为辊身外层材料,以高强度的球墨铸铁作为芯部和辊颈材料,采用离心复合浇注工艺生产。轧辊的非正常失效主要包括辊身剥落、辊身断裂、辊颈断裂、辊身裂纹等。对上述失效原因进行了分析,并提供了预防方法。 相似文献
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《现代铸铁》2016,(1)
介绍了棒材粗轧轧辊的技术要求,详细阐述了轧辊材料和化学成分的选择以及离心铸造工艺。生产结果显示:(1)轧辊采用离心铸造工艺后,轧辊强度大幅度提高,断辊的技术难题基本得到解决;(2)轧辊辊身硬度落差小,轧辊的耐用性显著提高;(3)采用钇基重RE长效球化剂和Si-Ba长效孕育剂,解决了轧辊芯部球化衰退难题,轧辊芯部强度大幅度提高;(4)经热处理后,轧辊的抗拉强度明显提高,其中辊身工作层提高26.67%,上、下辊颈分别提高8.08%、9.08%,同时辊身工作层硬度落差下降14.12%;(5)轧辊采用离心铸造后,可以降低金属原料消耗,使轧辊铸件成品率上升3.67%。 相似文献
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离心复合铸造双金属轧辊的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
使用立式离心机,研制了一种高铬铸铁灰铁双金属轧辊,确定了轧辊离心铸造的最佳工艺参数。研究结果表明:双金周复合轧辊具有辊颈强度高、辊面硬度高、耐磨性好等优点。与低镍铬铸铁轧辊相比,寿命提高一倍以上。 相似文献
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在生产大型离心复合铸铁轧辊时,对一些要求高强度的轧辊,我们以球墨铸铁作辊芯材料,其辊颈处直径为550~650mm。对于厚断面球墨铸铁件,国内多采用钇基重稀土镁合金进行球化处理。但考虑到该合金价格约为轻稀土镁合金的十倍多,所以我们最后选用轻稀土镁合金作球化剂、以75Fe-Si作孕育剂,来处理大型离心复合铸铁轧辊的辊芯。只要正确地选用原铁水成分及最终成分、适当的球化剂用量和处理温度,并进行多次孕育,用轻稀土镁合金处理厚断面球墨铸铁,同样能得到良好的机械性能。我们对几个大型轧辊的下辊颈进行心部取样,测得其铸态机械性能为σb~450MPa,δ~5%。 相似文献
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铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的成分选择及铸造工艺。生产出的轧辊,其辊身表面硬度达到57~68HSD,抗拉强度达到320~374MPa。 相似文献