刮板冲齿模

1引言 图1所示零件是联合收割机上的刮板(示意图)，材料为Q235，板厚4mm，该件单台用量16件，只有设计刮板冲齿模(见图2)，才能提高生产效率，还可以保证零件的质量。     

辗轮式混砂机刮板的改进

第二汽车制造厂通用铸锻厂使用S116等型号的混砂机。刮板由于与型砂接触磨损很快,而且又不容易拆卸更换,使维修较困难。原结构(以内平刮板为例)如图1所示,刮板3与刮板条1用沉头螺钉2连接起来,因与砂子接触磨损,常把沉头螺钉的沉头凹槽磨损掉。一旦更换刮板时,很难将沉头螺钉拧拆下来,只好用气割或用手电钻去除。这样,除了把磨损的刮板换掉外,还把可以继续使用的刮板条也一起报废,造成很大浪费。     

作图法绘制辗轮式混砂机刮板曲线

辗轮式混砂机是目前铸工车间应用最广泛的混砂机,它所混制的型砂质量好、性能稳定。决定混砂质量的关键在于辗轮和内外刮板,辗轮起辗压和搓揉作用;内外刮板起搅拌混合作用。因而,要求刮板工作时,既要使型砂均匀翻滚,又不使砂产生堆集现象。为此必须把刮板的形状,制作成满足它在推动型砂前进时,其前进方向在刮板上的任何一点都保持定角的要求。曲线上任何一点的方向是用该点的切线方向表示,所以辗轮式混砂机刮板曲线的切线MT与射线ρ_1(见图1)之间的夹角θ应保持常数,其表达式为:     

自动装配动力学(九)——刮板的力学

本讲阐述刮板的力学。文章通过运用刮板的实例,分析了各种不同形状工件在带刮板送料器中的运动状况及送料速度。计算出了设置刮板的最佳偏角和最大排料速度。图12幅。馆藏号:     

制造混砂机刮板的一种简易方法

混砂机刮板为易磨损件,需经常更换。近年来,我们在刮板的刀口表面处放置成形外冷铁,湿型整铸,生产出的刮板每块可用4～5个月。而且它的制造周期短、成本低。其铸造工艺见图1。这种刮板因为只在刀口面局部被冷铁激冷成白口,其它部分仍为灰口,不影响钻孔等加工,且无脆性,不易断裂。铁水碳当量CE=C+1/3(Si+P)<3.8％。炉前三角试块白口宽度应大于2毫米。试     

刮板定位装置

在用刮板造型的时候,定刮板中心轴是一件相当麻烦的事,如果定得不正确,就直接影响到铸件的质量。我厂王振江同志创造的刮板定位装置(如图),不但使用方     

埋刮板输送壳芯砂

长春第一汽车制造厂铸造分厂在一九七○和一九七四年先后投产使用了两条埋刮板输送机,用来输送壳芯砂,备供九台壳芯机使用,几年来的运转实践表明,使用效果良好。埋刮板输送机的组成如图1所示。卸料口可在主动链轮与从动链轮之间任意位置开设。     

提高混砂机弹性耐磨刮板寿命的措施

０前言我厂Ｓ１１４辗轮式混砂机刮板磨损严重时一个星期更换一次，最严重时甚至把十字头都折断，后来采用了一种弹性耐磨装置，两年多来使用良好，还未换过，解决了棘手问题。１刮板耐磨的原因分析辗轮式温砂机（见图１）内外刮板的作用是在辗轮辗过之后，刮动所辗型砂。刮板不能将其刮干净的原因很多，其中主要的不外是底板磨出沟槽式局部缺陷（如砂眼缩孔，刀痕等），加上刮板与底座间的安装间隙（无间隙易折断刮板臂或十字头）过大，在使用中刮板磨损形成斜面，如图２所示［１］，使粘附的型砂受到刮板和辊轮的挤压，底板上的型砂越粘越…     

自动装配动力学(七)——定向力学(2)

本讲接着前讲在定向力学方面就刮板的机能和工件的翻倒问题从质的方面进行了探讨。图11幅,表1个。馆藏号:     

40MnVB中碳调质钢的焊接

我厂生产的几种矿用井下重型刮板输送机,机头、机尾传动轴上的主要传动构件——链轮是由铸钢件改为锻件,经焊接成整体结构后加工而成。1 链轮结构、材质及材料性能1.1 结构图形(图1)     

混砂机外刮板支架为何扭断?

湖南省湘潭柴油机厂新安装了一台 S1120—Ⅰ型辗轮式混砂机,使用不到一星期即发生曲臂、外刮板支架扭断的现象。经更换后不到一周,又发生同样事故。为此,技术人员将辗轮、外刮板支架等拆检,从结构上进行分析,认为是外刮板支架轴瓦间的联结螺母松动造成的,所以把活动联结改为用固定键联结(如图     

用单槽模冲压成形刮板输送机槽邦

槽邦是SGWD—17型刮板输送机中重要的零件,见图1所示。目前多数制造厂都采用一次成形的工艺方法,但在没有大型拆板机床或400吨的压力机要生产制造是困难的,特别对于小厂和使用输送机的矿山。     

S116混砂机刮板的改进

南京机床厂铸工车间对S116混砂机的刮板作了改进。原刮板材质为铸铁或45钢,使用中磨损严重,每混几十吨型砂就要调换。经观察,磨损部位集中于一角。现采用在磨损角上先铣一缺口,然后用铜焊把YT15硬质合金片锒焊上(见图)。经使用证明,其使用寿命比原来提高25～30倍,同时大大减少了停机调换刮板的时间,节约了备件材料。     

地面水泥壳导向刮制板制芯法

在铸造生产中 ,经常遇到尺寸较大的弯曲圆柱体或棱柱体的芯子 ,且多为单件小批量生产。为节约制造芯盒的材料和工时 ,可采用地面水泥导向刮板法制芯。具体操作方法是 :先用导向刮板造型法在地面上刮制出一半芯子外型的型腔 ,用压勺修平压实 ,然后涂上一层薄薄的水泥 (水泥要拌成桨状 ) ,按需要的形状修光 (图 1所示 ) ,就相当半扇芯盒了。待水泥凉干后 ,图 1　下半扇制作充填芯砂 ,撞实 ,与地面刮平 ,压实。为提高泥芯的透气性和不影响铸件的收缩 ,可在芯砂中放入一定数量的30～ 80 mm的焦炭块 ;或在泥芯中央放置一根尼龙绳 ,待泥芯打好后…     

自动线排屑装置的一种新结构

文章详细地介绍了一种链条刮板式排屑装置的结构,分析了它的结构特点,讨论了设计和制造中应注意的问题.图6幅。     

混砂机刮板材质的改进

混砂机刮板,与坚硬的砂子发生磨擦,要求刮板材料具有很高的抗磨能力。目前,混砂机刮板材料多为耐磨铸铁和经热处理的碳钢,有的在碳钢刮板底部镶橡胶带,旨在“以柔克钢”,效果都不够理想,每班磨损量高达0.5～2mm,维修更换又很不方便。为此,试用了两种新材料。 1.废旧合金刀片以碳钢作刮板基体,钢板厚20～30mm,弯曲前,在底边及端部铣一条深5～10mm的阶梯槽,然后将废旧合金刀片镶焊在刮板的阶梯槽中,这种刮板1986年开始在江西工业大学机     

喷丸设备采用刮板收集铁丸

对于转台式喷丸设备散落铁丸的收集方法,按国内外资料介貂及国内各兄弟厂惯常采用的,多系在转台下设计一斜壁漏斗,用螺旋轮送器将铁丸输送至斗式提升机,予以回收。但这样设计往往致使转台下地坑深达2米左右,这对地下水位较高的地区,给施工与防水工作带来了一定的困难。铁丸回收,若采用螺旋输送器,不仅造价较高,而且经常卡死,运转不灵,或磨损甚大,维护不便。一九六三年,我厂在设计喷丸设备时,接受了各兄弟厂的经验教训,本着勤俭节约的精神,采用了在转台的四周,焊接有六支刮板来收集铁丸的方案。其布置如图1所示。六支刮板均匀分布焊接于转台2的下平面。在工作时,转台间歇迴转,带动刮板1也沿着凹槽4运转。这样,     

纸样造型造芯法

单件生产的回转体铸件可用刮板造型、造芯,木模较为简单。非回转体的铸件制作木模费工费料。我们试验了一种不用木模的纸样造型法,经过多次对圆盘、圆筒、支架、箱体等类型铸件试用,均收到较好效果。现以粉碎机机座铸件为例,将纸样造型、造芯方法介绍于后。一、作工艺图:分析铸件的结构特点,选择分型面和浇注位置,确定加工余量和收缩量,作铸件工艺图(图1)。二、作纸样板:按照工艺图分型面的形状,用缩尺作样板。样板的件数根据铸件的复杂程度来定。粉碎机机座共制作5组样板,共     

造球装置

本发明是一种造球粒度准确和效率高的造球装置,它清除了旧式的带固定刮板或移动节齿刮板造球机的缺点。由鋼板等材料制成的螺旋状刮板1与回轉圓筒2的內表面3接触,靠摩擦而旋轉。当圓筒內表面3的內径D(除掉粉矿层厚度)和螺旋体直径d之比为整数时,螺旋刮板1只能在內表面3的同一地方刮动,因而它在內圓面3上不能形成均一平滑的矿     

一种新型的鸡嘴形混砂机外刮板

我厂原使用的 S116混砂机配用的外刮板,每天泥砂20m~3,一块刮板最多能用三天。改进后的刮板,易制造、寿命长、混砂机底面和侧面不易粘砂、更换容易,一块刮板能用多20天。