双键槽对称度精度的检测和计算

为了增大传动力矩,减少键及键槽的早期损伤,动力轴经常采用双键结构。单键槽的对称度精度检测和计算方法在有关的标准中有详细的规定,即对称度精度从两个方向进行测量,一个方向是截面测量,另一个方向是长向测量,然后取两个方向的最大值做为零件的对称度误差。而双键槽的对称度误差也应该按两个方向分别测量取其最大值。槽的长向测量比较简单,也无须计算,而且在实际测量中,截面方向产生的对称度误差往往大于长向误差,因此本文着重介绍在截面方向双键槽产生的对称度误差的检测和计算。     

键槽对称度误差的计算与测量分析

键在机械结构中,用得非常广泛。在实际使用中,键与轮毂槽的配合一般都靠修配来保证。这是因为多年的习惯以及工程技术人员与检验人员,对键槽的对称度误差的认识比较粗浅而造成的。 形位公差国家标准GD1183—80中,明确规定了键槽对称度公差带的定义是:键槽的中心而必须位于距离为公差值的两平行平面之间,该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。因此,键槽对称度误差是一个确定的公差带,现在就轴键槽实际加工出现的情况来分析讨论对称度误差的计算和测量问题。 轴键槽产生对称度误差在加工中一般表现为,键槽铣刀旋转中心偏离工件基准轴线,走刀方向也不与     

便于对刀的插槽组合夹具

与平键、半圆键联接的轮毅键槽的加工，常用的是插削和拉削。笔者经实践总结出用"键槽的理想中心平面，由两平行平面所形成的宽槽中心平面模拟，然后工件的定位、夹具的对刀都以这宽槽为基准，从而形成了基准统一"的组合插夹具。所插键槽对轮祭孔的截面对称度误差可达0．01mm以内，现介绍如下。（1〕持教习其本日十小干70mm的明会插槽夹具见图1。两块支承角铁装上平键后，安装在基础角铁上，形成一个宽槽B。待按工件高度调整到底面的距离后，用槽用螺栓和螺母紧固。定位轴的中部尺寸按宽槽尺寸B配作，公差带为Jss。定位轴头部尺寸D与工件…     

键槽对称度误差的控制和评定

平键键槽两侧面对基准轴线的对称度误差(简称键槽对称度误差),在实际加工中难以控制。正确规定键槽对称度公差和正确评定键槽对称度误差,对保证键联接的质量和降低生产成本具有重要意义。本文提出一种规定键槽对称度公差的新方法,并相应地提出一种按定位最小区域评定键槽对称度误差的计算公式,供有关设计、加工和检验人员参考。一、如何规定键槽的对称度公差笔者认为,键槽的对称度公差与键联接的装配顺序有关。键联接可按两种顺序进行装配,一种是键先在轴槽中固定,然后再与毂槽装配;另一种是键先在毂槽中固定,然后再与轴槽装配。现分别说明如下:     

轴类键槽对称度的简易测量

一,概述 轴类键槽对称度的测量,在没有相应规格的键槽对称度测量仪时,只能根据国家标准GB1958-80对称度误差检测面对轴线的方法,利用平板、V形铁、定位块、带指示器的测量架进行检测。这样,除须根据不同的槽宽制作不同尺寸的定位块外,还需依据工件、平板所处位置的不同进行繁锁的吊运工作,尤其对于量大、件大的轴类操作甚为不便。所以,采用此法检测键槽的对称度,检测效率低,劳动强度大,故不适宜大批量零件的全数检验。针对上述情况,我厂利用公法纹千分尺改制成一种轴类键槽对称度专用千分尺,经实地使用,具有可在加工位置上测量,而且操作简便、精度可靠的特点。     

再论单键键槽对称度误差的检测与计算

对GB195 8 80《形状与位置公差检验规定》中推荐的单键键槽对称度误差检测的翻转打表法提出质疑 ,认为单键键槽对称度误差应是其截面误差和键长误差的综合结果 ;运用解析几何方法推导出单键键槽对称度误差与截面误差和键长误差的关系式 ,并分析了这两种误差对测量结果的影响系数 ,指出影响单键键槽对称度误差的主要因素是键长方向的对称度误差。     

键槽对称度测量值的数据分析

在零件的加工过程中,轴类键槽和孔类键槽的加工,绝大部分都有一个对称度的要求,零件加工的检测,通常是采用杠杆式百分表或采用测量仪按180°反向法来进行检测。这种检测方式检测后产生的数值如不进行正确的分析处理,直接作为对称度误差值,很有可能造成对称度误差值的加大,产生的后果则会造成合格的零件被误判为超差,造成不必要的损失。怎样才能正确地对测量数据进行分析处理,本文将对其进行分析探讨。图1为通过检测触点直接在键槽加工表面测量,图2为通过量块将键槽数据值引出进行测量,键槽的对称度检测需分别检测键槽长度方向对称度误差和键槽截面方向对称度误差。     

铣长轴键槽的定位套

铣轴上键槽是铣工经常遇到的，铣短轴上的键槽比较容易。但对一些特别长的，且两头键槽又必须在同一直线上的轴，以及铣床行程不够长，需要二次装夹才能铣完的轴就比较困难了。为此，设计了一个长轴铣键槽定位套，此定位套设计制作简单，装夹使用方便，定位精度高。定位套设计其结构见附图，定位套内径d＋０．２０是根据工件外径决定的，定位套外径和轴向厚度可视工件情况定尺寸，S可根据下式求得：S＝（d／２）－（L／２）－２式中S———定位套孔中心到T形槽台面定位尺寸L———铣床T型槽宽度d———定位套内径定位套使用见附图，先把…     

双键槽对称度误差检具

我厂常常遇到带有双键槽的轴类零件,其直径在Ф80～160毫米间,双键槽两侧面对轴中心线的对称度偏差为0.02～0.05毫米。我们在铣床上加工双键槽时,因无专用量检具在加工过程中随时检测其对称度,而造成对称度超差。为此,我们改制了一种用于双键槽类零件的对称度误差量具,可在加工过程中随时检测对称度误差,提高了产品合格率。     

插键槽组合夹具

在多品种、中小批量生产中，轮毂键槽、定位糟的插削，多采用找正法试切削加工，所插削的键槽、定位槽对轮毂孔的对称度低，废品率较高。多年来，经改进用组合夹具插削轮毂键槽、定位槽，解决了组合插夹具中工件的定位和夹具的对刀问题，所插键槽、定位槽对轮毂孔的截面对称度误差可达0．01mm以内，效果较好。一、轮我扎基本尺寸小于75mm的组合插史具结构图1所示为轮毂扎基本尺寸小于75mm的组合括夹具，它主要由基础角铁、伸长板、V形支承、关节压板、关节螺栓、关节叉环、平键、槽用螺栓、特厚螺母、轴销、整圈、螺母多元件和专用件──定…     

也谈键槽宽度的对称度测量

计算轴类键槽不对称度误差的方法有两种:一、旧国标 GB 1183—75表面形状和位置公差中规定不对称度误差的测量是在测量同一横剖面内取两边最大与最小读数之差的一半为该     

铣键槽刀具对中装置

轴类工件上的键槽对轴心线有对称度要求,铣削键槽时,如果只凭操作者通过试切法来对刀,往往存在较大误差。为此,我们设计一简便易操作的刀具对中装置,很好地解决了铣键槽时刀具对中难的问题。该装置见附图。     

键槽刀具的准确对中法

轴类零件和盘形零件的键槽,往往有严格的槽宽尺寸要求和对中(即对称度)要求。加工时,键槽的宽度由刀具来保证,完工后,用键槽塞规进行检查。而键槽的对中性,即其对于工件轴心线的偏移量的控制,则由操作工人自己掌握。 下面介绍不使用任何工具,使键槽刀具准确对     

国家标准中的轴键槽对称度误差计算公式的推导

轴键槽对称度误差是轴类零件的常见检测项目,GB 1958-1980、GB/T 1958-2004新旧两个国家标准给出了相似的检测方法和不同的计算公式.相对于其它形位误差,轴键槽对称度误差的计算公式比较难于理解,本文对标准中的计算公式进行了推导.     

如何保证键槽与轴的对称度

键联接方式在机械结构中得到了非常广泛的应用。轴类零件的键槽,往往有严格的槽宽尺寸要求和对称度要求。在轴类零件上加工键槽时,对称度是一个很重要的指标,而且随着现代制造业的发展,传动精度要求越来越高,因此对称度要求也越来越严。     

高精度轴键槽的加工与对称度误差的检测

<正> 我们在制造工装过程中,加工键槽与轴对称度要求很高的工件(如图1所示)非常困难,工艺人员设计制造了一个简便的磨夹具,解决了加工中的难题。此夹具的优点是在磨削键槽的过程中可以随时测量轴与键槽的对称度误差,以便及时进行修正,使轴与键槽对称度和键槽精度达到要求。图2～图5为磨夹具装配图和各零件图。下面谈谈使用方法。     

轴键槽的加工与对称度误差的检测

我厂加工的搅拌轴端部有一个180°对称分布键槽,对称度允差为0.05mm。我们设计制造了一套铣削装置和专用检测工具,较好地解决了加工和检测中的问题。一、轴键槽对称度误差的加工控制 1.铣削装置和工件的装夹铣削装置主要由机用平口钳、手轮、起落支承和定位支承组成(见图1)。     

对称键槽加工控制工具

多键连接用于传递大扭矩的轴类,为了使各键受力均衡,提出了各键槽的位置精度要求,如我厂生产螺杆对键的对称度要求是0.025mm,靠划线和机床的分度是达不到要求的。为此,我们进行了研究、设计了对称键槽加工控制工具。要控制对称度,需满足两个条件,一控制两键槽180°的误差,     

键槽对称度测量及仪器

机电产品制造中大量的轴类零件带有键槽,而所有键槽几乎都有对称度要求,因此键槽的对称度测量带有极大的普遍性。 键槽对称度是面对线的位置误差。键槽的实际中心面必须位于距离为公差值t的两平行平面之间,而该两平行平面应对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。辅助平面即为评定键槽对称度误差的评定基准平面(以下简称评定基面)。评定基面必须通过基准轴线,其位置应符合最小条件。此时,     

改制游标卡尺测量键槽宽度的对称度

<正> 对轴类零件,键槽宽度与轴中心线对称度误差的测量,一般是比较麻烦的。我们将一下卡脚折断而报废的游标卡尺改制后(图1)用于检测键槽的对称度,收到了较好的效果。改制后的游标卡尺使用方便,测俭迅速,除测量键槽对称度外,还保留了游标卡尺的其它一些使用功能。使用方法:将改制游标卡尺的短卡脚分别与键槽的两个侧面、长卡脚分别与轴的两侧母线贴靠,测量出两尺寸l_1和l_2(图2),