石灰石粉对复合胶凝材料水化特性的影响

采用压汞测孔仪(MIP)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等测试技术,研究了石灰石粉对复合胶凝材料水化特性的影响.结果表明:与掺入粉煤灰相比,掺入石灰石粉也可减少复合胶凝材料的需水量,同时使胶砂强度有所降低,但其对胶砂后期强度的影响会逐步减小;石灰石粉和粉煤灰均能降低复合胶凝材料的水化热;石灰石粉对胶砂孔结构具有显著改善作用,能细化砂浆孔隙;随着龄期的延长,石灰石粉和粉煤灰都会发生水化,石灰石粉后期将水化生成水化碳铝酸钙.     

浅谈聚羧酸类高效减水剂与水泥胶凝材料适应性

外加剂与水泥胶凝材料之间有时出现的不相适应性(泌水多、坍落度损失快、局部骨料分离等)问题长期以来影响着实际工程对外加剂的应用,聚羧酸类高效减水剂是近几年研究开发的非萘系高效减水剂产品。通过对聚羧酸类减水剂与萘系减水剂进行试验比较得出,采用聚羧酸系列减水剂拌制的混凝土具有减水率高,粘聚性好,流动性好,在水泥中的分散能力强,混凝土坍落度损失小等特点,能有效提高混凝土的抗拉防裂性能,适用于泵送及高强度等级的混凝土中,具有良好的应用前景。     

混凝土外加剂与胶凝材料适应性的探讨

高效减水剂广泛地用于各种混凝土工程,但在使用中也常出现减水率下降、塌落度损失快、不正常凝结、含气量损失等现象,使混凝土难以泵送,处理不好会造成堵管、堵泵,也会造成混凝土质量下降,不能满足设计要求。本文从胶凝材料成分和减水剂的相互作用,说明其对预拌混凝土性能的影响,探讨了混凝土外加剂与胶凝材料的适应性诸因素对预拌混凝土性能的主要影响,以便更好地了解和使用外加剂,处理好外加剂与胶凝材料的关系,从而生产出优质的混凝土。     

一种聚醚型聚羧酸减水剂对石灰石粉复合胶凝材料的适应性研究

针对石灰石粉在掺合料混凝土中的应用所产生的外加剂与胶凝体系的适应性问题,采用减水剂掺量饱和点和净浆流动度的方法研究了聚醚型聚羧酸减水剂与不同复合胶凝材料体系的适应性影响规律。此试验结果表明:聚醚型聚羧酸减水剂对不同复合胶凝材料组成的体系适应性存在显著差异,石灰石粉的掺入能够降低聚羧酸高效减水剂的饱和点;粉煤灰和矿渣的掺入使得胶凝材料体系中的水泥含量减少,对改善聚羧酸高效减水剂与石灰石粉—水泥胶凝体系的适应性有利;硅灰由于其比表面积大,会吸附大量的减水剂与游离水,使得聚羧酸高效减水剂与石灰石粉—水泥胶凝体系的适应性变差。     

混凝土减水剂与胶凝材料适应性的研究

在高性能混凝土、商品混凝土中往往会出现混凝土减水剂与胶凝材料水泥适应性较差的现象,这种现象大多发生在低水胶比、实际用水量较少的高性能混凝土的拌合物中。本文通过对混凝土减水剂在不同厂家水泥中的应用研究,来表述对水泥的适应性。通过混凝土减水剂在不同生产厂家水泥的净浆流动度、不同水泥的砂浆的性能研究表明:与水泥较适应的减水剂在混凝土和砂浆中的掺量较小、强度较高、和易性较好、成本较低;与水泥适应性较差的混凝土减水剂,在混凝土和砂浆中的掺量大,成本较高。     

石灰石粉对水泥-粉煤灰胶凝体系与减水剂相容性的影响

针对掺入石灰石粉后粉煤灰混凝土中减水剂与胶凝体系的相容性问题,采用考查浆体饱和点和流动度的方法比较了不同类型减水剂与胶凝体系的适应性,研究了石灰石粉的掺量和细度变化对胶凝体系与减水剂相容性的影响规律。研究结果表明:不同类型减水剂与复掺石灰石粉和粉煤灰胶凝材料的相容性存在着显著的差异,其中聚羧酸系高效减水剂与其相容性最好,且相容性与石灰石粉掺量及细度的关系非单调增加的关系,而是存在最佳掺量和最佳细度,该成果对石灰石粉在粉煤灰混凝土中的有效利用有一定参考价值和指导意义。     

平凉地区石灰石粉对外加剂吸附性能的影响

为研究甘肃平凉地区石灰石粉对外加剂吸附性能的影响,该文研究在低水胶比、掺聚羧酸减水剂时,石灰石粉掺量对胶砂性能的影响。结果表明：对于聚羧酸减水剂体系,随着石灰石粉掺量增加活性指数下降,凝结时间缩短,并且胶砂流动度也随之下降,二者呈线性相关。同时研究石灰石粉对不同减水剂的吸附性能的影响规律,结果表明：石灰石粉对不同减水剂的吸附性不同,聚羧酸减水剂与石灰石粉的相容性要优于萘系减水剂和脂肪族减水剂。     

菱镁胶凝材料减水剂及缓凝剂的研究

对研制出的几种菱镁胶凝材料减水剂和缓凝剂分别进行了减水率、强度，缓凝时间、强度、耐水性试验，证明我们研究的减水剂效采优于NNO、FDN，缓凝剂优于磷酸。     

复合胶凝材料水胶比对胶砂性能的影响研究

本文采用基准水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉制备胶砂,研究了在不同水胶比及不同复合胶凝材料组成在掺加减水剂条件下胶砂的抗压强度、抗裂性.结果表明:石灰石粉掺量为20％以下时胶砂抗压强度无明显下降;复合胶凝材料体系参照GB/T 17671—1999:胶凝材料总量与标准砂质量之比固定为1:3,胶砂强度并不是水胶比越小,抗压强度越高,而是在0.40水胶比时强度最高,水胶比0.38、0.36时强度有所降低.石粉和矿渣粉双掺或粉煤灰+石粉+矿渣粉三掺效果好.建议0.40作为含石粉的复合胶凝材料在掺加减水剂条件下评价其胶砂强度的水胶比.     

石灰石粉对水泥和减水剂相容性的影响综述

在自密实混凝土应用日趋广泛的今天,掺入石灰石粉成为改善其工作性的重要措施,越来越多的学者开始关注加入到胶凝材料体系中的石灰石粉对体系和减水剂相容性的影响。该文从石灰石粉掺量、细度、不同减水剂种类以及石灰石粉和其他种类混合材料的影响差异4个方面总结石灰石粉对水泥和减水剂相容性影响的研究现状。     

用多元胶凝粉体配制高强混凝土的试验研究

在水泥中掺入具有不同颗粒分布和活性的细掺合料可以获得多元胶凝粉体材料。用水化热和抗压强度试验研究了多元胶凝粉体材料的水化进程匹配和复合胶凝效应。用标准稠度用水量法和环境扫描电镜研究了多元粉体体系的紧密堆积效应,提出用标准稠度需水量比作为确定紧密堆积效应的试验方法。进行了多元胶凝粉体混凝土的配合比试验,测定了多元胶凝粉体混凝土的力学性能,变形性能和绝热温升。试验结果表明,改变胶凝组分的品种、含量和细度可以调控多元胶凝粉体的绝热温升和强度发展过程,提高高强混凝土的抗裂性,定制设计高强高性能混凝土。     

石粉用作混凝土掺合料的初探

本文采用比表面积、扫描电镜、活性指数和减水剂吸附量等方法分析了石粉的基本性质,并试验研究了石粉等量取代水泥和粉煤灰的混凝土性能。结果表明:石粉可以作为混凝土掺合料,但宜与粉煤灰复合使用,其取代粉煤灰的掺量不应超过25%。     

高性能矿渣胶凝材料的水化产物研究

用能谱仪对高性能矿渣胶凝材料样品进行了微区化学成分定量分析,结果表明：高性能矿渣胶凝材料的水化产物主要为CaO/SiO2质量比接近于1的铝硅酸钙凝胶,另外还含有少量的Na2O,MgO成分。     

石灰石粉取代水泥在泵送混凝土中的试验研究与应用

通过对比试验探讨了石灰石粉以不同比例取代水泥对混凝土的工作性能、力学性能、耐久性等的影响.适宜的石灰石粉掺量可提高混凝土的坍落度,减少混凝土坍落度的经时损失,改善混凝土的工作性能并满足混凝土强度和耐久性要求,节约工程成本且加快工程进度.     

掺超细石灰石粉和钛矿渣粉超高强混凝土研究

研究了超细石灰石粉单掺及其与钛矿渣粉复掺对混凝土工作性能及抗压强度的影响．研究表明,当超细石灰石粉单掺量为5％～30％（质量分数,下同）以及复合掺和料掺量为20％～40％时,均可改善混凝土的和易性,减少混凝土的坍落度损失;当单掺10％的超细石灰石粉时,混凝土3d抗压强度达到95．4MPa,且后期发展良好;当超细石灰石粉与钛矿渣粉复掺时,复合掺和料置换水泥量能达到40％,水泥用量减小到348kg／m^3,而相应混凝土能达到超高强混凝土的技术性能水平．     

减水剂与耐火材料原料相容性研究

研究不同类型减水剂(梳形和线形聚羧酸高效减水剂,三聚磷酸钠(STPP)和磺化三聚氰胺甲醛树脂(SM)减水剂)对不同耐火材料原料性能的影响,即研究不同类型减水剂对水泥净浆流动度及标准稠度用水量、硅微粉净浆流动度和高岭土泥浆粘度及悬浮性的影响,并分析其不同的作用机理.结果表明:减水剂的分子构型及相对分子质量与耐火材料原料粒度、表面活性及颗粒形态对该二者相容性影响很大;在设定配比的耐火材料浇注料中加入合适比例的复合减水剂,其对浇注料性能改善效果要优于单一减水剂,如降低了浇注料的孔隙率,提高了浇注料的机械强度.     

石灰石粉掺量和细度对混凝土性能的影响

该文研究了石灰石粉掺量和细度对中等强度普通混凝土的工作性能和强度影响。研究结果表明:混凝土中掺入一定量的石灰石粉后,其坍落度随着石灰石粉掺量和细度的增加而增加,但增加速率明显放缓。混凝土的抗压强度在石灰石粉掺量为15%时出现最大值,而且石灰石粉细度越大,混凝土的早期强度越高,但其后期强度出现相反规律。     

用多种掺合料配制高性能混凝土的试验研究

研究了矿渣粉、硅灰、粉煤灰与高性能减水剂复掺后，在不同掺量条件下对高等级混凝土强度及可泵性的影响。     

石灰石粉对水泥浆体流变性能的影响及作用机理

研究了相同流动度下石灰石粉对水泥浆体流变性能的影响规律,并采用Zeta电位仪和偏光显微镜测试了浆体Zeta电位及显微结构,通过最小需水量法分析了水泥浆体中颗粒湿堆积密实度和颗粒表面的水膜层厚度,探讨了石灰石粉对水泥浆体流变性能的作用机理.结果表明:流动度相同时,浆体的屈服应力基本相同;随着石灰石粉细度的减小以及掺量的增加,水泥浆体的黏度逐渐降低;石灰石粉在水溶液中的Zeta电位显著高于水泥,因此可大幅度减少水泥浆体中的絮凝结构,增大水泥浆体中颗粒湿堆积密实度,从而释放出更多自由水,增加颗粒表面的水膜层厚度,进而降低颗粒间相互作用力,导致水泥浆体黏度显著降低.