韩国湖南石化已实现PET的商业化生产

据韩国《EBN化学新闻》网2012年9月25日报道,韩国湖南石化已启动聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的商业化生产。用于饮料瓶或食品包装用途的PET一般以石化原料生产,但这次韩国湖南石化生产的生物PET中,占其原料30%的乙二醇从甘蔗中提炼的生物乙醇获得。与传统石化原料基PET相比,生物基PET在其生产过程中可削减二氧化碳排放量20%,而且,品质上跟传统PET没有差别。韩国湖南石化与KP化学、日本丰田通商早在2012年4月已签订合同决定合作生产并销售生物基PET,其原料乙二醇由日本丰田通商提供,湖南石化在其丽水工厂负责生产,韩国KP化学则负责销售。     

国外动态

通过碱性水解PET生产高纯度对苯二甲酸化学工业时报 (日 ) ,2 0 0 3 ,(2 496) :9对于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) ,现在不使用以往所使用的对苯二甲酸二甲酯 ,而是使用高纯度对苯二甲酸(TPA)原料来制备PET。Karayannidis开发出通过碱性水解废软饮料PET瓶 ,回收高纯度TPA的方法。PET瓶在 2 -甲氧基乙醇中进行无水碱性水解反应 ,生成的盐与硫酸反应 ,就可回收 98%纯度的TPA产品。回收的TPA中没有检测出低聚物。回收的TPA与在Ti(O -n -Bn) 4 催化剂作用下形成的聚乙烯醇再合成得到白色产物。PP专用树脂需求预计每年以 8%增…     

Carbios公司开发酶工艺用于PET生物回收

正Focus on Catal,2016-03Carbios公司在其聚酯的酶解聚工艺开发中已迈出重要的一步,认定该工艺适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。该工艺首次能使100%非晶PET基商业化产品解聚成其初始单体对苯二甲酸和乙二醇。把这种选择性解聚应用于PET能使单体再生,同时保持其石油基相应物相同的     

生物基对二甲苯：低廉木质纤维素通往绿色聚酯的桥梁

对二甲苯(PX)是我国聚酯产业的龙头原料和化工产业的重要大宗产品,其主要用途是用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的生产。随着我国“双碳”战略的普及,化学品制造业的原料逐渐从不可再生资源(石油、煤炭)向可再生资源转型。以木质纤维素生物质为原料生产生物基PX的工艺开发,既促进了木质纤维素这一可再生资源的综合利用,又推动了PET聚酯单体绿色低碳制造的发展。基于此,综述了多种制备生物基PX的工艺路线研究现状,对比分析了其优劣势。结合工艺流程模拟和经济性分析,指出生物基PX工艺存在生产成本高、产能较低等问题,并初步提出了解决这些问题的主要思路。     

Gevo公司生物法PX厂投产

近日,总部位于美国科罗拉多州的可再生燃料和化学品公司吉沃(Gevo)建在得克萨斯州Silsbee的一个生物法对二甲苯(PX)示范厂投用。该厂利用吉沃公司发酵技术生产可再生PX,并将其转化为生物基PET。全球超过60%的PET用以生产人造纤维,近30%的PET用以生产塑料瓶。然而,绝大部分PET制品均源于石油基PET。所以,Gevo新开幕的PX工厂为人们寻觅新型PET原料带来了曙光。     

聚酯回收利用技术

正美国依士曼化学公司开发的PET聚酯废弃塑料回收利用工艺,将粉末状PET聚酯溶解并解聚成单体,替代用作PET生产的原材料。该工艺已在北欧和日本工业化应用。日本帝人公司开发了从废弃PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶回收对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的循环利用工艺。该公司已将现有一套DMT装置改成3万吨/年循环回收装置。在该工艺     

Gevo公司在生物材料竞争中胜出

美国Gevo公司(可再生化学品和先进生物燃料公司)在2011年Bioplastek会议上宣布,用该公司完全可再生异丁醇生产的对二甲苯成为东丽公司的原料,用来生产100%可再生的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。     

国内外动态

东丽和Gevo公司签署生物对二甲苯承购协议日本东丽工业公司于2012年6月28日表示,已与总部在美国科罗拉多州Englewood的Gevo公司签署了一项协议,即购买Gevo公司计划中的中型装置生产的可再生生物对二甲苯(bioPX)的包销协议。该协议将使东丽公司完全可再生的生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯(bioPET)实现中型规模生产。     

阿内洛技术公司与三得利公司合作开发100%生物基PET

正生物基芳烃开发商阿内洛技术公司(Anellotech)将与全球著名饮料企业日本三得利(Suntory)公司组成战略合作伙伴,合作开发100%生物基聚对苯二甲酸乙酯(PET)饮料瓶。双方的合作始于2012年,阿内洛技术公司专有的热催化生物质转化技术(Bio-TCAT)可制取环保芳烃,包括非食物性生物基对二甲苯和苯。随着整个开发工作的完成以     

全球多个公司研发对环境更友好的聚脂催化生产技术

<正>聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET,聚酯)是纺织工业中应用最广泛的合成纤维,也广泛应用于制瓶和汽车轮胎行业。预计2024年PET的市值为424亿美元,年均复合增长率为4%。各公司的目标是用生物基聚合物代替石油基聚合物,以下是欧盟和美国的公司正在开发的三条有效代替PET或PET石油衍生物的催化路线。第一条是由Synvina公司及股东BASF和Avantium公司领导的11个欧盟工业伙伴联盟热衷推进的聚乙烯亚     

乙二醇铝催化合成聚对苯二甲酸乙二醇酯

采用对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)为原料,以自制的乙二醇铝(Al-EG)为催化剂,经酯化、缩聚反应制得聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在n(EG):n(TPA)=1.2、Al-EG0.1g、TPA180g、酯化温度260℃、缩聚温度280℃的条件下,以Al-EG为催化剂时所得PET的特性黏数为0.88 dL/g。与醋酸锑和乙二醇锑催化剂相比,Al-EG的催化活性较高且毒性较低。用FTIR和NMR技术表征了Al-EG和PET的结构,还探讨了其他铝系催化剂对反应的影响。实验结果表明,Al-EG是真正起催化活性的物质,Al-EG的催化活性优于其他铝系催化剂。     

日本帝人公司和武藏野化学研究所共同开发出耐热性生物塑料

日本帝人公司和武藏野化学研究所共同开发出熔点21012的耐热性生物塑料。该产品比一般的聚乳酸生物塑料的熔点高40℃，它除了可代替聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二酯（PET）外，还能做到现有生物纤维所做不到的与尼龙粘合压在一起。     

PET注塑加工工艺对黏度的影响

从聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)注塑的原料干燥、加工温度、储料速度、背压、冷却时长、料垫等方面详细地阐述了PET加工过程中注塑工艺对黏度的影响,并提出了解决措施,对生产控制PET黏度具有理论和实践的指导作用。     

瓶级聚酯切片中乙醛含量的控制

对瓶级聚对苯二甲酸乙二酯(PET)原料中的乙醛含量、第三组份(间苯二甲酸)含量、原料比表面积以及工艺参数控制等对产品中乙醛含量的影响进行了讨论，得出了合适的工艺操作条件，并注意到预结晶单元和冷却单元的工艺参数控制对产品乙醛含量的影响最显著，从而为生产乙醛含量小于1．0μg/g的瓶级高粘度PET切片提供了参考。     

帝人公司与武藏野化学共同开发出耐热及透明性的新型生物塑料

日本帝人公司和武藏野化学研究所共同开发出以L乳酸和其光学异构体D乳酸为原料生产出熔点比聚乳酸（L乳酸的聚合物）还高40℃的新型生物塑料。该塑料由于具有与聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）相同的耐热性、比聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）还高的透明性，因此期待它能作为替代这些通用聚合物材料而利用。两公司已经达成共同开发的协议，决定以工业化为目的进行市场开发。     

纳米塑料复合啤酒瓶的初步研制

研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)／蒙脱土(MMT)纳米复合材料的合成工艺,讨论了MMT对PET聚合工艺及切片的形变和相变温度以及气体阻隔性能的影响。结果表明:PET／MMT纳米复合材料的合成工艺与普通聚酯切片的合成工艺相近,含MMT 3.0％的纳米啤酒瓶可耐95℃高温,对O2、CO2气体的阻隔性比普通聚酯瓶提高2~3倍。     

对苯二甲酸二甲酯的供需和生产能力

对苯二甲酸二甲酯(DMT)主要用于生产聚酯树脂、纤维和薄膜。全球DMT消费的90％以上用于生产PET聚酯,然而,新建装置为节减费用,将更经济地从PTA(对苯二甲酸)生产PET,而不是从DMT生产PET。但是,生产工程塑料宜采用DMT,生产薄膜也推荐采用DMT,因其有极好的粘附性能。     

Genomatica公司与Novamont公司签约组建欧洲生物基丁二醇合资企业

生物基化学品开发商Genomatica公司与意大利Novamont公司于2011年8月中旬签约组建欧洲生物基丁二醇(BDO)合资企业,该BDO将由Novamont公司应用于其生物塑料生产中。     

GE公司开发出环境友好型塑料

GE塑料公司开发出一种聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）基树脂以及一种聚碳酸酯（PC）／PBT掺混物，据称，这些新产品将有助于节约能源、减少温室气体排放、降低使用后产生的废物量。这些以汽车工业为应用目标的树脂，由85％聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶废料制得。     

线型含磷共聚酯

<正>1 概述 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是合成纤维和工程塑料的重要品种,但它们的易燃性是一大问题。为此,国内外对聚酯的阻燃化研究和开发适用的阻燃剂均进行了大量工作,收到了明显