轮胎硫化外压控制系统的设计

选用智能调节议和正作用,气开式调节阀等部件设计了轮台硫化罐外压稳定自控系统,新的自控系统改善了装备水平,提高了调节质量,同时提及了外压自控系统设计过程中应注意的若干问题,如减小滞后,系统评估,主要配件选取原则和主要参数,如放大因数和时间常数的影响等。     

Φ600／800立式硫化罐PLC电气控制设计

本文简要介绍了Φ６００／８００立式硫化罐的葳结构、工作过程和控制要求,较为详细地介绍了ＰＬＣ电气控制的设计,包括方案设计、ＰＬＣ控制器定型和布局、梯形图设计、安全措施的调试方法。经实际使用证明,该系统与进口机型相比,成本低,功能全,可靠性高,使用寿命长。     

大型燃气硫化罐

近日，米其林公司在中国市场推出卡、客车冬季专用轮胎。     

新一代轮胎硫化罐STD微机控制系统

本文介绍了轮胎硫化罐ＳＴＤ微机控制系统的主要控制原理。一机控制多罐。控制手段先进，系统实施后轮胎质量、工艺执行显著提高。     

罐式硫化外温 外压及监控系统的改造

罐式硫化外温 外压及监控系统的改造     

PC自动控制和无纸记录在硫化罐上的应用

硫化是轮胎生产过程中的重要工序,其主要生产设备为双模硫化机与硫化罐。尽管硫化罐与双模硫化机相比有不足之处,但由于其投资少、产量大等特点,目前在国内轮胎行业仍被广泛采用。由于短时间内硫化罐还不可能被淘汰,因此,如何使用先进的技术,提高硫化罐生产的自动化程度及轮胎质量就成了轮胎行业所要研究的重要课题。大中华橡胶厂分别于１９９８年５月和１９９９年３月对厂内原有两个工区的硫化罐控制系统进行了彻底的改造。改造后的系统完全达到工艺要求,杜绝了人为缩短轮胎硫化时间的现象,实现了用１台计算机实时监控多台硫化罐硫…     

电加热硫化（塑化）罐的研制

本语文介绍了电加热硫化（塑化）罐的研制和应用情况,并指出其应用前景     

对硫化罐设备设计的几点体会

本文主要讨论了硫化罐啮齿式快开端盖的设计计算，并对这类设备设计中常见的问题进行了简单的叙述。     

平推式硫化罐自动控制系统的改进

根据平推式硫化罐特点,通过选用时间继电器、小型通用继电器和电接点压力表组成的联锁保护装置,对硫化罐继电控制电路进行设计及技术改进来控制硫化时间,从而达到工艺要求。     

硫化罐远程监控系统

为保证硫化产品质量。实现安全生产，设计了由单片机及微机组成的远程监控系统。此系统可对硫化状态实时监控，并可打印相关数据。实施监控后，对安全和质量有很大提高。     

小型PLC在硫化罐控制系统中的应用

介绍了硫化罐控制系统的工作过程、控制要求和PLC的选型,介绍了该系统的控制流程,该系统充分应用PLC程序的灵活性,很好的解决了实际生产中产生的一些困扰企业的问题。经实际使用证明,该系统成本低,功能全,安全可靠。     

内胎硫化蒸汽管路系统的改造

采用新产品和新技术对内胎硫化蒸汽管路系统进行改造。对蒸汽主管管径、回水管管径及系统凝结水量进行详细计算,并根据计算出的系统疏水量选用了倒置桶型疏水器,解决了原系统回水背压高、管内存在水击现象等问题。改造后系统压力稳定、升温快,节能效果好,全年可节约水费１．５万元,节约耗能费用１１．７５万元。     

胶套硫化罐的设计

对胶套硫化罐的主要设计参数、结构设计和硫化工艺等作了论述     

胶鞋硫化罐的微机群控

以等效硫化为理论基础,建立胶鞋硫化罐微机群控系统,并介绍该系统的软、硬件配置及系统运作情况,胶鞋硫化采用微机群控系统,具有温度控制精度高,实现等效硫化控制,适应性强,抗干扰,安全及操作简便等特点,不仅可提高硫化罐的自动化程度,缩短硫化周期,而且提高了产品质量。     

轮胎硫化蒸汽调节系统的设计与应用

为了设计一套控制精确的蒸汽调节系统，先对被控对象进行了特性分析，提出了设计思路，并最后设计出了完整的控制系统。经实践证明，此套系统运行可靠，可以满足工艺要求。     

硫化罐安全联锁装置的研制

硫化罐安全联锁装置是保证硫化罐安全操作的机构，它与硫化罐配套使用。此装置也适用于其它快开门压力容器上。