超临界二氧化碳染色研究动向

介绍了超临界二氧化碳染色的特征,对其在纺织工业中的应用及其前景作了粗浅讨论。     

超临界二氧化碳无水染色工艺与设备

自2000年起，大连工业大学在国内率先对天然纤维超临界CO2染色工艺与设备进行了研究。经几年的基础研究和应用开发，已研制出我国第一台具有自主知识产权，适用于天然纤维染色的超临界CO2无水染色装置，实现了无污染、零排放的生态环保染色，填补了国内空白。     

羊毛纤维的超临界天然染料染色研究

以菠菜为原材料提取叶绿素并合成叶绿素衍生物,以其为天然染料对羊毛纤维在超临界二氧化碳（SC-CO2）条件下进行染色,与常规水浴条件下的染色结果进行比较,发现前者染色效果更好．此项研究能为绿色清洁生产提供较好的参考．     

超临界CO2染色法在超细涤纶纤维染色中的应用

超细涤纶纤维纤度小,比表面积大,水浴染色时往往出现得色量低、显色性差、色牢度差等问题.超临界二氧化碳既对分散染料有着较大的溶解度,又有易于扩散和运动的气体特性,有望解决超细涤纶纤维的染色问题.本文用超临界二氧化碳染色法对超细涤纶纤维的染色状况分别从时间、温度、压力3个方面进行了考察研究.结果表明:超临界二氧化碳染色法适于超细涤纶纤维的染色,较适宜的工艺条件是压力20 MPa、温度120℃、时间30 min,所得染色纤维其染料上染量、K/S值及色牢度均较水浴染色纤维为优,且达到了与普通涤纶染色纤维相近的效果.     

高牢度活性黑染料在散纤维浸染染色中的应用

采用活性黑ED-HW对散纤维染色,通过探究元明粉质量浓度、纯碱质量浓度、染色温度、染色时间对染色效果的影响,得到活性黑ED-HW染色散纤维的优化工艺条件为:染料浓度10％(o.w.f)、元明粉质量浓度120 g/L、纯碱质量浓度20 g/L、染色温度80℃、染色时间60 min,且使用活性黑ED-HW染色散纤维的耐干摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐干摩擦色牢度高半级,耐湿摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐湿摩擦色牢度高2级.     

实验规模的超临界二氧化碳萃取

报导了400mL SFE试验装置的萃取效果和运行情况，介绍了超临界流体性质及文中研究的工艺过程，讨论了SFE设备的设计及其工业化过程中存在的若干问题。     

番茄红素的超临界二氧化碳萃取研究

对超临界CO2萃取番茄红素进行了研究,结果表明：采用70℃常温鼓风干燥时,番茄原料经0．5％的亚硫酸钠溶液浸泡能够减少番茄红素的损失,干燥后的番茄片经粉碎过40目筛有利于番茄红素的超临界萃取,过40目筛的番茄粉经有机溶剂乙醚浸泡、研磨后,番茄红素的萃取量增加幅度较大。在实验范围内,影响超临界嗡萃取的主要因素的显著性关系为C（流量）〉B（温度）〉D（时间）〉A（压力）,各因素的最佳水平组合为A3B3C3D2。     

超临界二氧化碳萃取的研究与应用

介绍了超临界流体的特性及其萃取基本原理,讨论了超临界流体萃取技术与传统萃取方法相比具备的优点,评述了超临界CO2的特点,概述了国内外超临界CO2萃取技术在医药、食品、香料、石油化工以及环境保护等领域的开发及应用。     

超临界二氧化碳在聚合物挤出成型中的应用进展

详述了国内外在超临界二氧化碳降低挤出成型过程中聚合物的熔体粘度和作为发泡剂制备微孔塑料制品两方面的研究进展,指出了目前国内外在超临界二氧化碳（SC-CO2）应用于聚合物挤出成型方面存在的问题,为了解超解超临界二氧化碳在聚合物科学中的应用潜能提供了参考。     

超临界CO2中分散红1对涤纶针织物的染色研究

通过对涤纶针织物在温度52～143℃,压力16～22 MPa,时间5～60 min的条件下用分散红1在超临界CO2中的染色研究,详细考察了超临界CO2染色的影响因素及其与织物的上染量和表面深度(K/S)的关系,并测定了部分染色后的涤纶针织物的耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度.结果表明:超临界CO2染色中,染色温度、压力和时间对涤纶针织物的上染量和K/S有明显影响.一定的条件压力下,织物的上染量随温度的升高而增加,在120℃左右上染基本达到平衡;在一定温度条件下,织物的上染量随压力的升高而增加.涤纶针织物在16～18 MPa,120℃左右,染色30 min左右就能达到良好的染色效果,其耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度能达到传统水染效果.     

乙二胺预处理对羊毛染色性能的影响

本文就用乙二胺处理羊毛织物后的染色性能变化进行了研究。实验表明：酸性染料染色前,用乙二胺处理羊毛织物,不仅能增加羊毛织物的上染率,而且能降低染色温度。     

涤纶织物的预处理对超临界条件下分散染料染色效果的影响

通过对退浆处理、未退浆处理和经退浆处理后添加油剂或渗透剂的涤纶织物在超临界CO2中的染色效果的研究得出：涤纶织物不管退浆与否在60min左右基本达到染色平衡，且经退浆处理的织物比未退浆织物的上染量和K／S值都要大；浆料和纺织油对涤纶织物超临界染色的匀染性有一定影响，而渗透剂对匀染性基本没影响．通过对经退浆后的涤纶织物在14～22MPa，115～130℃，染色60min的染色效果的考察得出：超临界CO2染色能达到较好的染色效果，其耐皂洗牢度及耐摩擦牢度不低于水浴中的效果。     

分散蓝366和分散红343在超临界CO2中对涤纶织物的染色研究

利用分散蓝366、分散红343在自行研制的超临界CO2染色装置上采用动态平衡法对涤纶织物进行染色研究.实验结果表明,分散蓝366、分散红343的上染量和染色后涤纶织物的表面深度K/S值随时间、温度、压力的增加而增加;当压力一定时(20 MPa),表面深度K/S值在110℃后趋向平缓;温度一定时,上染量和表面深度K/S值随压力变化的趋势分两种情况:在低温(80℃)时,两者随着压力的增加变化不大,温度较高时(120℃)随着压力的增大而明显升高,且在18 MPa以后,表面深度K/S值趋向平缓.染色后涤纶织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到合成纤维丝织物国家标准的一等品标准.     

羊毛纤维染色性能的研究

对羊毛纤维的低温染色工艺进行了研究,并与常规的染色工艺进行了比较。实验结果表明,采用酸性蛋白酶处理与染色同浴进行可以实现羊毛的低温染色,节约能源,缩短染色时间,提高生产效率,降低环境污染。同时对羊毛的强力损伤很小,此工艺在技术上是可行,经济上是合理的。     

用超临界CO2处理羊毛回收羊毛脂的研究

在超临界条件下，用ＣＯ２作萃取剂处理毛回收羊毛脂，该方法与传统工艺相比，不但羊毛脂回收率高，可选择性萃取高质量羊毛脂，而且减少羊毛的后处理工艺，减少环境污染。     

超临界二氧化碳应用于羊毛织物柔软加工的研究

在分析超临界二氧化碳用于羊毛超柔软加工可能性的基础上,选用与羊毛细胞膜复合体(CMC)具有相似结构和性质的蜂蜡作为添加物质进行实验,得出了在超临界二氧化碳中能够将极性较低的上述物质注入到羊毛结构中、并能降低羊毛织物抗弯刚度的重要结论.     

基于芬顿试剂法羊毛织物的苏木染色性能提升

为了提高天然染料苏木对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化效果,并考察了鳞片处理后苏木染料对羊毛染色性能的影响。通过单因素分析的方法,探讨了pH、染色温度、染色时间、染料浓度对羊毛染色性能的影响,确定了基于芬顿试剂前处理法的苏木染料上染羊毛织物的最佳染色工艺,测试了染样牢度。实验结果表明,苏木受pH影响较大,有变色行为,且经芬顿试剂处理之后,染料的上染率得到了很大提高。其最佳工艺条件为:pH 6～7,染色温度80℃,染色时间50min,染液体积分数为80%,浴比1∶50。