基于小批量的统计过程控制研究

分析了传统的休哈特控制图应用在小批量生产条件下存在的问题及其局限性。在此基础上提出了一种适合于小批量生产质量控制的新思路，并与传统的休哈特控制图方法进行了对比。证明了这种新思路应用在小批量生产过程中的可行性和有效性。     

小批量生产条件下的统计过程控制研究

从小批量生产的定义入手，分析传统的休哈特控制图应用在小批量生产条件下存在的问题及局限性。对目前小批量生产质量控制的方法进行简要分析。在此基础上，提出一种适合于小批量生产质量控制的新思路，并用实际数据对提出的方法与传统的休哈特控制图方法进行了对比，说明这种新思路应用在小批量生产过程中的可行性和有效性。     

统计过程控制(SPC)在重卡车架螺栓扭矩控制中的应用

主要介绍了在生产过程控制方面应用SPC技术的实践经验。根据统计过程控制理论,运用控制图分析和判定重卡车架生产中螺栓扭矩过程质量特性值是否受控,从而找出产生问题的原因,采取有效措施,达到保证、改进产品质量的目的。     

基于小批量生产的统计过程质量控制研究

分析了在小批量生产环境下实施统计过程质量控制存在的问题,对过程质量特征数据服从正态分布的生产过程,给出了基于概率积分变换理论的控制过程均值、过程方差的标准化控制图的方法,实现了对小批量生产过程的实时控制.     

用于质量目标的统计公差在计量型常规控制图中的应用

简要介绍了常规控制图及分类,阐述了用于质量目标的统计公差国家标准在计量型常规控制图中的应用,以及基于给定置信水平的用于质量目标的计量型常规控制图设计.通过均值-标准差控制图设计和应用流程图及示例,给出这种用于质量目标的统计过程控制的详尽步骤.     

基于过程方法的统计过程控制技术应用研究

统计过程控制(SPC)就是运用质量特性,使用控制图等统计技术来分析过程或其输出,确保生产过程始终处于统计控制状态,以保证产品质量,提高经济效益的技术,是解决和控制产品质量的一个理想手段.SPC技术在欧美发达国家得到普遍的应用,但在我国由于缺乏结合本国制造业管理基础等方面的应用研究,能成功利用SPC进行产品品质监控和改善的企业很少.本文根据质量管理现场审核过程中发现的问题及薄弱环节,借鉴美国福特和通用汽车等公司使用方法,结合江苏等地企业的管理基础,提出了基于过程方法的SPC统计过程控制系统理论并对该理论进行了应用研究,在此基础上结合实际应用案例提供了一种正确运用SPC方法.本文的应用研究对发挥SPC在质量管理中的作用,推广SPC应用具有重要的现实意义.     

基于更新型及最小维护的k-out-of-n：f系统维护策略研究

以k-out-of-n：f系统为研究对象,首先根据失效的部件数量和系统状态,将故障分为第一类故障和第二类故障。在周期性维护策略模型中,对于预防维护周期内的第一类故障采用最小维护进行处理,并在到达预防维护周期时对系统进行预防性维护,对于周期内的第二类故障通过替换使系统恢复正常。在模型基础上,运用更新过程理论,通过建立包含预防维护成本、最小维护成本和故障性维护成本在内的成本函数．导出使长期单位时间期望成本最小的最佳预防维护周期。最后,通过数值算例的分析说明了模型的有效性。     

基于质量约束的生产调度与设备维护联合优化模型分析

本文主要研究车间生产管理中设备维护维修、生产调度、质量控制三者联合优化问题.在质量控制成本约束下,研究生产调度和设备维护维修联合优化模型,旨在通过优化工艺过程质量控制成本函数参数与预防性维护时间变量,获得单位时间预期成本最小值.通过采用启发式算法,得出最优质量控制成本函数参数与预防维护时间参数组合,与生产调度计划相结合...     

基于LabVIEW的统计过程控制在注塑机上的应用

通过研究基于LabVIEW的注塑机数据采集和分析,提出了一套利用LabVIEW的统计过程分析工具,对注塑机的工艺参数和产品质量进行质量控制的方法。并通过仿真说明了设计的可行性,直观的得到统计过程参数和控制图,并能够超限报警。     

先进制造环境中工序质量统计过程控制的地位与作用

针对先进制造环境不仅要求技术上具有先进性，更重要的是其理念上具有先进性的特点，从工序质量统计过程控制(SPC)与自动过程控制(APC)关系的视角及质量改进的角度，论证了SPC在先进制造环境中的重要性，提出SPC是先进制造环境中重要组成部分的观点，指出其表现形式将是自动的SPC系统。先进制造环境中新的质量观要求将SPC实现计算机化、网络化及集成化，而SPC系统为在先进制造环境中新质量观的实现，提供了有力的物质保障与支持。     

基于可用度的预防维修和均值控制图联合优化模型

针对高可用度要求的生产系统(即可修复系统,以下简称系统),提出一种以单位时间成本为约束,可用度最大化为目标的预防维修和均值控制图联合优化模型。首先,考虑到系统运行存在受控、失控两种状态以及均值控制图两类错误(漏报警和误报警)发生的概率,在完美维修假设前提下,构建了4种系统运行(更新)情景(S1~S4)。然后,建立了每种更新情景的可用度和经济模型,并在此基础上建立了系统的可用度目标函数和经济约束函数,以实现单位时间成本约束条件下预防维修和均值控制图联合优化的系统可用度最大化目标。针对所建立的联合优化模型,通过实例对比验证了模型的有效性,并利用遗传算法对决策变量进行优化,实例优化结果表明,该模型能够有效提高系统可用度,并能降低系统成本。最后,通过正交试验、回归分析等方法对模型进行了参数的灵敏度分析。     

Integrating multivariate engineering process control and multivariate statistical process control

Multivariate engineering process control (MEPC) and multivariate statistical process control (MSPC) are two strategies for quality improvement that have developed independently. MEPC aims to minimize variability by adjusting process variables to keep the process output on target. On the other hand, MSPC aims to reduce variability by monitoring and eliminating assignable causes of variation. In this paper, the use of MEPC alone is compared to using the MEPC coupled with MSPC. We use simulations to evaluate the average run lengths (ARL) and the averages of the performance measure. The simulation results show that the use of both MEPC and MSPC can always outperform the use of either alone. To detect small sustained shifts of the mean vector, combing MEPC with a multivariate generally weighted moving average (MGWMA) chart (MEPC/MGWMA) is more sensitive than the MEPC/multivariate exponentially weighted moving average (MEWMA) chart and MEPC/Hotelling’s χ² chart. An example of the application, based on the proposed method, is also given.     

生产系统维修策略和控制图经济设计研究综述

在生产系统的产品质量保证过程中,设备维修管理与统计过程控制是两种常用手段和方法。在分析设备维修管理和统计过程控制对生产系统的产品质量和经济成本影响基础上,重点从经济性角度按照维修策略经济设计、控制图经济设计,以及维修策略和控制图联合经济设计三个知识模块,对生产质量保证管理系统的经济性设计研究现状进行了梳理与评述,并提出了未来研究的努力方向。     

过程均值偏移随机的EWMA控制图优化设计

针对过程均值偏移随机的情况,提出一种统计经济最优的指数加权移动平均控制图优化设计方法。该方法将过程受控、失控未检出、失控被检出并进行恢复这三个阶段定义为一个周期,分析了三个阶段的平均时长及质量成本构成,通过计算产品质量特性超出规格界限的概率量化缺陷产品所造成的质量损失,以单位时间内期望成本最小为目标建立指数加权移动平均控制图优化模型并设计了遗传算法,优化了样本容量、采样间隔、平滑界限和控制界限等参数。通过与休哈特均值控制图、传统指数加权移动平均控制图等进行对比验证了该模型的优越性。     

基于拓展几何过程的冷贮备系统维修策略优化

由于几何维修过程及其拓展模型能够较好地描述故障及其维修时间的随机分布,成为贮备系统可靠性建模的主要工具之一.同时,周期预防性维修活动受生产周期、维修力量等因素影响后呈动态随机事件,表现为拟周期形式分布于其维修窗口.为研究服从拓展几何维修过程的贮备系统的拟周期预防性维修策略优化问题,以互异的两单元冷贮备系统为研究对象,在...     

基于模糊综合评判的装备维修过程质量研究

目前装备维修质量主要局限于修后质量的评估,而对保证修后质量的维修过程却很少关注.针对上述现状将维修过程分为3大维修工序,构建了影响维修过程质量的评价指标体系,最后又以某机械装备为例,运用模糊综合评判的原理,结合AHP和专家打分法,建立了装备维修过程质量的模糊综合评判模型,进一步验证了所构建指标体系的科学性和实用性.     

基于过程文档的产品开发质量控制系统

为提高IS09000实施企业产品设计开发过程的质量控制水平,提出了以过程文档（设计、质量文档）监控为主线的产品开发过程建模和控制方法;利用质量功能配置和工作分解结构等技术确定某类产品设计开发过程中所需完成的设计文档,并参考IS09000质量管理体系要求的各种质量文档,建立过程元（模板）文档库;基于IS09000过程方法,分析了产品开发过程中各种设计、质量文档的单文档演化过程以及多文档协同过程,构建了各种过程文档的分层控制模型。开发了基于过程文档的产品开发质量控制原型系统,实现了产品设计开发的元（模板）过程定义、产品开发过程实例化、产品开发过程多文档协同监控以及单文档演化过程监控等功能。     

基于RDCM的设备视情维护系统的技术研究

在全球制造业迅速扩张和激烈竞争的环境下 ,企业设备技术水平在不断提高 ,传统的设备维护方式已经很难满足企业的要求 ,发展基于远程诊断和状态监测 (RemoteDiagnosis&ConditionMonitoring———RDCM )的设备视情维护系统 ,可以为企业降低成本、提高效益并保持其在全球市场上的竞争力。在分析传统设备维护方式弊端的基础上 ,提出了基于RDCM的设备视情维护系统的三层体系结构 ,即Infranet -Intranet -Internet ,并详细地阐述了系统基于J2EE框架的开发方法以及系统实现的关键技术 ,最后介绍了系统的实施流程与步骤