朝凯煤矿露天台阶爆破装药结构优化应用研究

本文以神达朝凯煤矿正在开采的台阶为工程背景,针对该矿在台阶爆破过程中存在着大块率高、根底多的现象,通过改变装药结构的方式对爆破参数进行优化。实践证明,优化后大块率和根底问题的治理效果明显。     

露天深孔爆破中降低大块率的技术措施

降低爆破大块率是矿山凿岩爆破中的一个重要课题。本文对露天深孔爆破中大块产生位置及原因进行了分析,并从炸药单耗、孔网布置、装药结构、堵塞长度、微差间隔、起爆方式等方面,总结出露天矿深孔爆破中优化爆破参数降低大块率的技术措施,在实践中取得较好的爆破效果。     

含水露天矿加强水封塞爆破技术研究

在露天矿山爆破中,台阶上部是大块产生的主要部位,一直未能得到很好的解决,当炮孔含水时这一问题尤为显著。鉴于目前很多露天矿山大多炮孔为水孔的情况,为了减少爆破时台阶上部产生的大块率,通过对高冲击下水介质特性的分析以及在和尚桥铁矿的现场试验,提出了大孔径加强水封塞爆破装药结构,即在炸药与填塞物之间留取一定长度的水柱,在水柱与填塞物之间设置加强封塞药包。经过对加强水封爆破技术的理论分析、计算及现场工程试验,结果表明大孔径加强水封塞爆破技术可改善台阶上部岩石爆破后的块度组成,大幅减少大块率,有效提高炸药有效能量利用率,降低爆破后二次破碎成本,提高矿山生产效率。同时,该技术可以有效降低爆破粉尘,创造良好的作业环境,在同类相似矿山推广应用,可以取得较好的经济效益和社会效益。     

水月岩石灰石露天矿降低爆破大块率的技术措施

大块率是评价露天矿台阶深孔爆破质量的重要指标之一。文中对露天矿台阶深孔爆破中大块产生的原因进行了分析,并从穿孔参数、炸药单耗、装药结构、微差间隔、起爆方式等方面,提出降低大块率的技术措施,在实践中取得较好的爆破效果。     

基于混装乳化炸药配方调整改善爆破效果的研究

为新疆某露天矿山的台阶爆破效果开展了混装炸药组分乳化剂和燃烧油的配比调整和试验。基于红外光谱、显微镜观察和粒子激光仪等对乳化剂H036,9126,LZ2820和FH-17进行分析,确定最佳乳化剂为H036。通过混装炸药爆速试验,确定最佳燃烧油比例为5%。混装炸药配方调整前,矿山台阶爆破平均大块率为8.81%,调整炸药配方后,矿山台阶爆破平均大块率为3.13%。矿山爆破大块率在混装炸药配方调整后相对于调整前整体降低了5.68%,有效降低了爆破大块率,提升了矿山剥离开采的钻爆、铲装运施工效率。     

陇集山灰岩露天矿中深孔台阶爆破技术优化

针对陇集山灰岩露天矿中深孔台阶爆破大块率、根底率高的现状,通过分析爆破作用对台阶坡面的影响机制、岩性对爆破质量的制约效果以及导致孔网参数出现误差的主要因素,采取因地制宜的技术措施,优化爆破参数、起爆网络、台阶采矿推进方向及施工管理方式,实现了矿山台阶爆破大块率从9％降低至3％,根底率从7％降低至1％的显著效果,采矿工作...     

台阶深孔爆破产生根底与大块原因分析及其控制措施探讨

通过对露天矿台阶深孔爆破产生根底和大块原因的分析,提出了提高爆破质量、消除根底、降低大块率的控制措施。希望能给露天矿山的爆破作业提供参考。     

某铁矿大孔径中深孔爆破装药结构对比试验

针对混装乳化炸药在大孔径高台阶露天矿山爆破中耦合装药导致爆炸能利用不充分、爆破成本高、作业效率降低的问题,分析了炮孔中爆炸能作用特征,提出了径向不耦合装药方法及操作要点,并与耦合装药、轴向不耦合装药开展了对比试验。试验结果表明,径向不耦合装药能让爆炸能更好作用于破岩过程,爆后大块率、根底、挡墙下降超过2%,挖装效率提高26%,爆破成本对比耦合装药及轴向不耦合装药分别降低0.898 5,0.487 5元/m~3,爆破效果较好。     

深孔爆破孔底空气间隔层长度的实验研究与工业试验

深孔爆破孔底空气间隔装药能有效的保护台阶底板岩层,减少大块率,消减根底,提高爆破率。孔底空气间隔长度是该技术的关键参数。对间隔长度的各类试验及国内矿山的工业试验进行了总结和分析,可为深孔爆破孔底空气间隔装药技术的孔底间隔长度设计提供参考。     

青海木里煤矿冻土爆破大块率控制措施

冻土爆破是木里煤矿开采工艺的重要环节,而爆破高大块率已经影响到矿山生产效益,针对木里煤矿高原冻土特性进行分析,阐明冻土爆破大块产生的部位和大块率高的原因,对矿山爆破参数进行优化,确定了合理的炸药单耗,通过采用岩渣间隔装药方法,宽孔距、小排距的布孔方式及V型逐孔起爆网路,有效改善了爆破效果,降低了大块率,提高了生产效率,节约了成本,达到了预期目的。     

磷铁矿床中深孔爆破设计方案优化研究

针对应用无底柱分段崩落法开采的某磷铁矿床在爆破作业中存在的问题,对爆破能量的释放过程和由爆炸引起的岩石裂隙的生成过程进行了研究,进而优化了该矿无底柱分段崩落法采区中深孔内的装药结构、装药方式和起爆方式。工程实践结果表明:优化后的装药结构能够显著提高爆破对岩体的爆破效果,并有效地降低爆破大块产出率,从而能够为该磷铁矿床确定合理的中深孔爆破方案提供依据。     

露天矿山爆破效果与综合成本优化研究

借助3GSM三维岩体不接触测量系统以及点荷载强度试验, 对某矿山进行了地质调查, 对矿山的岩体进行可钻性、可爆性和完整性分级, 并在此基础上, 通过现场爆破试验, 统计爆破大块率, 评价爆破效果, 同时, 以大块率为指标, 确定大块率与穿孔成本、爆破成本、铲装成本、运输成本和二次破碎成本之间的关系, 利用线性回归分析, 建立了综合成本模型。该研究可为矿山提高生产效率和成本优化提供指导作用。     

基于岩粉分段装药的爆破技术研究

采用LS-DYNA动力有限元分析程序,模拟计算了深孔台阶爆破条件下炮孔连续装药和采用岩粉作为间隔介质的分段装药爆破效果。对比分析了连续装药和三种不同分段比例的装药结构爆炸后孔壁的压力极值和压力衰减程度,以及通过Von Mises有效应力极值判别自由面单元是否发生破坏。计算表明,炮孔上部装药40%,下部装药60%,中间采用岩粉作为间隔介质的分段装药结构能够提高炸药能量的利用率,更有利于中上部岩石的破碎。通过对青海威斯特铜矿的爆破试验,进一步验证采用岩粉作为间隔介质的分段装药结构不仅可以降低大块率和爆破振动强度,同时还能够减少爆破综合成本。     

提高石灰石矿穿爆效果的技术研究

石灰石矿岩层较多 ,断层、节理裂隙和溶洞发育 ,爆破容易产生大块、岩墙和根底。本文介绍了四川双马水泥 (集团 )有限公司石灰石矿通过分析该矿的地质结构特征 ,大块、岩墙和根底产出位置及原因 ,进行爆破试验研究和采取的技术措施 ,取得了较好的爆破效果 ;以及更新穿孔设备 ,采用中风压移动式空压机供气的设备系统 ,使凿岩效率提高 ,能源消耗下降的经验 ,可供类似矿山偕鉴。     

矿山爆破效果的可拓学评价

针对目前矿山爆破效果评价的特点,引进可拓理论对黄麦岭磷矿某台阶爆破效果进行评价。选取爆破质量、爆破安全和爆破技术经济效益3个方面作为一级评价指标,松散系数、大块率、根底率、前冲情况、后冲情况、爆破震动、飞石距离、炸药单耗和每米崩矿量等9个方面作为二级评价指标。计算结果表明：该次矿山爆破爆破质量处于良的范围内,爆破安全、爆破经济效益和最终的爆破效果都处于“优”的范围内。最后将此次爆破效果评价结果与实际情况相比较,得到其与实际情况相一致。因此,将可拓学理论运用到矿山爆破效果评价中是可行的,具有工程应用价值。     

层状岩体台阶爆破数值模拟研究与工程应用

对层状岩体爆破中岩层倾向与台阶坡面角度之间的关系进行了分析,且利用有限元分析软件ANSYSLS-DY-NA2D,对岩层倾向与台阶坡面角度的不同空间位置关系情况下的爆破进行了数值模拟,发现当岩层倾向与台阶坡面垂直时为爆堆推进方向的爆破效果最优。进行了现场工程对比试验,证明当岩层倾向与台阶坡面垂直时,大块率最小,仅为2.14%,爆破整体效果良好。     

强化穿爆技术管理提高石灰石矿山经济效益

石灰石矿的地质和环境条件、穿爆工艺和设备、技术管理等因素是影响台阶爆破质量的几个主要因素,根底率与大块率为爆破质量管理的主要控制指标。在对地质和开采条件、设备和生产现状进行详细调查的基础上,分析了设备效率下降和生产成本上升的原因。通过采取一系列的技术和管理措施,改善了爆破效果,显著地降低了根底率与大块率,节省了开采成本。     

中深孔凿岩爆破参数试验研究

为了在生产中有效可靠地进行中深孔落矿,并降低爆破大块率和粉矿量,三鑫公司和长沙矿山研究院开展了中深孔凿岩爆破参数试验研究。根据三鑫公司的矿岩条件,通过爆破漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验与理论研究,初步确定中深孔凿岩爆破参数,并通过正交爆破试验进行优化,取得了适合三鑫公司的中深孔凿岩爆破参数,推荐采用的爆破参数为:孔底距2.3m,最小抵抗线1.3m,孔底安全药包起爆。