洗墨刮刀的使用与维护

正洗墨刮刀是胶印机中更换色序和清洗墨辊时必不可少的装置,其作用是拦截墨辊表面的稀释油墨以及回收残墨。规范的安装、调试、维护是延长洗墨刮刀使用寿命及保证墨辊清洁质量的关键。然而,实际调研表明,洗墨刮刀在日常使用中往往得不到规范的使用与维护,经常在状态不佳的情况下使用,最直接的结果就是延长了墨辊清洗时间,降低了生产效率,     

鼓式真空洗浆机空气刮刀的改造

目前,纸厂所用的洗浆设备主要是鼓式真空洗浆机,它的卸料系统装置是空气刮刀. 刮刀辅助剥料;刀架具有支撑刮刀,托料和密封的作用;刮刀轴调节刀架,使刮刀形成一定角度有利于卸料;在刮刀与转鼓间有一定间隙,是卸料气流的通道;刀架上有风机进气入口,再加上环体,槽体、刮刀和槽体间的连接橡胶、浆料共同形成气流腔室,使气流从刮刀与转鼓间隙冲出卸料.该卸料系统一般被称为空气刮刀.除滤网、连接橡胶外,其余都是用金属制作.     

图文传播有问必答（四十六）

正印刷装置1.何谓印刷装置(printing device)?完成印刷目的的装置。在印刷中有各种方法,其区别是在加压方式上,加压的目的,是将油墨从印版或橡皮布上转印到承印材料上,加压部分就由印版滚筒、压印滚筒组成,在平印方法中就是由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及其附属设备组成,均称为印刷部分。在印刷方法中,还     

毛刷辊清洗效果研究

喷刷式橡皮布清洗装置通过毛刷辊高速旋转与橡皮滚筒摩擦,将黏附在橡皮滚筒表面的纸毛和油墨除去。毛刷辊对橡皮滚筒的压力分析和毛刷辊结构动力特性分析对提高橡皮布清洗装置的稳定性有重要作用。通过对毛刷辊与橡皮滚筒间的压力多次试验分析,得到了清洗时的最佳压力;通过对毛刷辊陀螺效应的动力学分析,得到毛刷辊中心偏移量与固定接头载荷的关系曲线,分析表明,偏心量的微量变化会引起固定接头载荷的成倍增加,为提高机器的稳定性、降低设备成本提供了理论依据。     

现代印刷机的自动清洗机构

1—压缩机2—清洗剂和水贮存装置3—清洗剂回收装置4—用过的清洗剂贮存箱5—橡皮布滚筒的清洗头6—阀门7—歧管8—清水9—新的清洗剂10—空气管道11—空气管道12—空气喷嘴13—清洗辊14—空气马达15—清洗刮刀16—用过的清洗剂出口17—清洗剂喷嘴18—橡皮滚筒19—压印滚筒20—过滤器21—泵22—回收的清洗剂23—压印滚筒的清洗头1自动清洗机构的作用现代单张纸平版印刷机的印刷速度已经达到15000转/小时,要想在印刷速度上再有提高,由于印刷机结构和纸张油墨的印刷适性、印刷机制造成本等限制,既不经济,而且也很困难。因此提高平版印刷机的生…     

海德堡GTO系列胶印机的日常维护保养

一、每日保养细则 1.每4个工作小时,拉动中央润滑系统手柄多次。 2.停机超过两天,开机前拉动中央润滑系统的操作手柄4次。开机约10分钟后,再拉动手柄4次。 3.擦洗印版滚筒和橡皮滚筒的表面、肩铁、版夹、橡皮布夹,肩铁擦净后,用机油涂匀。 4.清洁压印滚筒及传纸滚筒表面。先用蘸有洁版液的海绵擦洗滚筒表面,再用湿海绵除掉涂在滚筒表面     

印刷机在纸厚发生变化时的压力调节

印刷机在纸厚发生变化时,发生了两个主要的变化: 第一,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化,不能保持原来的压力状态.当纸张由薄变厚时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大;当纸张由厚变薄时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小.     

海德堡胶印机典型故障探讨之一利用重影分析法判断套印故障形成部位

在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向相对位移或周向相对滑移,印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹将发生变化,即出现网点变形,形成单色印刷重影,如图1、图2所示.     

胶印机离合压机构的设计与计算

胶印机中的离合压机构主要是用来控制三大滚筒之间的离合.合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触,完成油墨到纸张上的转移过程;不印刷时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背面,使纸张背面蹭脏.     

印刷经验三则

1. 橡皮布出现轻微压痕引起印件墨色减弱的补救 先将压印滚筒与橡皮滚筒合压,使橡皮滚筒上的油墨转印于压印滚筒上,然后在压印滚筒上查找墨色不足部位,并在该部位粘贴适当大小的透明胶带,使橡皮布印出均匀墨色。     

装夹滚筒衬纸注意事项

胶印印刷过程中,一般情况下在印版滚筒、橡皮滚筒内部都要加入衬纸,其目的就是增加印版、橡皮滚筒的厚度,也就是两滚筒间的印刷压力.为了获得比较理想的压印力,就必须要求橡皮布以及衬垫物(毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度.     

轮转机印彩报的套印问题

用轮转胶印机印彩报首先要解决的就是彩色套印问题.根据印刷工艺要求,四色套印误差应不大于0.2mm.从轮转机的结构原理要求来看,要求卷筒纸在运行过程中纸带同一位置的相对位移相等、纸带张力相同,即各橡皮滚筒上的单色图文转印到纸带上的线速度应相等.我们可用公式ν=ω×R来表示. 式中,ν是纸带脱离橡皮滚筒时的线速度;ω是橡皮滚筒的角速度(即转速); R为橡皮滚筒合压时的有效印刷半径(以下简称印刷半径,如图1所示).根据以上公式,重点应考虑滚筒转速ω和滚筒印刷半径R两大因素.下面我们以Y型印刷机为例进行分析.     

胶印机滚筒包衬

一、包衬的分类 胶印机的印版滚筒与橡皮滚筒表面都有包衬,滚筒包衬一般可分为以下三类.     

JS2102型胶印机故障排除一例

我厂新购买的一台JS2102型对开双面胶印机,在印刷过程中发现橡皮极易粘纸。经对机器检查调节确定:橡皮粘纸不是由于续纸歪斜、纸张不到位所致,而是纸张在传递交接过程中失控所造成的。当递纸牙将纸张传递给滚筒牙后,再由传递滚筒交接给橡皮滚筒叼牙。但在交接的一瞬间,传递滚筒叼牙在橡皮滚筒叼牙未     

印刷经验点滴

（1）对于双面印刷，先印面积小的一面，再印面积大的一面，这样有利于套合。对拼版等角线过多的印刷任务，若要求不高可印刷适量后将角线修掉，以便于裁切。 （2）可用一次性手套擦滚筒或洗墨，用汽油擦橡皮滚筒时．可在加汽油的布上加点水，这样擦得干净。洗墨时，可在墨刀上贴一层带静电的保鲜膜，这样洗墨干净方便。     

滚筒的空当角对输墨系统的影响

<正>一、单张纸胶印机滚筒空当存在的必然性单张纸胶印机的滚筒分为工作部分和空当部分。如图1所示。由于空当部分需要安装一些必要的机构,如印版滚筒的空当用来安装夹持印版装置,橡皮滚筒的空当用来安装橡皮布的锁紧机构,压印滚筒的空当用来安装叼纸牙机构。由此可见,在单张纸胶印机中,滚筒的空当是     

小型双面胶印机离合压机构设计

小型双面胶印机是一次进纸完成正反两面印刷的轻印刷机。该机离合压机构的设计是在机器的滚筒排列完成后进行的。这项设计包括偏心套、偏心距大小和安装位置的设计、使偏心套摆动的四杆机构的设计及驱动四杆机构的离合压凸轮的设计。一、上橡皮滚筒内偏心套的设计该机滚筒排列形式如图１所示。由下橡皮滚筒从输纸扳上取纸并带其印刷（超越续纸方式）,然后交给收纸滚筒输送到收纸台上理平码齐。故下橡皮滚筒不安装偏心套（固定）。上橡皮滚筒轴上的内偏心套用于与上印版滚筒和下橡皮滚筒的离合压,下印版滚筒轴上的偏心套用于下印版滚筒与下…     

偏心套加工方法对单张纸胶印机质量影响的研究(下)

3滚筒偏心套加工影响 3．1滚筒偏心套的功用 采用偏心套作滚筒轴套的胶印机，偏心轴套的主要功能一是用来支撑滚筒，二是用来调节印刷压力，三是用来实现离合压功能。在印刷三滚筒中，作为基准的压印滚筒一对轴套为同心轴套：橡皮滚筒大、小两对偏心轴套，一对大轴套用于橡皮滚筒对压印滚筒的压力调节，一对小轴套用于离合压动作：印版滚筒的一对偏心轴套用于印版滚筒对橡皮滚筒的压力调节。     

走滚枕与三圈轴承

胶印机在正常工作的时候必须保持版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒之间具有合适的压力胶印机不工作时这些滚筒之间应脱离以便于印版和橡皮布的拆装与清洗;并可延长橡皮布及机件的使用寿命。为了调节滚筒之间的压力或实现滚筒的离合胶印机滚筒的支承部件一直沿用偏心...     

应对薄膜凹印起脏故障攻略

在薄膜凹印过程中,起脏故障时有发生。所谓起脏,就是指油墨印到了薄膜的非图文区域,由此对薄膜凹印质量造成了一定的影响,增加了废品率。通常情况下,规则、均匀的大面积起脏是由于刮刀压力不足或刮刀与凹版滚筒之间的角度不当而引起的,因此只要调整好刮刀压力或刮刀与凹版滚筒之间的角度即可解决。然而,对于不规则起脏故障,其产生原因却是多方面的。接下来,笔者将从凹版滚筒制作、刮刀选择与安装、油墨与稀释溶剂、车间环境和生产操作等方面对不规则起脏故障做出详细解析,