膜生物反应器在焦化废水处理中的应用

介绍了膜生物反应器处理焦化废水的工艺和运行情况。运行结果表明:"A2O+MBR"处理焦化废水技术路线更为先进合理;在生化工艺段出水的主要污染物指标COD平均值为213.15 mg/L,氨氮值能达到低于10 mg/L的水平;以MBR出水水质计算,"A2O+MBR"系统对有机物具有90%以上的去除率;MBR出水水质稳定,结合深度生化技术的MBR工艺提高了整个生化系统的抗冲击负荷能力。     

四维脱氮除碳生物反应器用于处理生活污水试验

为使生活污水达标排放,采用四维脱氮除碳生物反应器处理生活污水,考察了其对COD、NH3-N和TN的去除效果。连续试验结果表明:经反应器处理后,COD、NH3-N和TN的出水浓度分别降低至20.4、1.64和20 mg/L,COD、NH3-N和TN的去除率分别为93.13%、93.29%和61.73%,均达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级标准;四维脱氮除碳生物反应器无回流、无需外加碳源,能耗较低,单一装置内可同时实现高效脱氮除碳。     

高洁净低能耗背景下啤酒废水处理新工艺研究

依据国内啤酒吨水水耗下降、洗瓶标准提高的现状,啤酒废水行业面临洗瓶剂、润滑剂等化学品浓度升高的风险,因此,亟须探索啤酒废水处理新工艺。以浙江省某啤酒厂废水处理工程为案例,采用预处理分质分流、强化循环的厌氧反应器降低啤酒废水中化学品对生化阶段的冲击,COD去除率达到9206%,且通过沼气有效利用实现污水站的正效益。此外,项目首次实现啤酒废水再生处理,通过中水回用为同行业废水资源化提供参考。运行结果表明,该工程出水COD、BOD5、NH3-N、SS、TP的总体去除率可分别达到9889%、9900%、9857%、9700%、9267%,出水水质稳定满足且优于《啤酒工业污染物排放标准》（GB 19821—2005）一级标准。     

大豆蛋白纤维生产废水处理工程设计及运行

采用聚合反应沉淀/水解酸化/UASB/CASS处理工艺处理大豆蛋白纤维生产废水,处理规模为600 m3/d,综合废水COD为4 700 mg/L、BOD5为1 200 mg/L、NH3-N为21 mg/L、SS为300 mg/L,本工程处理后出水执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中一级标准,即COD≤91 mg/L、BOD5≤25.9 mg/L、NH3-N≤10.4 mg/L、SS≤41.8 mg/L。工程实例证明该工艺具有运行费用低、易于管理、操作简单且无二次污染等特点。     

流化床三维电极深度处理煤焦油加工废水及其机理

采用流化床三维电极反应器对煤焦油加工废水生化出水进行了深度处理,用石墨电极代替传统电Fenton试剂体系中的铁阳极,对电解条件进行了考察,并对其降解机理进行了初步分析。确定最佳电解条件：电场强度为1.5 V/cm,曝气强度为30 m³/(m²·h),pH=2,活性炭粒子电极浓度100 g/L。反应时间60 min,实验获得最大COD去除率为70%,脱色率为84%,同时B/C（BOD₅/COD_cr）提高了3倍。通过紫外光谱和液相色谱分析表明,部分化合物被彻底降解,电解反应过程中废水组成成分发生改变。电解出水可达国家一级排放标准,无二次污染。     

同步硝化反硝化技术处理煤气化废水试验研究

针对煤气化废水的水质特点,采用同步氧化工艺进行中试研究,分析同步氧化装置对主要污染物的去除能力,考察溶解氧(DO)、水温(T)、p H、ρ(COD)/ρ(TN)等主要环境因素对脱氮效果的影响。结果表明:在HRT为55.6 h,ρ(COD)=631~973 mg/L,ρ(NH+4-N)=215~261 mg/L,ρ(TN)=232~284 mg/L,ρ(SS)=131~167 mg/L,p H=7.82~8.35的进水条件下,最终出水CODCr,NH+4-N,TN及SS的最大质量浓度分别为23.2,1.34,73.3和21.2 mg/L,平均去除率分别为97.1%,99.4%,74.7%和87.9%,出水CODCr,NH+4-N及SS质量浓度满足DB 37/599—2006中重点保护区域的水质排放要求;该技术以同步硝化反硝化(SND)的方式实现高效脱氮,脱氮的最佳环境条件为ρ(DO)=2.0~2.5 mg/L,T=26~30℃,p H=7.5~8.0,ρ(COD)/ρ(TN)=8~9。     

O3催化氧化深度处理焦化废水生化尾水影响因素

为研究O₃催化氧化技术深度处理焦化废水生化尾水的影响因素,利用自主设计的O₃固定床反应器试验装置,通过单因素试验探究了废水COD质量浓度、反应pH、H₂O₂质量分数、催化剂填充比(催化剂质量与废水质量之比)以及反应温度对O₃催化氧化焦化废水生化尾水的影响。此外,借助数学优化和分析模型预测、对比和分析各个因素对COD和苯酚去除率的交互影响和相关性。以单因素试验为基础,结合响应面优化的Box-Behnken Design模型,深入分析了pH、催化剂填充比、H₂O₂质量分数对O₃催化氧化焦化废水生化尾水的影响强度,通过二次回归模型证明该模型的高度拟合性。单因素试验结果表明,废水COD的最佳去除率为57.72%,此时的反应条件为:COD质量浓度为120 mg/L,反应pH为6.0,O₃质量浓度为100 mg/L,O₃质量流量为1.56 mg/min,催化剂填充比为5∶1,H     

改性煤矸石作为废水处理吸附剂的试验研究

利用改性煤矸石处理味精精馏段生产废水。试验结果表明,在原水pH=1.8,COD 770 mg/L,NH3-N217 mg/L,浊度29 NTU时,投加120目改性煤矸石1 g,与50 mL废水混合,振荡吸附120 min,处理后出水COD为232.46 mg/L,氨氮为78.84 mg/L,浊度为8.5 NTU,对COD、氨氮、浊度的去除率分别可达到69.81%,63.67%,70.73%。该项研究为改性煤矸石作为水处理吸附剂在味精生产废水及其他高浓度氨氮废水处理中的应用提供了理论依据,同时也为味精废水的处理提供了一种途径。     

芬顿试剂氧化工艺深度处理焦化废水及其出水水质研究

高级氧化和生化处理联用工艺可去除焦化废水生化工艺出水中的有机物,使出水达到排放标准。采用不同的芬顿(Fenton)试剂氧化法对焦化废水生化工艺出水进行深度处理,使用Zahn-Wellens测试对出水可生化进行评价,并利用光谱分析法研究氧化后溶解性有机物的特性。结果表明:在初始pH为5时,紫外Fenton试剂氧化法比传统Fenton试剂氧化法和非均相Fenton法具有更优的化学需氧量(COD)降解去除效果和生化性改善效果,反应60 min后COD去除率为72%。Zahn-Wellens测试显示,紫外Fenton试剂氧化处理30 min后采用生化处理工艺能实现废水COD指标达到排放标准的目标,且处理费用相对较低。经过紫外Fenton试剂氧化,废水中分子量小于1 kDa的有机物总有机碳(TOC)占比从59%增至76%,疏水性有机物含量从71%降至29%。废水中疏水大分子有机物向亲水小分子有机物的转化是废水可生化性提高的重要原因。     

铁屑/焦炭对焦化废水深度处理的实验研究

采用铁屑/焦炭法对焦化废水进行了深度处理,利用单因素分析法对pH值、反应时间、铁炭投加量等影响因素进行了研究,通过正交实验确定了处理焦化废水的主要影响因素和最佳条件。出水的COD和氨氮等指标都达到了国家一级排放标准。铁屑/焦炭法可作为焦化废水生化出水深度处理的一种有效的方法。     

煤矸石陶粒滤料制备及在生物滤池中应用研究

利用煤矸石作为主要原料,制备了生物滤池陶粒滤料。将滤料用于曝气生物滤池反应器,结果表明：煤矸石陶粒滤料挂膜快、易于反冲洗,对水中有机物和NH3-N的去除效果良好：在启动后的第6天,COD的除去率就达90.36%;第9天,NH3-N的去除率达到81.63%。反冲洗24h后,COD的去除率恢复正常;96h后,NH3-N去除率恢复正常。当停留时间为2h、气水比为2.5、pH值为8～9时,NH3-N的除去率最高;当停留时间为2.5h、气水比为2.5时,COD的除去率最高。     

改进膜法深度处理工艺对焦化废水的处理效果研究

针对焦化废水成分复杂、难降解等特点,对某化工厂焦化废水采用预处理并结合组合膜工艺进行深度处理,通过测定各工艺出水COD、总硬度、总碱度、电导率、浊度和pH值等指标,探究该改进膜法深度处理工艺对焦化废水的处理效果。结果表明,该膜法深度处理工艺对COD的去除率为99.8%,对总硬度的去除率约为99.5%,对总碱度的去除率达到99.1%～99.5%,对浊度的去除率达到100%,电导率下降99.7%。经改进膜法深度处理工艺处理后,出水COD、总硬度、总碱度、电导率和浊度等满足循环水水质标准和除盐水水质标准,pH值较标准偏低。超滤对浊度去除效果显著,对COD、总碱度、总硬度的去除和电导率降低效果不好,纳滤对COD、总碱度、总硬度的去除和电导率降低均有一定效果但均弱于反渗透。     

凹土与硅藻土复合生物滤料的制备及应用研究

曝气生物滤池(BAF)是90年代初兴起的一种主要以生活污水处理为主的工艺,滤料的研究和开发是BAF工艺的关键部分。利用硅藻土和凹土制备了复合生物滤料,对复合滤料进行了X衍射分析、X射线能谱分析、扫描电镜分析及孔径分布分析,并对复合滤料进行了挂膜实验,对废水中COD和NH3-N去除率进行了测试,所制备的复合生物滤料性能良好。     

兰炭粉基活性炭处理高COD焦化废水的研究

采用水蒸气活化法制备了兰炭粉基活性炭。探讨了兰炭粉基活性炭对高COD焦化废水的吸附研究。考察了活性炭粒度、分散方式、投加量、吸附时间对焦化废水中COD去除率的影响。结果表明:曝气分散方式优于搅拌;在曝气条件下,活性炭粒度100目,投加量10g/L,吸附时间1h,COD去除率达到89.79%。     

氧化?絮凝法处理钨铋选矿废水

以自制的氧化药剂ME22作为氧化剂,采用氧化-絮凝工艺处理钨铋选矿废水,研究了pH值、氧化剂投加量、氧化时间对废水COD去除效果的影响。结果表明,当pH=9.00,氧化剂投加量416 mg/L,氧化45 min后,再投加体积分数0.10%、浓度1.00 g/L的聚丙烯酰胺絮凝2 min,处理后废水COD含量由196 mg/L降至59.0 mg/L,COD去除率达到69.8%,排放水水质满足GB 8978-1996一级标准。     

复合纳米TiO2/凹凸棒土处理氨氮废水

制备复合纳米TiO2/凹凸棒土为光催化剂,处理氨氮废水;研究了光催化剂制备的方法与制备条件。通过正交实验,确定了负载量、煅烧温度和光照时间的最佳条件,光催化降解处理氨氮废水,降解率达84%。     

焦化废水深度处理新技术及其相互耦合特征研究

焦化废水具有水量大、难降解、水质复杂和处理成本高等特点,且随着"两山论"、"零排放"和GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》等新理念、新标准的提出,传统深度处理技术已难以使焦化废水处理达标;为了使焦化废水稳定达标排放,探讨了以非均相臭氧催化氧化技术、磁混凝技术和聚瓷膜分离技术为核心的单元深度处理新技术及其相互耦合深度处理新技术;分析了新型臭氧催化剂和新型臭氧反应设备、新型重介质、新型膜材料和新型膜结构分别作为非均相臭氧催化氧化技术、磁混凝技术和聚瓷膜分离技术的重要特征;介绍了3种单元新型深度处理技术及其分别耦合技术的应用现状,并指出耦合新型处理技术可以使焦化废水处理后稳定达到废水排放标准或废水回用标准,总结了不同技术的绿色环保、处理成本低、矿化程度高、处理效果好、短流程和运行稳定等技术优势。根据单元深度处理新技术及其分别耦合新技术的特点,形成了完善和成熟的集成技术工艺包,这将是今后焦化废水深度处理新技术发展的新趋势。     

Fenton试剂催化氧化法处理焦化废水的实验研究

以焦化废水为研究对象,采用Fenton(Fe2++H2O2)试剂催化氧化法对焦化废水进行强化一级处理实验。重点考察Fenton试剂在不同反应条件下,处理焦化废水的效果和反应的影响因素。设计了反应时间、pH值、试剂投加量、试剂配比、反应温度、投加方式等6种不同反应条件下CODCr和酚的去除实验。综合各反应条件试验结果表明:CODCr去除率为88.12%,酚去除率为89.45%,达到最佳实验处理效果。