YB45型硬盒包装机铝箔纸加速辊可调装置的设计与应用

ZB45包装机组是毕节卷烟厂的主流机型,该设备的YB45硬盒包装机铝箔纸输送加速辊压力不可调整,导致橡胶加速辊磨损后,辊对之间压力不够时,造成铝箔纸堵塞或下纸歪斜等现象,须及时更换橡胶加速辊。本文针对该问题设计加速轮可调装置,从而减少加速辊磨损停机换件时间、换件消耗,提高设备运行效率。     

ZB45B硬盒包装机铝箔纸跑偏及输送不到位的故障分析及改进

ZB45B包装机在铝箔纸包装过程中,时常会有铝箔纸跑偏,堵塞,输送不到位的故障产生,影响了设备效率,还会带来一定的产品质量隐患。针对这一问题,对铝箔纸包装过程进行了调查和分析,并根据主要的影响部位提出了解决方法和改进措施,有效解决了这一故障。     

齿形吸风带在GDX2包装机组铝箔纸吸风装置上的应用

GDX2包装机组铝箔纸吸风装置采用平皮带输送铝箔纸方式,易出现铝箔纸输送歪斜、阻塞等现象,降低设备运行效率,增加铝箔纸消耗。为此,对铝箔纸吸风输送装置进行了改进,将平皮带输送铝箔纸改为同步齿形吸风带输送。具体方法是:根据主动轮与被动轮的中心距和滚轮大小等选择合适的齿形吸风带,将传动滚轮改为组合式齿形带轮,齿形带张紧调整由偏心轴改为被动带轮支架长孔。改进后应用结果表明,采用齿形吸风带输送铝箔纸,延长了吸风带使用寿命,传动精度高,铝箔纸输送状态稳定,有效防止吸风带跑偏,铝箔纸阻塞由改进前的12次/班降低为5次/班,吸风带更换频次由10条/年降低为0,铝箔纸消耗由2.76 kg/50000支降低为2.75 kg/50000支,提高了设备运行效率。     

YB45型硬盒包装机铝箔纸下纸装置的改进

YB45型硬盒包装机因铝箔纸下纸装置堵塞而停机的原因是:铝箔纸纵向向外弯曲和水平向外弯成M形,使铝箔纸撞上挡板造成下纸堵塞而停机。对铝箔纸下纸装置中压痕结构进行了改进,合理调整滚轮尺寸,保证了铝箔纸下纸的通畅,使停机频率从改进前的8.1%下降为3.1%。     

ZB45小盒商标纸第二胶缸涂胶轮的改进

ZB45生产的硬盒烟包使用乳胶将商标纸、铝箔纸、内框纸等粘贴固定成型,日常生产中发现内框纸有粘接不牢的现象。为确保硬盒烟包内框纸粘贴牢固、质量持续稳定,通过改进商标纸第二胶缸涂胶轮,增加内框纸两侧涂胶点,由原来的40个增加为52个,增加的有效粘接面积约90%。改进后提高了产品质量,降低了质量风险。     

GDX2包装机组CH小包透明纸检测系统的设计应用

为解决GDX2包装机组小包透明纸散包、烂包等质量问题,采用光电检测技术设计了CH小包透明纸检测系统.该系统在CH的转塔上安装了5个光纤检测器,当检测到透明纸歪斜或反折时,PLC发出信号,透明纸散包、烂包烟在原机的剔除口被剔除.应用效果表明,GDX2包装机组安装小包透明纸检测系统后,小包透明纸散包、烂包烟的数量由改进前的平均46包/月减少为0,透明纸不合格烟包的剔除率为99.99％,误剔率为0.001％,较好地解决了GDX2小包透明纸质量检测问题,有效提升了卷烟包装质量.     

ZB45包装机内衬纸输送装置的改进

为提高ZB45包装机组包装质量,解决内衬纸吸风输送装置在运转过程中存在的皮带断裂、内衬纸阻塞等现象,对内衬纸吸风输送装置进行优化,使用齿形吸风带,改进吸风带张紧装置,以提高内衬纸输送过程的稳定性和设备可靠性。应用效果表明,改进后的内衬纸吸风输送装置在班组运行过程中内衬纸阻塞次数由15次/班降低为2次/班,设备运行效率由91.7%提高到92.0%,包装质量得分由98.7分提高到99.6分。     

卷烟包装机组下烟通道的设计改进

为提升粘附力较强烟支在下烟通道中的下落效率,减少包装机意外停机时间,提高烟包质量及机组运行效率,对卷烟包装机组下烟通道的连接板和下烟导板进行了改进.通过减少烟支与下烟导板接触面积及扩大通道面积,降低烟支下落过程中与下烟导板壁不均匀接触而出现烟支粘滞、歪斜现象的概率,提高烟支下落速度,保证烟支的顺利下落.改进后下烟通道应用于出口印度尼西亚的ZB45型硬盒硬条包装机组上,机器运行状况良好,与原设计相比较,有效提高了烟支下落顺畅度及稳定性,因下烟不畅问题导致的停机时间减少了约36％,整机运行效率提高了约3％,提升了卷烟包装质量.     

B1包装机组废烟剔除输送电控系统的改进

为解决B1包装机组废烟剔除输送系统电机的空转运行导致的电机和输送皮带使用寿命短等问题,对原控制电路进行了改进.未升级的B1包装机组电控系统,利用采样剔除阀输出的控制信号触发延时继电器的线圈,从而对电机的启停进行控制;已升级B1包装机组电控系统,通过修改PLC程序改进剔除输送系统.改进后有效提高了B1包装机组剔除输送系统的有效作业率,输送皮带磨损率、电机损坏率、电能消耗量均减少为改进前的1/17,备件使用周期延长,输送皮带使用寿命由原来的1个月延长至1年以上,减少了维修时间和维修频次,保证了机组的正常运行.     

单头转移内衬纸组合折叠成型技术在GDX2包装机组中的应用

单头转移内衬纸替代复合铝箔纸应用于GDX2包装机组时,由于单头转移内衬纸铝层过薄、可塑性差、弹性大,衬纸成型易出现折叠后因回弹较大而造成内衬纸烟包折皱、折烂内衬纸等现象,增加了设备停机次数.为此,通过对内衬纸活动折叠、固定折叠两种折叠方式研究,改进了部分折叠零件,优化了活动折叠装置的调整间隙,采用“活动折叠+固定折叠”的组合方式完成单头转移铝箔纸在GDX2机组的折叠成型.活动折叠装置先按内衬纸烟包成型要求进行折叠,形成固定的折痕,减小了内衬纸的张力,固定折叠装置按活动折叠装置预设的折叠形式,完成内衬纸烟包的全部成型工作.试验结果表明:组合折叠成型技术折叠性能好,稳定性高,对材料适应性较强,易于维护,完全能够满足单头转移内衬纸的成型要求.改进后GDX2包装机组因内衬纸折叠成型引发的设备停机故障基本消除,不同内衬纸的换牌时间减少3.6 h/台·月,设备有效作业率提高10％,有效保证了内衬纸在成型过程中的可靠性和稳定性.