高孔洞率烧结空心制品挤出成型裂纹的研究

文章通过对裂纹形成过程及与挤出成型装备各部位对应的关系,探讨通过改造螺旋绞刀结构、挤出成型的模具,用相对经济性较高的方法,采用象内嵌耐磨材料机口、高合金耐磨芯头、三螺旋挤出绞刀等新产品来减少或解决砖瓦行业目前普遍存在的高孔洞率空心制品裂纹多的难点问题.     

真空挤出机的节能途径

挤出机是砖瓦生产挤出成型的主要设备。挤出成型是将泥料在螺旋绞刀转动时推向机头、机口和芯具．经过挤压形成密实的、符合一定尺寸及形状的泥条。在挤出机成型的过程中,既要克服机头、机口、芯架及缩小断面等形成密实泥条所必需的阻力（工作阻力）。同时还要克服泥条运行中与泥缸的摩擦阻力、绞刀与泥料摩擦阻力等阻力（有害阻力）。需要消耗大量的功率．成为砖瓦生产中的电能消耗大户。     

挤出机螺旋绞刀的变径与变距

<正>砖瓦工业中使用的挤出机,采用的是螺旋输送挤压成型原理。螺旋绞刀变径与变距的合理性,直接影响挤出机的挤出性能和挤压效率,我们曾经把机头的进口截面与出口截面之比称为压缩比,这个     

影响成型质量因素的工艺分析

在烧结砖挤出成型过程中时常出现泥条发烧现象而严重影响坯体成型的质量，一般情况下解决此类问题首先分析挤出设备的运行状况。例如螺旋绞刀表面是否光滑、是否有严重磨损现象；衬板衬条是否有严重磨损现象；螺旋绞刀叶片外缘与衬板衬条的间距是否过大；绞刀的螺旋角是否变形；挤出机主轴是否变形等。除此之外，原料的制备状况和成型挤出的操作状况也应该列入影响质量问题的重要因素。     

挤出机螺旋绞刀的变径与变距

砖瓦工业中使用的挤出机，采用螺旋输送挤压成型原理，螺旋绞刀变径与变距的合理性，直接影响挤出机的挤出性能和挤压效率。我们曾经把机头的进口截面与出口截面之比称为压缩比，这个压缩比只能反映出口处部分阻力情况，不能完全反映原料在挤出机中受到的压缩情况。本文提出挤出机综合压缩比概念，     

如何选择螺旋挤出机

<正>1首先要了解螺旋挤出机的基本工作原理螺旋挤出机是生产挤出成型砖瓦主要的核心机械设备。其工作原理是借助原料的塑性,在密闭的泥缸中,靠螺旋绞刀旋转所形成的推力,将泥料沿螺旋面向前推进,在经过一定形状的机头、机口挤压,成为具有一定强度且符合尺寸要求的、光滑的坯条,来完成挤压成型。简单地说,螺旋挤出机就是一种塑性挤压成型机。     

一次“泥条发烧”现象的工艺分析及其它

在烧结砖挤出成型过程中时常出现泥条发烧现象,一般情况下解决此类问题首先分析挤出设备的运行状况,例如螺旋绞刀表面是否光滑、是否有严重磨损现象;衬板衬条是否出现严重磨损;螺旋绞刀叶片外缘与衬板衬条的间距是否过大;绞刀的螺旋角是否变形;挤出机主轴是否变形等。除此之外,原料的制备状况和成型挤出的操作状况也应该列入影响质量问题的重要因素。由于页岩矿体分布的多变性和化学成分、矿物组成的复杂性,给烧结砖生产工艺的质量控制带来诸多不便,比如挤出成型压力和成型水分的控制;挤出机出泥口尺寸的确定;干燥速率和烧结范围的设计,如果…     

多功能模块化真空挤出机的研制

目前砖瓦行业受原料、市场变化的影响很大,企业经常要变换产品来适应其变化,但目前的真空挤泥机都无法做到随时调整结构.多功能真空挤出机采用模块化结构,由砖瓦企业自己组合出最经济的挤出机,能实现真空、非真空挤出成型工艺.其可以减轻负荷,节约能源,降低磨损.     

螺旋绞刀技术参数的优化

详细分析了螺旋绞刀叶片、螺旋角、绞刀转速、绞刀螺距及绞刀组合对砖坯成型的影响,生产中要结合原料特性,合理地选择螺旋绞刀的参数,确保挤出机的挤出效率。     

浅谈螺旋绞刀的堆焊

正随着节能型建筑越来越引起人们的重视,烧结空心砖和大孔洞率的保温砌块越来越普及,生产的厂家越来越多。由于原材料的不同,有相当多的厂家在成型工艺上经常出现问题,究其原因,笔者观察认为真空挤出机的螺旋绞刀是瓶颈之一。近些年来,国内挤出机发展比较快,高真空、大推力挤出机已经相当普及,人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨绞刀一切问题都可迎刃而解,但是现实往往不是这样。尤其是薄壁空心砖的挤出对