交织亚麻织物亚麻纱预处理新工艺的研究

分析了产生亚麻成纱色差的主要原因，研究制订了一套适合交织亚麻织物亚麻纱的络筒、煮练、漂白和干燥等工艺，并阐述了预处理工艺对亚麻纱质量指标的影响，为使亚麻产品多样化找到了一条新途径。     

亚麻纱染色工艺的研究

以亚麻粗纱和纱线两种染色方式分别论述了亚麻纱的染色工艺,对接枝亚麻染色也做了探讨。     

亚麻纱丝光整理工艺探讨

探讨亚麻纱丝光整理工艺的可行性,通过确定合理的工艺流程和最佳的工艺参数,提高亚麻纱的光泽,柔软度及上染率,解决了亚麻针织物尺寸稳定性的问题,改善织物的内在质量。     

提高亚麻纱可横编性的工艺探讨

通过对亚麻纱线编织根数及选针方式、弯纱深度ⅣP盥、牵拉力WM值、机速MSEC值等亚麻横编工艺中重要参数和指标的分析，为亚麻横编针织物的开发提供了依据。在对络纱阶段、编织前处理阶段和编织阶段的工艺探讨中，找出了存在的问题和解决办法，提出了保持一定的温湿度及打蜡是改善亚麻纱可编织性较为实用的措施，给出了适合亚麻纱在Stoll电脑横机上编织的最佳工艺及参数，并成功开发编织了一定结构的亚麻针织产品。     

烘干工艺对亚麻纱色差及强力的影响

湿纺亚麻纱的色差是纺纱质量控制中的重要一环。本文阐述了烘干工艺对细纱色差的影响 ，同时提出了对烘干时间，温度等工艺参数选择的方法。     

亚麻粗纱细菌煮练工艺优化探讨

针对传统化学法亚麻粗纱煮练工艺对纤维损伤大、环境污染严重等问题,以及酶法脱胶成本较高这一瓶颈,以东海舟山海域取样腐烂海草为来源筛选出含果胶酶和木聚糖酶的纤维单胞菌(Cellulomonas sp)DA8菌株为菌种,以煮练后亚麻粗纱束纤维强力和细度为相应指标,通过正交试验优化了其菌液在碱性条件下进行亚麻粗纱生物煮练工艺。验证和对比结果表明,DA8菌液最佳煮练工艺为:初始pH值9,温度40℃,浴比1∶15,时间12 h,摇床转速200 r/min。其中煮练液初始pH值和温度对粗纱强力和细度影响较大。与未处理以及传统碱煮相比,煮练工艺优化条件下处理亚麻粗纱在纤维强力损伤较低的基础上提高了纤维细度和表面的光洁度,能够满足纺纱工艺要求。     

色织人棉麻新产品工艺探讨

色织人棉织物已有悠久的历史,色织人造棉特别是色织棉麻品种的生产难度较大。现以16人棉麻品种为例,原料配比为人棉55/亚麻45。 针对亚麻纤维吸放湿性强,湿强大于干强,而粘胶纤维吸湿性好,干强大于湿强的特点,采用以下工艺。 一、煮练、染色工艺 1.煮练工艺 按照粘胶纤维的传统煮练工艺应是“轻煮”,但按亚麻的煮练工艺应     

降低亚麻粗纱煮漂工艺重量损失的技术措施

通过亚麻粗纱煮练一漂白工艺各个环节重量损失和亚麻酸洗工艺处方研究,揭示了亚麻粗纱煮漂工艺重量损失的不可避免性.适当改进酸洗处方和降低粗纱煮练强度是降低亚麻粗纱重量损失的主要工艺措施.     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

云南亚麻化学脱胶工艺研究

云南亚麻因胶质含量偏多、纤维内在质量差异大而一直得不到广泛应用.采用碱氧一浴的化学脱胶方法时云南亚麻进行处理,探讨了NaOH、H2O2用量,煮练温度和煮练时间4个因素对脱胶效果的影响.通过正交试验确定云南亚麻的最佳脱胶工艺为:Na0H用量4%,H2O2用量6%,煮练温度90℃,煮练时间135 min,测得纤维断裂强度达到4.80 cN/dtex,细度达到2 000 Nm.试验结果表明,经最佳脱胶工艺得出云南亚麻纤维的断裂强度和细度与常规亚麻非常接近,可以部分替代常规亚麻.     

浅析亚麻纤维脱胶与亚麻粗纱煮练漂白工艺

对亚麻纤维的脱胶及亚麻粗纱煮练,漂白工艺进行分析。     

基于果胶复合酶的亚麻粗纱煮练工艺优化

针对传统化学法亚麻粗纱煮练工艺对纤维损伤大、环境污染严重等问题,为提高亚麻粗纱的品质,以黑曲霉102-ZL为菌种,以麸皮和稻草粉为主要原料,采用固体发酵方法生产果胶复合酶,浸提后将粗酶提取液用于亚麻粗纱煮练.以煮练后亚麻粗纱的残胶率和强力为指标,通过单因子和正交试验对亚麻粗纱果胶复合酶煮练的酶液浓度、处理温度、处理时间...     

亚麻半漂布煮漂工艺分析

对亚麻半漂布的煮练，氧漂，氯漂以及工艺进行了分析，进而对生产实践起到了一定的指导，推动作用。     

利用苎麻设备开发纯亚麻纱

本文在吸收亚麻纺纱工艺特点的基础上，从原料特性，工艺和设备等关键因素着手，较为详细地论述了在苎麻设备上进行业麻干纺的可行性。     

胡麻纱氧漂工艺的研究

本文阐述了胡麻纱氧漂工艺中影响双氧水分解的各种因素，指出煮练的胡麻纱中残 一定量的天然杂质对双氧水的分解有明显的稳定。     

亚麻原色纱粗纱煮练工艺设计

采用雨麻红煮练纺制亚麻原色纱,确定不同纱支的煮练浓度和其它助剂的设计比较理想的雨露麻纱煮练工艺。     

亚麻织前处理工艺探讨

本文通过一系列试验，探讨了亚麻织物前处理工艺及影响其半成品质量的因素，摸索出一套行之有效的处理方法，从而使半成品质量能够满足染整深加工的要求，对提高亚订织物档次有一定的参考价值。通过研究分析，对煮练条件如温度，助练剂及煮漂工艺处理进行了筛选、比较，提出了提高亚麻织物前处理质量的重煮轻漂工艺路线。     

煮练程度对亚麻织物及亚麻棉织物的影响

通过对亚麻织物和亚麻棉织物采用传统工艺煮练和巨型卷染机煮练工艺的对比,发现亚麻织物需要采用重煮练、氯-氧漂白的前处理工艺才能有效去除亚麻皮并漂白,亚麻棉织物则需要采用轻煮练、氯-氧漂白工艺才能在保持织物强力的前提下较好地去除亚麻皮并漂白.     

提高亚麻纱条干均匀度措施

分析了亚麻纺纱加工中影响成纱均匀度的几个关键工艺,并结合生产实际,对有关工艺参数和加工中必须注意的问题进行了探讨.     

利用纤维素酶提高亚麻织物服用性能

佳木斯经编印染厂与佳木斯亚麻有限公司合作，开发出一条较为合理的亚麻机织布酶处理生产工艺，解决了多年来采用其它方法无法解决的一些如亚麻产品手感粗硬、易起皱等问题。批量生产了十几万米，受到用户的好评。1原布的准备亚麻半漂布24N×24N136×110127cm煮练工艺采用复合煮练剂高温煮练，失重率在21％左右，漂白采用轻度漂白，因为，煮练对纤维素基本没有损伤，而漂白过程中，工艺控制不好，对纤维素损伤较重，因而，我们采用重煮轻漂工艺。另外，在复合煮练剂高温条件下煮练，对纤维有一定的膨化作用，毛效提高较大，手感也比常规工…