三峡工程设备综合管理研究

三峡工程的设备配备和配套是影响工程质量和施工进度的直接因素,因此是一个非常重要的课题。 一、三峡工程设备管理模式及分类 三峡工程的设备管理模式是建设单位（业主）统一购买后租给施工单位使用,并享受一定的优惠。工程结束以后,以一定的价格转售给施工单位。这种模式比较突出的优点是可以保证工程质量和计划进度;建设单位可以在工程中部分收回设备费,降低工程造价;可以加速设备折旧,促进设备更新;提高设备的完好率、利用率。 三峡工程设备包括永久设备和施工设备两大类,永久设备分为金属结构设备、机电设备等类型;施工设备…     

基于光固化快速成形的快速熔模铸造设备

介绍了基于光固化(SL)快速成形的快速熔模铸造设备,包括3D打印及树脂原型后处理设备、制壳设备、蜡处理设备、焙烧设备、熔炼浇注设备和铸件后处理设备;3D打印设备用于制作熔模铸造树脂原型代替蜡型;蜡处理设备用于制作蜡浇道、脱蜡及蜡回收;制壳设备用于制作型壳素坯;焙烧设备用于焙烧型壳并使树脂原型气化。     

美国科研设施管理简介（下）

五、美国航空航天局对设备的管理规定美国航空航天局为了加强本部门设备的管理,制定了《设备管理指南》,要点如下。1.设备管理职责管理系统及设备的首席助理负责确定设备管理的政策,以及实施有效性的指导方针。供给和管理设备官员的职责包括:对分配给其中心的所有设备进行监管;在本中心内,以最有效和最高效率的方式分配设备资源;找出闲置设备;实施必要的设备控制步骤,确保中心的设备管理系统能够为本中心持有的设备提供保养、管理和保护;确定资产检测员和资产检测部门及其职责;指派全职的资产负责人;监督项目资产的管理等。部门主任是NASA…     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

《有色金属冶炼设备液压技术及其应用》本书主要介绍当代有色金属电解冶炼的概况、设备特点、电解冶炼设备对液压技术的要求及应用前景;液压传动技术的基础理论、基本计算和主要计算公式;有色金属冶炼设备常用液压动力机构,并分析了各类动力机构的工作原理和应用场合;有色金属冶炼设备常用液压元件,包括高压柱塞泵,电液比例阀和冶金工程液压缸等;有色金属冶炼设备常用液压回路的分析和设计;有色金属冶炼设备电液集成控制技术及系统;铜、铅、铝等有色金属冶炼设备液压系统的设计与分析方法,并给出了几种关键设备的工作原理和电液比例控制系统的设计实例;有色金属冶     

无线技术与汽车制造行业安全密切相关

<正> 汽车从生产到出厂,整个生产过程离不开四大工艺:冲压、焊装、涂装和总装。每个工艺生产车间所使用的设备各有不同,对于安全处理措施和要求也就不同。冲压车间主要设备有开卷线、压机等;焊装车间主要设备有悬挂点焊机、固定点焊机、CO_2焊机等;涂装车间主要有工艺设备、输送设备、机器人设备等;总装车间主要设备有VIN码打号机、制动液加注机、尾气分析仪、转毂实验台、前大灯检测、四轮定位以及淋雨线等。     

贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》的衡量标准

一、下列二～三项主要经济技术指标已列入厂长(经理)任期责任目标和承包经营合同,并进行考核: 1.主要生产设备完好率; 2.重大、特大设备事故; 3.行业主管部门规定的其他主要指标(如主要生产设备故障停机率、设备大修理计划完成率……)。 二、有适应企业生产力发展的设备管理体制,健全的岗位责任制。 三、根据企业方针目标制定了设备工作年度方针目标,并逐级展开,措施落实,职责明确。 四、制订和实现了以下主要工作计划: 1.设备检修计划; 2.设备改造和更新的中长期计划和年度计划; 3.动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等对安全生产影响特别明显的设备的检查监测计划; 4.设备管理干部、操作与维修人员岗位培训计划。 五、具备以下各项基本制度办法; 1.设备前期管理制度; 2.设备资产管理制度;     

第10届全国设备监测与诊断技术学术年会征文

设备维修分会设备监测与诊断技术委员会拟于２０００年５月举办本届会议。征文内容：设备监测与诊断的新理论、新方法、新经验;设备监测与诊断学科的建立、发展及与相关学科的关系;设备监测诊断与维修体制改革、产品质量改进以及提高企业经济效益的经验体会;设备简易有效的监测方法和快捷实用的诊断技术的介绍和推广;运用监测诊断技术解决企业实际问题的实例;国内外设备诊断技术的发展趋势和工作展望;振动、铁谱、红外、声学、电气等方法在设备诊断领域的应用;数据采集、计算机诊断及专家系统的开发与应用评价考核与趋势分析;我国在…     

第十五届全国设备监测与诊断学术会议征文通知

会议主题:研究探讨"十二五"期间的设备监测与诊断技术的发展与应用。征文内容:设备监测与诊断技术的发展、现状、趋势与综述;设备状态监测与故障诊断技术原理、方法与工程应用;设备监测与诊断的现代技术与智能技术;振动、声、油液、电气、无损、红外等故障诊断技术及应用;设备科学维护和智能维护技     

重要设备的国产化成功之路

<正>笔者多年来从事工厂设备的成套供应和运行管理工作,工作中大量接触聚酯、PTA等化工化纤装置的重要设备。这些设备如反应器、空压机、热媒泵、热媒     

集成电路封装设备远程运维系统设计

针对集成电路封装设备自动化程度高、运行状态数据多等特点,以砂轮切片机、高速打孔机、电路印刷机为核心设备,开发了集成电路封装设备远程运维系统,包括设备数据采集、运行状态监测、故障模式识别、预测性维护等功能单元。数据采集实现设备状态数据的采集和导入、数据预处理;运行状态监测对设备现场采集数据、故障数据等进行分析,分析结果以图表等形式动态实时呈现,实现设备的预警与报警;故障模式识别根据设备监控状态参数,通过故障诊断方法判断设备是否处于故障状态,并对故障进行定位;预测性维护基于采集后处理数据与历史数据预测设备故障模式与剩余寿命,提出设备维护策略。提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性,降低了设备故障,已在国内部分集成电路产品制造企业示范应用,为集成电路智能生产线的建设提供指导。     

基于UG软件的机械零件设计研究

研究了如何通过UG软件设计机械零件,主要包括机械零件的参数化建模,机械零件的应力和变形的有限元法分析,机械零件的优化设计,机械零件的工程图样的绘制.     

HexaM并联机床的误差分析及补偿

以丰田工机公司制造的并联机床HexaM为模型,阐述了并联机床的运动学逆解析和顺解析方法、误差建模和补偿方法。提出了根据并联机床刀具运动误差求解机床制造误差的方法。通过机床运动的仿真,证实了用求出的机床误差进行误差补偿,能够有效地减小机床运动误差,从而为提高并联机床运动精度提供了一种解决方案。     

机床关键零件数控加工研究

从机床制造业发展需要及数控加工出发,分析了我国目前机床关键零件的制造技术现状,针对机床制造中关键零件存在实际情况,确定用数控加工制造来改进机床关键零件制造技术,对于机床关键零件数控加工制造具有推广意义。     

混沌振动磨机力学模型的建立与运动分析

随着工业化的不断发展,各应用领域对粉体的产量和超细化的需求越来越大,现有的粉磨设备普遍存在能耗大、效率低、物料粉碎单一等不足,从工艺到设备还有待于进一步的研究。本文在普通振动磨机的基础上,提出了混沌振动磨机并建立了混沌振动磨机的力学模型。通过对其进行运动分析和与普通振动磨机的对比得出,混沌振动磨机较普通振动磨机效率更高,节能性更强,同时混沌振动磨机可生产出普通磨机很难生产加工的纳米级颗粒。     

普通骑马订书机检测控制功能的开发与应用

普通骑马订书机广泛应用于不同规模的印刷、装订企业中.该类型机器无检测控制功能,正常开机后,不管有无书帖送入,是否出现堵纸现象,装订动作一直执行.为了避免不必要的装订动作,延长机器的使用寿命及因堵纸现象有可能导致的机器损坏,对普通骑马订书机的传动结构进行了改进,增加光电检测控制元件,使机器具有识别书帖的能力,根据书帖的存在与否控制装订机头的动与不动,出现堵纸现象时,机器能自动停机.     

混粉电火花技术在粗加工中的应用研究

在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上 ,对混粉电火花在粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行实验研究。结果表明 ,通过合理选择放电参数 ,混粉电火花在相近加工表面粗糙度下 ,能够显著提高加工效率 ,从而为混粉电火花加工技术在粗加工中应用提供依据     

任意拓扑结构机床运动轴误差传递链建模方法

在对任意结构机床进行空间几何误差建模时,必须要获得该机床运动轴误差传递链,从而基于微分变换实现任意结构机床误差建模。通过运用多体系统理论,构建任意结构机床拓扑结构与低序体阵列,利用机床拓扑结构与低序体序列提出了机床运动轴连接支承件相对运动矩阵与机床支承件连接矩阵概念,建立了获取运动轴误差传递链的数学模型。该数学模型将描述机床拓扑结构的低序体序列与机床支承件相对运动关系结合起来,给出了获取任意机床运动轴误差传递链的建模方法。并且将利用此建模方法获得的运动轴误差传递链运用于基于微分变换的机床空间几何误差建模中,实现了对任意结构机床空间几何误差建模。最后以五轴立式加工中心为算例,验证了该运动轴误差传递链建模方法的有效性。     

机床改造大有可为

航天数控集团公司成立于１９８８年。１０多年来,“航天数控”致力于振兴我国数控机床民族工业,经过不懈的努力,已累计销售了１５００多套数控系统、３０００多套伺服单元和伺服电机,为众多机床厂提供配套和交钥匙服务。“航天数控”始终坚持技术创新。“七五”期间,...     

基于广义加工空间及工件效应的超重型机床动态特性分析

针对超重型卧式镗车床广义加工空间的动态响应,建立了基于结合面特性的整机有限元模型,分析了整机在广义加工空间的模态及刚度场特性,并考虑到大型工件本身对整机动态特性的影响,对比分析了考虑大型工件效应的整机动态特性.为优化机床的加工工艺,提高机床加工精度提供了理论支持.     

新型双闭环高精度数控机床

针对制造工业对高精度数控机床的需求,研究开发出新型双闭环高精度数控机床系列产品。其特点是,采用转角—线位移双闭环位置控制和信息化精度创成技术,既具有高档全闭环机床的加工精度,又具有半闭环机床的稳定性和环境适应性,并且其造价与普及型数控机床相当。实际应用证明,双闭环机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果