A272F型并条机张力牵伸的调整

Ａ2 72Ｆ型并条机其给棉罗拉直径为 4 0ｍｍ ,导条罗拉直径为 4 5.5ｍｍ ,导条罗拉齿轮齿数为2 3Ｔ,给棉罗拉齿轮齿数为 2 0 Ｔ。原设计机后给棉罗拉与导条罗拉间的张力牵伸倍数为 ( 4 0× 2 3) /( 4 5.5× 2 0 ) =1 .0 1 1倍 ,生产纯棉品种时 ,棉条经过导条压辊至导条块处时 ,没有发生脱头或造成涌头现象。说明张力牵伸倍数为 1 .0 1 1倍时 ,适合纺纯棉品种。生产涤棉混纺品种时 ,机后第 5根、第 6根或第 7根、第 8根棉条经过导条压辊至导条块处时 ,却时常发生脱头或涌头现象。这样不但容易产生错号棉条 ,而且降低了生产效率。如果挡车工将…     

FA系列并条机的使用及其工艺设计

ＦＡ系列并条机为高架导条，配有灵敏光电自停，节省占地面积，挡车工操作方便；条子垂直引伸向上，改变了平台式导条条子粘连堵压辊现象；并附有导向胶辊，减少条子从前罗拉送出后，缠绕罗拉、胶辊，断头大为减少，适应季节变化；且主牵伸区后一对罗拉的附加摩擦力可由调...     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

A272F型并条机自停装置的改造

Ａ2 72Ｆ型并条机的自停装置是由喇叭口、压辊、导条罗拉、自停片、微动开关的共同作用来完成自停作用的。由于机器长期的运转 ,各部件磨损、变形、锈蚀等原因 ,造成机械自停装置部位的导电性能差 ,自停装置灵敏度变差 ,不能及时控制棉条跑空、断头、粗细节条、接头不良 ,上工序圈条成形不良等造成的疵点条 ,给运转工作造成恶性循环 ,浪费了人力、物力 ,严重影响并条工序的产量和质量。为此 ,我厂对Ａ2 72Ｆ型机的机械自停装置进行了改造。为了节省投入费用 ,在不改动原自停装置的基础上 ,我们利用梳棉机道夫返花光电自停 (ＧＤ ＡＴ3ＷＡ型…     

防止A272型并条机断条自停失灵的措施

我厂A272型并条机在生产过程中常出现机后棉条断头自停失灵的现象,经观察发现,由于机器使用时间较长,并条机后的导条罗拉和导条压辊表面出现了凹凸不平,造成导条压辊与导条罗拉接触不良,通用继电器不吸合而自停失灵。我们将凹凸不平的导条罗拉和导条压辊加工抛光,自停失灵现象有所减少,但没有     

FA3030型并条机频繁停台的解决措施

我厂共有 1 8台ＦＡ30 3型并条机 ,在生产中发现 ,当纺粘胶或定量轻的品种时 ,会产生导条部分不断条而并条机频繁停台的现象。经分析 ,认为这是因为粘胶纤维光滑或棉条细 ,导条圈 (Ａ2 72 0 4 1 71 )离压辊与导条罗拉的钳口较远而不能有效地控制棉条 ,使棉条在运动中跑出压辊或触动自停装置 (Ａ2 75Ｍ 1 70 0 1Ｂ) ,出现了不断条而频繁停台的现象 ,严重地影响了正常生产 ,增加了挡车工的劳动强度。针对这些问题 ,我们采取了把导条器托架(Ａ2 75Ｍ 1 70 1Ａ)安装导条圈Ｄ6ｍｍ的螺孔钻透 ,并且在导条圈托架里面刨出一个平面 ,再安装一个导…     

并条机摇架自停装置的改进

Ａ2 72Ｆ型、ＦＡ30 3型并条机摇架自停装置都采用了ＪＷ 1 1型微动开关自停。其原理是自停臂固定在摇架前端的固定支点上 ,后端由磁铁吸合在微动开关上 ,加压芯轴上端装有自停触头开关调节螺钉。所纺纤维缠绕在胶辊或罗拉上 ,并达到一定的直径后 ,加压芯轴上的调节螺钉就会顶起自停臂 ,使自停臂与微动开关脱开接地 ,机台便缓慢停止运转。实际生产中发现 ,这种自停方式存在着如下缺陷。( 1 )ＪＷ 1 1型微动开关的触头是靠拉簧托起的 ,本身开启与闭合的间隙较大 ,Ａ2 72Ｆ型、ＦＡ30 3型并条机的速度较高 ,又无刹车装置 ,当胶辊或罗拉卷绕到…     

棉纺基本知识——第七讲 并粗(二)

(二)罗拉牵伸的基本原理并条机喂入的生条条干不匀率一般在15%左右,通过并条的二次并合与牵伸,棉条的长片段不匀有很大改善,但短片段条干不匀率总比喂入的生条要差些,一般在20%左右.这说明罗拉牵伸对纱条条干均匀度起着不良的作用.牵伸型式不同,工艺参数不一,所得的熟条条干水平也有显著差异.在牵伸不正常时,还会对纱条长片段不匀产生很大的影响.因此,     

A272C型并条机牵伸装置改造实践

A272C型并条机牵伸装置采用三上四下曲线牵伸,由于须条在第三罗拉后部存在反包围弧使纤维变速点后移,容易扩大移距偏差,使棉条条干恶化。另外,三上四下牵伸装置采用小直径的第二罗拉,高速时易产生缠罗拉的弊病。我们从1991年起,对该机牵伸装置进行了改造。     

减少A272C型并条机机后拥条断头的措施

为了适应市场和用户的需要 ,我厂启用了两套Ａ2 72Ｃ型并条机生产涤粘混纺纱。由于涤纶纤维回弹性好、蓬松、伸长性差 ,在并条机上生产时发生末道并条机导条部分最后两根条子频繁断条现象 ,主要原因是导条部分条子的张力牵伸过大 ,其张力牵伸为 1 .0 1 1倍。为了减小张力牵伸 ,先将导条罗拉齿轮由原来的 2 3 Ｔ 改为 2 2 Ｔ,张力牵伸为 0 .96 7倍 ,导条罗拉转速较原来有所提高。这样使用后虽然最后两根条子不再断条 ,但前面的六根条子出现不同程度的拥条现象。说明前面六根条子处的导条罗拉转速过快 ,张力牵伸过小。因此 ,在考虑不改变前面…     

A272F型并条机机械波简易分析法

A272F型并条机因其转速快,传动齿轮集中,牵伸齿轮更换频繁,容易造成机件磨损、罗拉弯曲变形,易形成机械波.在波谱图上表现出或高或低凸起的长条,从而影响并条条干和下道工序的质量,必须及时排除.现就我厂A272F型并条机机械波的简单分析法介绍如下.     

A272F型并条机导条拥头自停装置的改进

A272F型并条机的导条拥头自停装置的作用原理,是利用所堆的棉条推动带正电的自停片尾端与带负电的导条罗拉接触,构皮回路,再通过电磁继电装置切断电源,完成自动停车。该装置在运转中经常出现一些故障,其原因主要是: 1.自停片及自停轴的变形,造成自停片尾端与导条罗拉接触动程大或自停片回转不灵。 2.自停片和导条罗拉接触的地方常有短绒、飞花,导条罗拉上粘有棉蜡杂质,导致接触不良、不能构成闭合回路。     

FA304型并条机后导条压棉杆的革新

ＦＡ30 4型并条机后导条压棉杆 (ＦＡ30 4—1 70 8) ,其作用是将机后棉条均匀排列喂入牵伸区。由于压棉杆是由直管加工而成 ,棉条高速运行中在此处易散开 ,使进入牵伸区的棉网横向不匀 ,尤其是生产涤棉混纺品种时 ,棉网易在牵伸区形成束状或散开 ,造成并合不良 ,其条干ＣＶ值不稳定 ,尤其是在 6根并合的机台上 ,其缺陷暴露更为明显。因此 ,我们对导条压棉杆进行了改造。针对直导条压棉杆存在的不足 ,自制了圆弧形集束压棉杆 ,结构见图 1。该装置借助导条辊和给棉罗拉的喂入张力 ,采用弧状的集束装置 ,可有效控制机后喂入棉条的排列 ,棉条之…     

FA303型并条机纺涤棉混纺纱牵伸倍数的调整方法

ＦＡ30 3型并机条采用三上三下压力棒曲线牵伸 ,对棉条中纤维的运动有较好地控制作用 ,成纱条干好。近几年来 ,随着并条技术的进步 ,逐渐形成了头并采用较大的后区牵伸 ,未并采用较小的后区牵伸工艺配置 ,而这种工艺配置对消除棉条中的弯钩纤维具有良好的作用。我公司棉纺厂在实际生产中发现ＦＡ30 3型并条机在末并时牵伸不开 ,出“硬头”的现象时有发生 ,现将其产生的原因和解决措施介绍如下。( 1 )产生原因。根据ＦＡ30 3型并条机牵伸倍数的计算公式可知 ,6根并合和 8根并合时其牵伸倍数的计算公式可用下列公式表达。8根并合总牵伸倍数 :…     

A272型并条机机后断条自停失效原因分析及改进措施

A272型系列并条机机后断条自停装置采用分体绝缘法,以有效地控制棉条质量。但实践证明,该装置尚有不够完善之处,即使自停线连接完好,也时常出现断条自停失灵现象。一、原因分析我们通过摸索试验,发现断条自停失效的原因有:(1)随机连接自停线到导条器托架上的是一根普通导线,在生产过程中,导线与托架连接处经常断裂或脱落,导致自停失效;(2)在导条器托架与压辊托架连接处的孔内,有飞花、短绒、灰尘积聚,削弱了压辊的导电性能,使自停不灵敏甚至失效;(3)当一压辊处断条时,另一压辊与罗拉成点接触(图2A点),当此处压辊或罗拉上有棉腊、尘屑等杂质附着时,自停不灵敏甚至失效。二、改进措施 1.取消原连接导条器托架的普通导线,改     

A272型并条机后张力牵伸的配置与改进

并条机后张力牵伸的配置是否合理,将直接影响半制品质量与成纱质量。A272型并条机从A、B型到C、F型,后张力牵伸配置进行了改进。前者导条罗拉至给棉罗拉的张力牵伸为1.022,后者改为1.011。同时,F型并条机,在二并、三并时的导条给棉板长度减短,这对于减少导条罗拉与给棉罗拉之间的张力不匀有积极的作用。但在实际生产中,棉与化纤混纺或纺纯化纤纱时,仍然存在导条罗拉与给棉罗拉之间的张力偏大的情况,并出现断条、脱头等现象。为克服上述缺点,我厂先后进行了各种不同的改进措施的试验。最后采用改变导条罗拉     

提高FA302型并条机光电自停装置灵敏度的措施

高速并条机必须有灵敏可靠的光电自停装置才能保证优质高产。ＦＡ30 2型并条机棉条为高架喂入 ,机后有四组光电自停装置 ,其前排光电自停装置是机后自停检测点中最关键的检测点。图 1　调整前光电自停装置位置在实际生产中 ,由于该机车速高 ,机后棉条断头后 ,经常出现自停失灵现象 ,而造成缺条喂入 ,产生错号。造成这一现象的主要原因是前排光电自停装置与固定杆间的间距 (见图 1 ) 50ｍｍ过小 ,断头棉尾不易被光电自停装置检测到而使自停失灵。我们通过试验 ,将前排光电自停装置与固定杆间的间距调整到 70ｍｍ时 (见图 2 ) ,断头棉条条尾容…     

五眼高速并条机加压型式的选择

我厂并条机是1955年山西纺织机械厂出品的1243型五眼并条机.1964年为了提高棉条条干均匀度,将牵伸型式作了一些改进,由四上四下渐增牵伸改为三上四下曲线牵伸,但仍保持原马鞍加压型式.近年来,由于高速高产挖掘老厂生产潜力的要求,并条机的速度也逐步提高前罗拉速     

提高并条机机后自停装置灵敏度的措施

并条机机后机械式电气自停装置是 1 2Ｖ安全电压线路连接至导条器托架 (Ａ2 75Ｍ 1 70 1Ａ)底部螺栓处 ,并固定。当棉条断裂时 ,导条罗拉和压辊间接触 ,电路导通 ,自停装置发出停车指令 ,并条机停车。但是压辊托架 (Ａ2 72 0 4 2 2Ｂ)与导条器托架间由固定销轴 (Ａ2 72 0 4 2 1 )连接 ,并且可在1 1 0°范围内转动 ,由于压辊频繁抬起 ,销轴与孔有不同程度的磨损 ,产生间隙 ,若棉蜡、粉尘充塞在此间隙 ,使自停线路断路 ,造成自停装置失灵 ,缺条并合频繁出现 ,回花增多 ,使工人劳动强度增大。为了消除上述自停装置失灵问题 ,可把自停线路跨过…     

FA305型并条机压力棒调整垫对成纱质量的影响

现代高速并条机越来越广泛地采用压力棒牵伸形式，压力棒牵伸是一种比较理想的牵伸形式，其牵伸的实质就是在主牵伸区间加装一只压力棒，迫使须条形成弯曲通道，构成曲线牵伸，在一定程度上加强了对牵伸区内浮游纤维的运动控制，以改善并条条干均匀度。ＦＡ３０５型并条机...