城门山铜矿7#矿体难选矿石试验研究

为充分利用城门山铜矿的资源，针对该矿含有大量结合型氧化矿和粘土型氧化矿的特点，进行了常规和浸出-萃取-电积两种提铜方法的试验研究。试验结果表明，常规提铜方法尽管试验条件不同，获得的指标有差别，但铜回收率仅为16％左右；而采用浸出-萃取-电积提铜方法，结合型和粘土型氧化矿的铜浸出率分别达到了49．14％、85．47％，含铜浸出液经萃取-电积后可直接生产出高纯阴极铜。     

某难选氧硫混合型铜矿浮选试验研究

针对某难选氧硫混合型铜矿的特点,利用铜矿物之间可浮性的差异,采用“先硫后氧,先浮选易选氧化铜矿,再浮选难选氧化铜矿”的异步浮选的流程,对含铜3.99%的原矿,在条件优化试验的基础上,开展闭路试验,可以获得浮选硫化铜精矿含铜50.66%,铜回收率25.17%,氧化铜精矿含铜19.68%,回收率54.05%,浮选综合铜精矿回收率达到79.23%。     

河南某含金银硫化铜矿选矿试验研究

对河南某含金银硫化铜矿开展了工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明：矿石中主要有用元素铜含量为0.82%,伴生的有益组分为硫、金和银,主要有用金属矿物为黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿,脉石矿物主要为石英。试验以新型药剂TB1021为铜硫分离捕收剂,采用混合浮选—铜硫分离工艺获得铜精矿和硫精矿,硫精矿再经摇床重选回收部分微细粒铜精矿。混合浮选采用丁基黄药和丁铵黑药组合捕收剂,总药剂用量为120 g/t,采用一粗两精三扫工艺流程;铜硫分离浮选采用新型捕收剂TB1021,采用一粗三精三扫工艺流程。最终获得铜品位为15.21%、铜回收率为80.13%,金品位为3.02 g/t、金回收率为66.51%,银品位为160.43 g/t、银回收率为41.82%的铜精矿,以及硫品位为49.13%、回收率为54.34%的硫精矿。     

西藏玉龙某难选铜矿石选矿试验研究

对西藏玉龙某难选铜矿石进行浮选研究时发现,采用硫化钠沉淀次生铜离子进行硫化铜浮选,采用活化剂PB2活化氧化铜进行硫化浮选,可以获得较好的选矿指标。     

某微细粒含金硫化矿石选矿试验研究

某微细粒含金硫化矿石金品位为2.01 g/t、硫品位为1.29％.针对矿石中金矿物嵌布粒度细,主要以粒间金、包裹金等形式嵌布于黄铁矿及脉石矿物中等特点,进行了浮选试验研究.结果表明:在粗磨细度-0.074 mm占85％、再磨细度-0.038 mm占90％及最佳药剂条件下,采用一次粗选、一次精选、三次扫选,粗精矿再磨,中...     

四川某低品位难选铜镍硫化矿石选矿试验研究

四川某低品位难选铜镍硫化矿石含铜0.22%、镍0.47%,矿石中含铜、镍矿物工艺粒度细微,铜镍极难实现有效分离,故采取直接浮选方法获得铜镍混合精矿,并详细考察了磨矿细度、抑制剂、调整剂等影响因素。结果表明：在磨矿细度-74μm占70%,经一次粗选、两次扫选、三次精选浮选工艺流程,可获得产率5.88%、铜品位3.31%、镍品位5.92%、铜回收率86.60%、镍回收率73.84%的铜镍混合精矿,选矿试验指标较好。     

云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿选矿试验研究

云南羊拉某硫化铜矿原矿含铜0.80%,原矿中黄铜矿平均粒度为33.91μm,属低品位细粒级难选铜矿。本文对云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿采用粗选添加新型高效捕收剂Hnys-5,一次粗选、三次扫选作业获得铜粗精矿;粗精矿再磨作业中添加适合低碱浮选环境的高效无毒、清洁生产的特效抑制剂YC,粗精矿再磨后采用新型高效混合捕收剂Hnys-6,一次粗选、三次扫选、二次精选、精矿经过弱磁选的选矿工艺研究,小型闭路试验获得铜精矿中铜品位18.49%,回收率84.15%的选矿指标。     

某难选氧硫混合型铜矿选矿探索研究

比较了氧硫分选工艺和氧硫混选工艺在对云南某难选氧化铜,硫化铜混合型铜矿进行选别时的效果.该矿用氧硫分选工艺进行选别效果较好.     

某铜矿难选铜矿石选矿试验研究

某铜矿含铜0.569％、含金0.40g/t、含银13.65g/t,铜的氧化率为48.62％,是一个复杂难选氧化铜矿石.采用一粗二扫一精的浮选工艺流程进行闭路试验,最终闭路试验获得了铜品位为20.86％,回收率为89.18％的精矿,而金、银的品位分别为11.12g/t、410.83g/t,回收率分别为62.80％、68.02％.     

云龙难选氧化银铜矿的酸浸—硫化沉淀浮选工艺的研究与生产实践

简述了云龙难选氧化银铜矿的性质,论证了酸浸－硫化沉淀选工艺的可能性及工业试验结果。生产实践证明该工艺可作为云龙银铜矿的选矿工艺。     

香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选一分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿（80％．74μm）人选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19．80％,铜回收率83．06％的铜精矿;硫品位40．35％、硫回收率66．32％的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。     

西藏某氧化铜矿选矿试验研究

针对西藏某地的低品位氧化铜矿进行了选矿工艺研究,通过对影响浮选指标的各因素进行优化,确定了最佳浮选工艺流程,最终获得的铜精矿中铜的品位达到24.87％,回收率达到61.30％,并且铜精矿中伴生银的品位为3 900 g/t,回收率达到77.90％.结果表明,有价金属元素铜和银都得到了有效回收.     

大宝山铜硫矿石合理选矿工艺流程的探讨

通过对大宝山铜硫矿石易选难分性质的分析，结合生产实践，采用新型选矿捕收剂，确定合理的磨矿浮选流程，较大幅度地提高了选矿技术指标，使企业获得显著经济效益。     

综合回收复杂铅锌矿伴生铜资源浮选新工艺试验研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样矿物组成、赋存状态和嵌镶关系的基础上,确定了优先浮选的实验方案。尔后进行了大量的条件试验以确定最佳的工艺流程和工艺参数,进行全流程闭路试验,取得了良好的分选指标后,再在工业上进行工业应用试验。其主要技术创新点有：采用高效捕收剂BP实现铜铅优先浮选;采用高效无毒组合抑制剂实现铜铅的有效分离;采用铜中矿集中旋流器分级再磨处理解决了铅的恶性循环和单体解离度低,有效地解决了铜铅分离的技术难题。该工艺的成功应用,为有效利用有限的不可再生伴生铜资源,提供了详实的技术依据。     

消除矿泥对汤丹难选氧化铜矿浮选影响的研究进展

基于汤丹矿泥的组成和浮选特性针对矿泥对汤丹难选氧化铜矿的影响进行了长时间的试验研究，主要是通过寻找新的浮选药剂及符合新药剂特性的浮选工艺，使浮选指标获得了改善。     

我国铜矿石选矿技术研究新进展

综述了我国近年来铜矿石选矿技术研究的新进展,针对硫化铜矿石浮选的新工艺、氧化铜矿石处理技术的研究进展以及铜矿浮选新药剂三个方面分别进行详细的介绍。在此基础上指出了关于铜矿选矿基础理论研究方面的不足。     

某氧化铜矿选矿试验研究

某氧化铜矿中结合铜达28．92％且含6．6％的自然铜,属较难选别的氧化矿。试验利用多段选别（八段）的流程,在酸性条件下,使用硫化钠、丁黄药、铜试剂、D2、松油等药剂进行浮选试验,取得了铜品位25．61％,铜回收率74．79％的选别指标。     

刚果(金)硫化铜矿与水钴矿的联合浸出工艺研究

以刚果(金)硫化铜矿和水钴矿为原料,提出了硫化铜矿和水钴矿两矿联合浸出提取钴和铜的新工艺。结果表明,在硫化铜矿与水钴矿两矿质量比为0.4、初始硫酸浓度2.5mol/L、液固比5(mL/g)、温度80℃、反应时间5h的条件下,钴、铜浸出率分别达到98.80%和96.01%。     

低硫岩金矿石无捕收剂浮选的试验研究

从含金硫化矿浮选过程的根本特征出发,阐述了低硫岩金硫化矿石无捕收剂浮选的可能性,证明利用无捕收剂浮选与有捕收剂浮选金的技术指标一致,并且无捕收剂浮选指标稳定可靠,药剂配方简单．