提高海绵钛破碎包装工序合格率的探讨

文章针对海绵钛在破碎包装工序时,海绵钛破碎生产过程中的海绵钛产品与不锈钢溜槽发生刺耳声音和海绵钛粒度合格产品被二次破碎成为不合格品的技术问题,提出相关的解决方案和措施,使海绵钛在破碎生产过程中防止粒度合格的产品被二次破碎,对减少破碎噪音和提高海绵钛产品合格率有一定的积极作用,并取得了较好的工业生产试验效果。     

浅析海绵钛生产中杂质锰含量的控制

海绵钛生产中杂质锰元素控制要求较高,其含量的波动对产品质量的影响较大。通过分析海绵钛产品中锰元素的来源及其分布,采取相应措施进行控制。生产实践表明,严格控制精镁质量,可以有效地控制杂质锰元素的波动;对海绵钛坨进行分部破碎包装处理,可以直接地提高产品品级率;改进还原工艺控制,也可以收到较好的控制效果。     

海绵钛生产装备现状分析

根据现有海绵钛厂生产情况,结合近几年国内海绵钛厂相关的设计工作。本文就我国具有代表性的全流程海绵钛企业的三个主要生产工段(四氯化钛制备工段、还原蒸馏工段、破碎包装工段)的核心装备水平进行综述,重点阐述了四氯化钛制备的氯化炉、海绵钛生产的还原蒸馏炉、海绵钛产品破碎包装装备现状,分析其优缺点以及与国际先进装备的差距,提出我国海绵钛生产技术与装备发展的建议。     

提高海绵钛正品率的加工方式探讨与实践

通过对海绵钛各部质量情况的统计分析,认为表面产品中优质品的流失会直接影响正品率;并据此提出了将海绵钛部分表面产品与钛坨主体混合包装的加工处理方式,生产实践证实该方式可有效提高正品率而不影响其它质量指标。     

提高海绵钛破碎合格品率的分析与优化

通过改进破碎方式提高海绵钛合格品率及破碎机产能,结合生产实践对改进的破碎机给料量及控制方法等进行了详细阐述,分析了提高海绵钛破碎合格品率及破碎机产能的可行性。     

还原剂对海绵钛品级率的影响分析

对镁热法生产海绵钛还原过程加镁量、加镁方式、还原副产物排放等对海绵钛质量的影响进行分析。结果表明,海绵钛等级随还原剂镁中杂质元素含量的增多而降低,稳定控制还原过程加镁量可稳定反应的液位并提高0A级海绵钛的比例;0A级海绵钛炉次冷凝镁脱气耗时比≤1级品炉次平均少1h。熔镁与加镁耗时对产品品级率影响不明显,还原过程副产物氯化镁的顺利排放能提高海绵钛的等级率。     

高氯海绵钛产品处理方法研究

为降低镁还原-蒸馏法生产的高氯海绵钛产品中杂质氯的含量,提高产品等级,对高氯海绵钛分别进行回炉处理和酸洗处理实验。结果表明:回炉处理后产品的氯含量虽有下降,但杂质氧的含量显著上升,不能达到提高产品等级的目的;酸洗处理后产品氯含量显著降低,且其他杂质含量没有增加,产品质量和经济效益得到有效提升。     

小粒度海绵钛破碎设备与工艺研究

镁还原法海绵钛坨是一种硬而富于韧性的金属坨。目前工业规模生产的海绵钛坨,其重量小则约1.5～2.0t,大则可达8.0～10.0t。而镁法海绵钛产品粒度的国际标准为0.83～12.7mm。将数吨重的海绵钛坨破碎成如此小的粒度,且在破碎过程中又不使其氧化、氮化和掺入杂质,是一项难度很大的破碎技术,因而破碎机械常常是由若干台不同规格的机械组合而成的破碎联动线。     

刀切破碎海绵钛新工艺

目前,国内钛厂在海绵钛取出、破碎等产品处理工作中存在一些问题。特别是风镐破碎海绵钛的缺点较突出,如效率低、噪音大、劳动强度大、产品合格率低等。我厂钦蛇尺寸较大(φ1300×1400毫米),人工破碎困难就更多。1973年我们委托原一机部太原     

海绵钛产品中Cl-杂质的来源及控制措施

文章论述了海绵钛产品中Cl~-杂质的来源及控制措施。为了降低海绵钛产品中Cl~-杂质的含量,提高产品品级率,分析了海绵钛产品中夹心MgCl_2产生的机理,通过对还原-蒸馏生产过程中的还原加料速度、温度、穿火程度、蒸馏升温快慢、冷却水量控制以及高恒温终点的判断和加镁过程杂质控制,可以有效减少夹心氯化镁的形成,控制Cl~-杂质对海绵钛产品质量的影响。     

海绵钛生产过程中杂质元素的控制方法

分析了采用“I”型半联合法生产海绵钛的过程中,影响产品杂质含量和布氏硬度的因素,以及造成产品Cl、C、Fe、N、Mn等杂质元素含量偏高和硬度较高的原因,并提出严格控制原料纯度、新反应器使用前的清洁、生产过程中工艺控制、破碎加工过程减少有害杂质的污染等的具体措施,供海绵钛生产企业参考。     

MHT-90海绵钛产出率的影响因素及提高方法

随着航空业的发展,对海绵钛质量的要求越来越高的同时,对高品质海绵钛的需求也大幅量增加。通过对MHT-90海绵钛生产过程中质量控制的难点进行分析,得出O、Fe两种元素的含量是影响MHT-90海绵钛产出率的主要因素,探讨了海绵钛产品中杂质元素O和Fe的来源和行为机理,提出了控制O、Fe杂质元素的措施,并在国内某公司的生产中进行了应用,取得了良好的效果。     

海绵钛中杂质分布及其对产品质量的影响

论述了海绵钛产品的杂质分布及其对产品质量的影响，针对杂质分布的不均匀性，提出了生产中改善产品质量的措施，对产品进行处理，分部包装，以保证产品质量，提高合格率。     

联合法生产海绵钛过程中氧含量的控制研究

分析了联合法生产海绵钛过程中氧杂质的来源,以及造成海绵钛中氧杂质含量高的主要原因。指出降低海绵钛产品中氧含量的关键在于降低精TiCl4中的TiOCl2含量,而采用铝粉除钒工艺可降低精TiCl4中TiOCl2的含量。此外,对粗TiCl4进行密封保护,并采用降温储存的方法(降低TiOCl2在TiCl4中的溶解度),可有效降低精TiCl4中的氧杂质含量,从而生产出氧杂质含量低的高品质海绵钛产品。     

钛渣制备高品质富钛料新工艺——焙烧条件的研究

云南武定地区的电炉钛渣品位一般在70％～85％,试验选用品位为71．91％的钛渣为研究对象,将其与碳酸钠焙烧得到中间产物,后对中间产物进行水洗,酸溶,还原,水解,得到品位为97％左右的富钛料,该方法能使钛氧化物的产率最高达到89．51％,用以满足沸腾氯化法生产钛白粉和海绵钛的需要。试验主要研究碳酸钠和钛渣的混合焙烧阶段,通过试验确定出适宜的煅烧条件为925℃,3h,碱矿比为1．5：1。     

2011年中国钛工业发展报告

介绍了2011年中国钛工业的运行情况,包括海绵钛、钛锭、钛加工材的产能、产量及对外贸易情况。分析了2011年中国海绵钛、钛加工材的价格走势。2011年中国海绵钛和钛加工材产量均创历史最高记录,海绵钛产量达64 952 t,与2010年相比增长12.4%;钛加工材产量也达50 962 t,与2010年相比增长33.0%。2011年,中国海绵钛和钛加工材的出口大幅上升,海绵钛出口量达到8 735 t,与2010年相比增长145.7%;钛加工材的出口量破万吨,达到11 252 t,与2010年相比增长49.0%。     

海绵钛生产单炉大型化发展趋势的探索

对比分析了日本及我国海绵钛生产单炉大型化后,产品的质量及主要消耗指标。数据显示,海绵钛单炉大型化生产后,能发挥规模效应,降低海绵钛生产成本,降低消耗,提高产品质量。海绵钛生产单炉大型化是今后发展的必然趋势,也是提高我国海绵钛产业在国际市场上竞争能力的重要途径。