80t/h酸性废水汽提装置工艺设计剖析

炼油厂常减压装置、尤里卡装置和延迟焦化装置等产生的大量含H2S酸性废水都采用汽提工艺回收H2S和氨。介绍了单塔汽提工艺和双塔汽提工艺各自的特点，阐述了单塔汽提工艺流程、主要设备的工艺参数和结构，指出单塔汽提工艺的能耗低，可获得合格的净化水。     

双塔节能工艺尿素装置的长期停车

介绍了双塔节能尿素工艺装置长期停车方法,对双塔节能尿素工艺装置进行了简介,重点介绍了长停过程中高压物料的回收利用措施。     

变换工艺冷凝液氨回收技术调查和解决方案

简述变换工艺冷凝液的氨回收现状,对汽提法氨回收技术进行调研,对比变换工艺冷凝液同炼厂酸性水的差异和特点,指出单塔加压侧线抽氨汽提法和双塔加压汽提法应用于变换工艺冷凝液的技术瓶颈,并提出预浓缩双塔加压汽提方案。     

酸热回收的双塔工艺

介绍了酸热回收双塔工艺和单塔工艺的差异,与单塔工艺相比,双塔可多产4.4%的蒸汽,气体SO_2浓度降低差值扩大。大气压力降低对双塔工艺没有影响,而单塔的蒸汽产率则显著下降。单塔工艺不适合低负荷运行,如果第二级酸量不随负荷降低同步减少,50%负荷下的蒸汽产率将下降36%,而双塔蒸汽产率则不降反升。双塔工艺的第二塔酸循环与蒸汽产率无关,可以得到更高的吸收率和较低的酸雾。双塔在工艺上更具优势,在安全上更有保证,在技术上增添了手段,为主装置平稳运行创造条件。     

用COAB工艺提高硫酸回收装置的生产能力

传统的废酸回收方法是在设有常规的燃料/空气燃烧器的分解炉内将废酸分解成二氧化硫,然后再生成硫酸,生产成本比硫磺制酸高2～3倍。因此,采用投资省而操作安全的方法提高现有废酸回收装置的能力,对从事这项工作的工程师来讲是一个真正的挑战。Rohm公司与Messer集团合作,开发出一种利用氧气的新工艺（COAB工艺）。该工艺具有炉子不易烧坏、可靠性高、投资省、能耗低的特点,第一步就可使分解炉的生产能力提高40%,同时燃料的消耗减少15%,成品硫酸和发烟硫酸中的NOx含量不变。采用这种新工艺,有可能减少10%的装置操作成本。COAB燃烧器可便利地安装于现有的废酸回收装置,甚至可以和废酸预浓缩工艺同时使用。     

稀硫酸浓缩新工艺的实验研究

探索了运用撞击流技术浓缩稀硫酸的工艺,该工艺主要由硫酸雾化装置、撞击流浓缩器、硫酸回收装置等几部分构成.实验以20%的稀硫酸作为待浓缩液,研究改变空气进口流量(35.1～49.1kg/h)、空气进口温度(300～360℃)、稀硫酸进口流量(5.59～9.79kg/h)等因素对稀硫酸浓缩效果的影响,结果表明:该工艺具有较好的浓缩效果(最大浓度达70%以上),浓缩后硫酸的浓度随空气进口流量的增大、空气进口温度的升高、稀硫酸进口流量的减小而增大.     

尿素合成双塔高效组合技术及其应用

尿素合成双塔高效组合技术采用了独特的"一次通过"尿素反应和巧妙的双塔组合工艺,使尿素合成的转化率提高8%～10%,同时也降低了原料和能源的消耗,吨尿素产品生产成本可降低60元左右,装置生产能力增加50%～60%,是一种对国内现有近200套采用荷兰斯塔米卡邦20世纪50年代技术的水溶液全循环法尿素装置进行技术改造的理想方法和最佳选择。本文介绍了该技术的工艺流程、技术特点及其在国内尿素装置改造中的应用实例。     

废酸喷雾浓缩装置的设计及制作原理

针对目前钛白废酸回收利用工艺存在的不足,提出了喷雾浓缩钛白废酸的技术方案,该技术方案具有传热效率高、设备费用低和不易堵塞的优点。根据喷雾干燥原理,探索了喷雾浓缩原理,为喷雾浓缩原理提供理论依据。研制出的喷雾浓缩装置可以一级将钛白废酸由质量分数为20%浓缩至80%以上,浓缩效果明显,具有较好的推广应用价值。     

尿素合成双塔高效组合技术及其应用

尿素合成双塔高效组合技术采用了独特的"一次通过"尿素反应和巧妙的双塔组合工艺,使尿素合成的转化率提高8%～10%,同时也降低了原料和能源的消耗,吨尿素产品生产成本可降低60元左右,装置生产能力增加50%～60%,是一种对国内现有近200套采用荷兰斯塔米卡邦20世纪50年代技术的水溶液全循环法尿素装置进行技术改造的理想方法和最佳选择.本文介绍了该技术的工艺流程、技术特点及其在国内尿素装置改造中的应用实例.     

二氧化硅消光剂生产中正丁醇回收工艺的改进

针对福建某工厂现有工艺生产二氧化硅消光剂过程,采用间歇蒸馏方式回收正丁醇存在时间长、效率低等问题,提出使用双塔精馏工艺进行改进以缩短正丁醇回收时间和提高回收效率。对改进后的工艺使用流程模拟软件进行模拟计算,获得了新的工艺条件参数。改进后,冷凝分层温度为85℃,精馏塔一塔釜液中正丁醇质量分数为99.62%,精馏塔二塔釜中正丁醇质量分数为0.31%。在此基础上搭建了实验室规模精馏装置并进行了验证试验,试验结果与模拟计算值接近,相对平均偏差为5.4%,表明模拟计算的结果可信。模拟计算结果为工业装置的优化提供了依据。改进后,正丁醇回收率将大幅提高,生产周期由原来的10 h缩短为5 h,能耗显著降低。采用此工艺生产二氧化硅消光剂可大幅降低过程成本。     

合成气一步法制备二甲醚的工艺流程模拟与优化

二甲醚作为燃料的替代品,其生产开发在化学工程领域受到了广泛关注。本文对合成气一步法制备二甲醚过程进行了模拟分析,提出了用水作为吸收剂并采用多效精馏的二甲醚生产新工艺。利用Aspen Plus化工模拟软件对吸收塔进行模拟比较了甲醇和水作为吸收剂的能耗,模拟结果表明,用水吸收较甲醇吸收总热负荷降低23.54％,总冷负荷降低35.97％,更为节能。从节能降耗角度出发,根据不同的分离任务,提出了采用两塔分离甲醇-水及三塔分离甲醇-水的两项工艺改进措施。结果表明,采用两塔分离甲醇-水工艺比原工艺二甲醚产量增加了11.50%,能量消耗无明显变化。进一步采用三塔精馏工艺总冷负荷比原工艺减少45.07％,总热负荷减少19.27%,且二甲醚产量增加11.15％,节能效果显著。     

渗透汽化-隔壁塔精馏耦合初步分离费托合成水的过程研究

费托合成水中含有醇、酮、酸等多种高附加值含氧有机物可提取出来作为高附加值产品,但由于费托合成水处量大,共沸体系复杂,通常需要首先对其进行初步分离。设计了直接两塔精馏、渗透汽化-两塔精馏、直接隔壁塔精馏、渗透汽化-隔壁塔精馏四种可供选择的初步分离工艺。根据渗透汽化实验数据在Aspen Plus中构建渗透汽化过程模型并进行模拟,结合灵敏度分析得到精馏过程的最佳工艺参数和模拟结果,并对四种工艺的能耗和有效能损失进行对比。结果表明,渗透汽化-隔壁塔精馏工艺具有明显的节能优势,其能耗较直接两塔精馏可降低15.85%,有效能损失降低45.74%。经渗透汽化膜预浓缩后,溶液的浓度可进入隔壁塔的适宜分离浓度区间,以充分发挥隔壁塔优势。由于渗透汽化所需能量可由余热等低品位热源提供,在余热充足的煤化工领域中可显著降低有效能损失。对于该过程而言,当渗透汽化膜价格低于438元/m²时,渗透汽化-隔壁塔精馏耦合工艺将会表现出较高的经济性。     

加压溶气气浮法处理油页岩干馏废水的试验研究

为了加快节能减排技术的开发和推广,对实际应用中的气浮处理设备工作过程进行模拟,通过试验验证,对加压溶气型气浮(DAF)的过程进行有效评估、对生产过程中的一些重要参数进行确定,优化了操作参数,使油水分离效率大于90%,油页岩干馏废水经处理后能够回用,回收页岩油的同时保护了环境,符合推广循环经济和科技进步的要求。     

4组分隔板塔热耦合精馏节能技术

对丙醇/丁醇/3-甲基丁醇/2-乙基丁醇组成的4组分物系的分离从完全热耦合原理出发,详细阐述了该物系精馏过程的建立模型到模拟计算,讨论了热耦合过程的自由度和隔板塔的最佳塔段数,指出了操作变量和完全热耦合在最佳热力学状态下应满足的条件,通过化工流程模拟软件Aspen Plus 11.1对该物系的分离工艺从简捷法到严格法计...     

真空冷冻干燥设备节能改进的再探讨

针对2010年8月22日出版的《干燥技术与设备》专题综述"真空冷冻干燥设备节能改进的探讨"的内容进行后续,前文主要叙述了真空冷冻干燥设备的配置的动力系统上可改进的领域,本次主要从设备本身与管理上探讨节能减排的途径。     

节能和资源回收型电镀废水处理设备

介绍了一种以太阳能和水源热泵为热源,由水射泵产生真空,使电镀废液低温蒸发浓缩,并将蒸发热能全部循环回收,浓缩的镀液重新回用于镀槽,从而实现热能和物料全循环的装置.阐述了该装置的原理,分析了其运行可靠性和节能效益.着重描述了太阳能-热泵热水系统的组成、设计要点及工作模式.介绍了该设备在氰化滚镀银废水处理及回收中的应用.     

真空变压吸附捕集烟道气中二氧化碳的模拟、实验及分析

采用工业硅胶作为吸附剂,利用两塔变压吸附装置进行了烟道气变压吸附碳捕集实验。利用gPROMS软件建立两塔变压吸附模型对实验过程进行模拟,对比了实验和模拟的结果,验证了模型的准确性。通过两塔变压吸附可将15%的CO₂富集到74%,收率为91.52%。在模型基础上考察了变压吸附碳捕集过程中进料量、吸附时间、顺放压力与二氧化碳收率、纯度和能耗的关系,定性分析了吸附塔压力和进料量对压缩机能耗的影响。结果表明:增大进料量、延长吸附时间、降低顺放压力,可以有效提高产品气中CO₂浓度,但同时也导致收率的下降,前两者还会造成单位能耗的增加;吸附压力越高,进料流量越大,压缩机能耗越大。     

黏胶短纤维酸浴调配系统的节能优化设计

针对黏胶短纤维生产中的高能耗问题,通过分析黏胶短纤维生产工序的能耗,提出了酸浴调配系统节能的可行性.探讨了毛雷尔模式和兰精模式两种酸浴调配系统的优缺点,通过技术进步和创新,合理设计了节能改进的酸浴调配生产流程.研究开发了新型闪蒸装置,利用多级闪蒸落酸调节酸浴的温度,以多级闪蒸一步提硝装置替代传统的结晶焙烧提硝.优化设计后的酸浴调配系统,综合先进的闪蒸技术,简化流程,节省投资.经工业化运行表明,能耗可降低23%,节能效果明显.     

丙酮缩甘油反应精馏工艺全流程模拟与优化

针对丙酮缩甘油的传统生产工艺单程转化率低、生产设备投资高、后处理过程长及环境污染等缺点,本文设计了一种高效节能的反应精馏（RD）生产工艺。基于反应动力学和热力学基础数据,建立丙酮缩甘油反应精馏严格数学模型对反应精馏工艺全流程进行理论探究。通过对塔内浓度分布的分析,揭示了产物水对丙酮缩甘油反应精馏合成效果的影响。探究不同丙酮循环量对全流程生产工艺的影响;并以反应精馏塔和丙酮回收塔塔釜再沸器负荷为目标函数,对全流程的参数进行探究和优化,结果表明全流程优化后相比单塔优化的总能耗可节约3.6%。同时与工业传统先反应后精馏流程相比,优化后的反应精馏全流程节约能耗15.1%。该结果可为丙酮缩甘油工业化生产工艺设计提供参考和依据。     

隔壁塔流程模拟及节能效益的研究

隔壁塔技术是一种效果优良的过程强化与精馏节能技术。具有特殊结构的隔壁塔相比常规精馏塔具有较高的热力学效率。对于相同的分离任务,隔壁塔所需的能耗较低,同时隔壁塔技术的应用也降低了设备数量和投资。文中通过对隔壁塔内部结构的讨论和热力学有效能转化的分析,阐释了隔壁塔的节能原理;并以粗苯精制流程中甲苯-二甲苯-重苯的分离为例,在三组元精馏流程的分析之上设计了2套精馏流程方案,对其进行了严格计算和优化,相比于传统的顺序分离双塔流程,隔壁塔可节省能耗41.5%,同时减少了设备的数目和投资。