不锈钢板超塑性成形技术

超塑性成形是一种新影的加工方法。自从六十年代以来,主要用于特种锌和铝—铜合金材料的加工。这种工艺方法,为生产各种各样高强度和高抗腐蚀性不锈钢零件,提供了经济,和先进的生产技术。不锈钢超塑性成形与其他材料超塑性成形一样,在生产少量外形复杂的零件时,比一般方法经济的多。它利用某些合金在比较低的应力下,允许较大的塑性变形的特性。就金属材料而论,一般成形工艺,采用延伸率为0～50％,而超塑性合金却能承受延伸     

超精密微动台控制器带宽优化研究

为提高超精密微动台的控制带宽,改善控制性能,针对微动台模型包含机械谐振以及时滞的特性研究一种优化回路成形(Optimized loop shaping,OLS)控制器设计方法。通过回路成形方法分析得出PID控制器相位超前量不足是造成带宽受限的主要因素,并给出一种能实现高带宽的高阶控制器。利用回路成形(Loop shaping,LS)设计方法将控制器参数设计描述为优化问题,并利用遗传算法对其进行求解。将OLS控制器与试验整定的PID控制器进行试验对比,结果显示采用OLS控制器的系统的上升时间、调整时间、定位精度都有较大幅度地改善,最大超调量有所增加但仍在工程允许的范围内,表明所提出方法能够减小控制器设计对经验的依赖并有效提高地超精密微动台的控制性能。     

5CrMnMo钢模具型腔超塑性挤压成形的研究

本文是在5CrMnMo 钢超塑性变形特性研究的基础上,对该材料模具型腔超塑性挤压成形的方法进行了研究。结果表明,5CrMnMo 钢模具超塑挤压成形后的型腔棱角完整而清晰,细小条纹十分清楚,这说明用超塑性方法成形该钢模具型腔是可行的。     

梅花对轮超塑性模锻工艺研究

超塑性成形作为特种锻压工艺的一种,在国内一直处于研究状态,只在少数特殊领域得到应用,并未广泛投入到实际生产中。目前,在现有条件下对刮板输送机上的梅花对轮进行了超塑性模锻,尝试性地作了一些工艺探讨,本文就此过程进行分析。     

超塑性气压成形技术在生产中的应用

简要介绍了超塑性气压成形技术的工作原理及其在生产中的具体应用.并通过与其它加工方法的对比说明了超塑性气压成形的工艺特点.     

基于人工神经网络的轴承保持架超塑性成形工艺参数优化

借助Levenberg-Marquardt算法,建立了铅黄铜超塑性拉伸温度、初始应变速率与延伸率、流动应力之间的BP网络预测模型,分析了拉伸温度、初始应变速率与延伸率和流动应力之间的关系,得出了铅黄铜最佳的超塑性条件,并以此为依据,进行了铜合金轴承保持架的超塑性成形试验。结果表明,人工神经网络方法是优化铅黄铜轴承保持架超塑性成形工艺参数的有效方法,所预测的铅黄铜最佳超塑性条件能够满足保持架超塑成形的需要,且在最佳超塑性条件下成形保持架具有明显的经济效益。     

在车床上实现滚压加工的方法

滚压加工成型是一种高效金属塑性成形技术。它是一种冶金轧制技术与机械锻压技术的结合，它将金属断续整体塑性成形发展到连续局部塑性成形。我们利用现有设备在车床上研制了一套使用简便、操作容易的薄壁金属圆管表面滚压成型机构。１滚压加工成型机构及其工作原理为将薄...     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

超塑性金属材料及其加工

本文就超塑性金属材料及其工艺特点等综述如下。一、金属的超塑性及超塑性材料的应用特点超塑性为金属所具有的特性。当加温至一特定温度范围时,超塑性金属能延伸,并能被塑制成外形极为复杂的制品。目前超塑性锌和铝制品已在商业上应用;就连最难以制服的钛金属也能利用其超塑性制成飞机零件。南京航空学院刘渭贤教授等近年来对钛合金板料的超塑性拉伸及吹塑成形进行了卓有成效的试验,证明此法可用来制造飞机以及其它行业中形状极为复杂的各种零部件。预计在90年代,超塑性钢铁将在汽车制造业中开始应用。     

超塑成形/扩散焊接组合工艺的技术概况与应用

介绍了超塑材料的发展,概述了超塑成形、扩散焊接及其组合工艺的原理和特点,并指出了此种加工工艺的优缺点.用超塑等温锻造、板材气胀成形和超塑挤压等超塑成形方法以及用超塑成形/扩散焊接组合工艺方法的国内外应用实例.展望了超塑性的发展趋势,指出应开发新型的超塑性材料,探索已知材料的低温和高速超塑成形工艺,进一步拓展超塑性的应用领域.     

基于HEIDENHAIN数控系统主轴轴向热变形补偿技术

分析HEIDENHAIN数控系统实现机床热变形误差补偿的原理,介绍将其应用于数控机床主轴轴向热变形误差补偿的方法和步骤,以及一种自行设计PLC控制程序,识别温度变化过程,自动计算补偿值的原理和方法。经过在某大型加工中心上应用验证,证实基于数控系统的主轴轴向热变形补偿具有显著效果,并且通过识别温度变化过程控制补偿值计算方法具有更加稳定的效果。     

纳米级PMA润滑剂的合成及其抗磨性能

采用乳液聚合法合成了纳米级PMA润滑剂,用透射电镜（TEM）测定其粒径小100nm;将其分散到水中制得微乳液,用四球机考察其抗磨性能。实验结果表明,纳米PMA具有良好的抗磨性能,其抗磨机理可能是在低载荷下形成沉积膜,并起类似“滚珠轴承”的作用,在高载荷下形成聚合物保护膜,从而提高抗磨性。     

提高数控铣削效率的实时负载反馈智能控制系统

本文以数控铣削加工机床为控制对象,探讨了一种具有实时负载反馈的参数自调整模糊恒功率控制系统,以提高机床的加工效率。在通过计算机仿真验证了控制方案可行性的基础上,设计了系统的硬件和软件,并进行了联机实验。实验结果表明,系统是稳定的,达到了预期的设计目标。     

A new sheet metal forming system based on incremental punching, part 2: machine building and experiment results

The paper is the second of the two papers on a new sheet metal forming system of incremental punching. In the first paper, the mechanics model is introduced, and the computer simulations are carried out. This paper consists of two parts: the design and building of an incremental punching machine and experiment results. The machine is a three-axis computer numerical controlled (CNC) machine with a high-speed hydraulic punching head. Given a part, the punch path can be generated using commercial CAM systems with some modifications. Then, the machine takes over forming the part punch by punch. The formability of this system is also investigated giving the maximum forming angle. Following the first paper, two examples are studied in details. The experiment results indicate that the new system is effective for sheet metal rapid prototyping. Finally, some future research topics are discussed.     

可调板式楔横轧机

现有的辊式楔横轧机刚度好，但模具加工复杂且成形精度差，而板式楔横轧机模具加工简单且成形精度好，但刚度差。针对板压滚动塑性精成形机（发明专利95109500．5）存在模板距离调整不方便以及氧化皮难以清除等问题，设计了可调板式楔横轧机，详细介绍了可调板式楔横轧机的结构、检测与控制系统。     

簇绒地毯停机痕迹机理及控制方法的研究

以DHGN801D-200型簇绒机为分析对象,研究了簇绒地毯停机痕迹的形成原因,并提出了合理的解决停机痕迹的控制方法。首先介绍了簇绒系统的组成以及纱线路径;然后分析了纱线路径与纱线伸缩量之间的关系;再根据纱线的力学特性以及蠕变过程,对地毯织造过程中纱线的受力变化进行分析;最后根据理论分析结果提出了采用高位停机来消除停机痕迹的方法,并通过工艺实验证明了该方法是有效和可行的。     

离心式研磨机的结构改进设计

分析了离心式研磨机存在的一些问题，对其研磨齿磨损问题、主轴组件的集成问题、动轮与定轮间间隙调整等问题进行结构设计，对改进机器性能及提高产量具有重要意义。     

花键冷滚压成形力测试与分析

根据花键冷滚压加工原理,按机床受力,将加工过程中的滚压力分为主轴转矩和径向进给力两部分。设计测试方案,用计算机数据采集系统测得了主轴转矩和径向进给力在滚压过程中的实时变化曲线,分析了它们的变化特征,得出压入阶段结束时滚压力取最大值。对不同的工艺参数进行实验,得到了工艺参数对最大滚压力的影响规律。     

金属直接成型系统多任务控制方法研究

简述了基于同步送粉器的金属直接成型系统工作原理；并介绍了金属直接成形时多任务控制的特点，提出了功能梯度零件直接成型的可行算法。应用并行控制的基本理论思想，提出了金属直接成型系统多任务并行控制方法。编制了并行系统控制VC软件，实现了工作台三维运动与送粉器及激光系统的精确同步运行。     

砌块成型机的电液比例控制系统

设计了一种用于砌块成型机的电液比例控制系统。与现在市场上被广泛使用的开关式的液压系统相比较,该系统通过电路元件对系统运动参数进行控制,提高了系统的可控性;同时由于比例阀的使用,将减轻液压系统在状态切换过程中带来的压力冲击。