基于无线的DNC系统数据管理平台设计

阐述了基于无线的DNC系统数据协同管理平台的设计,在底层车间搭建无线局域网络,并将该网络与机电综合训练中心主干网络连接,实现了各类数控机床与DNC服务器的网络连接及数据交换.同时在数据库技术、一体化的DNC通信软件、管理软件及CAD、CAM、CAPP软件的基础上搭建了数据协同管理平台,实现产品设计、工艺及制造等部门之间数据的交流以及信息的集成,完成对产品的全生命周期的管理.最后阐述了该系统的应用状况.     

异构数控机床数据采集系统的设计与实现

为了实现企业车间不同档次和型号数控机床的信息化管理,研究开发了一套异构数控机床数据采集系统,详细阐述了数据采集方法、系统软件/硬件设计方法及异构机床的联网方案。系统实现了对企业车间生产线不同数控机床运行状态及其运行数据的实时采集,并利用实时采集数据完成了对整个生产线运行情况的实时监控和分析。     

数控机床产业集聚区域网络协同制造大数据平台架构研究

数控机床产业在龙头企业带动下的链式和模块化协同发展过程中，产业集群企业需要一个支持协同制造的大数据平台支撑，制定数据接入与访问规范，实现数控机床主机厂、配套企业和应用企业在网络协同制造过程中的研发、管理、应用的数据协同和业务协同。面向数控机床产业集聚区域网络协同制造大数据平台，研究平台架构、大数据管理、大数据交换优化、大数据分析建模及模块接口规范，对大数据平台的功能模块进行设计，为面向数控机床产业集聚区域的网络协同制造服务平台构建提供支撑。     

RIC-DNC数控设备远程异构通讯物联网研究

详细论述符合国情的机械制造行业数控机床DNC异构通讯物联网集成方案和方法,实现数控机床车间信息化、网络化集群管理。重点简述实现RIC-DNC数控机床异构远程通讯的三个特色功能平台;由RIC-DNC来实现串口通讯或网络通讯,实现远程数控机床异构通讯总体结构、数控机床异构DNC通讯、远程异地生产监察进行生产管理和集中化NC文档关联文件管理四个方面内容。     

基于物联网的数控车间集成通讯系统的设计

设计实现了一种基于物联网的数控车间集成通讯系统的解决方案,针对国内企业目前使用的主流数控机床,从不同数控系统的通讯方式和通讯协议出发,提出了数控车间无线组网方案,利用Java语言,开发了对车间内多台不同数控系统机床进行集成管理和通讯的系统软件。在一定程度上解决了离散车间的集成化问题和DNC软件在通用性上的问题,并于实际运用中取得良好效果。     

数控机床车间传动设备控制自动化标定方法

考虑到当前数控机床车间传动设备控制自动化标定方法由于动力学模型构建能力不佳,导致标定后设备停顿时间过长的问题,设计新型数控机床车间传动设备控制自动化标定方法.根据设备动能原理,构建传动设备动力学模型.分析传动设备控制规律,完成传动设备控制参数标定.选用CANaper软件作为设备控制标定平台,通过传动设备基础运行参数标定...     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

RFID在电梯零部件物料管理跟踪中的应用研究

分析了离散型电梯零部件制造企业车间物流系统现状,针对某生产自动扶梯零部件企业在产品生产装配过程中出现的物料管理与跟踪问题,以无线射频技术RFID为手段,研究并提出了电梯零部件制造车间物料信息采集及立体化仓储物料管理方法,阐述了基于制造物联网的车间物料管理与跟踪技术,并与数字化工厂系统JDDFS平台集成,以实现离散型电梯零部件生产过程中物料的实时监控和在制品管理与跟踪的目的,对降低物流成本、提高产品质量、实现科学化的物料管理都有着极为重要的意义。     

基于C#.NET的数控机床实时数据采集系统设计与编程

针对车间多台FANUC数控机床的网络监控与集中管理需求,给出了数控机床实时数据采集系统的设计与编程方法:在.NET平台下应用C#多线程技术调用FOCAS库函数编程,实现机床状态数据的实时采集、保存与用户界面(UI)的更新。应用表明:系统能够实现多台FANUC机床数据的同时采集与显示,具有良好的扩展性能,便于现场安装部署与调试,是车间信息化系统集成的基础。     

机床的信息化

随着网络技术日益普遍运用,互联网进入车间只是时间问题,这将是数字化制造的主要标志。从另一角度来看,企业资源计划如果仅仅局限于业务管理部门(人、财、物、产、供、销)或设计开发等企业上层的信息化是远远不够的,车闻最底层的加工设备——数控机床不能够连成网络或信息化,就必然成为制造业信息化的制约瓶颈。所以,对于现代制造工厂来说,除了要提高机床的数控化率外,更要使所拥有的数控机床具有双向,高速的联网通讯功能,以保证信息流在车间的底层之间及底层与上层之间通信畅通无阻。例如,日本Hazak公司推出新一代的加工中心不仅实现了加…     

两级树模型无线传感网络在制造现场的应用

针对制造现场信息采集和传送的特点,采用基于Zigbee标准的两级树模型无线传感网络来实现制造现场信息的实时准确的采集和传送,开发了简洁实用的协议栈软件。最后建立了B/S架构的制造现场系统软件平台,在基于网络公共数据库的基础上实现现场信息的系统集成。     

两级树模型无线传感网络在制造现场的应用

针对制造现场信息采集和传送的特点,采用基于Zigbee标准的两级树模型无线传感网络来实现制造现场信息的实时准确的采集和传送,开发了简洁实用的协议栈软件。最后建立了B／S架构的制造现场系统软件平台,在基手网络公共数据库的基础上实现现场信息的系统集成。     

DNC网络体系的设计与构建

阐述了分布式数字控制(Distributed Numerical Control.DNC)网络体系拓扑结构的设计,提出了基于无线以太网的通信方案.借助相关硬件设备完成了DNC网络体系的搭建,为企业构建DNC网络系统制造平台做了实践性的尝试.     

基于CAXA数控车间解决方案的DNC通讯系统的应用

数控机床作为数控加工车间的核心和网络化制造系统中最基础和最底层的设备,其联网方案已经成为网络化制造中的重要环节。本文在介绍了CAXA数控车间解决方案的内涵和为企业提供不同层次解决方案的基础上,采用了基于CAXA数控车间的分布式数控（DNC）通讯系统,该系统可用1台计算机同时与多台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础。系统已在企业成功应用并取得良好效果。     

基于Web服务的移动网络数控系统研究

软件平台的多样性严重制约车间信息集成,为此将Web服务引入到车间数字化制造设备,研究了一种能够支持协同制造和系统集成的数控系统,提出了它的概念和网络结构,划分了功能层次.明确了Web服务提供者和Web服务请求者,以及它们之间的关系,阐明了在.NET Framework支持下进行系统软件设计的方法和体系结构,对运动控制Web服务的实现进行了研究,解决了数控系统的跨平台和可重构问题,真正实现了集成制造和全球制造.     

车间层信息集成系统开发

提出了一个典型实用的车间层信息集成系统的框架结构，分析了集成系统的关键技术，介绍了以车间层控制器为核心的车间层-制造控制层-设备层三层控制结构的数控车间集成方式。     

数控机床攻丝铣丝现状调查

随着“中国制造2025”计划战略的提出,车间对生产工艺的创新势在必行,这不仅响应了国家政策的号召,也是生产过程中降本增效、提高企业竞争力的必由之路。结合车间生产方面的实际情况,我们计划从数控机床攻丝和铣丝工艺入手,初步了解这一工艺和目前的业内发展现状,为接下来工艺的改进工作打下良好的基础。     

基于多sink节点树路由的织机监测系统研究

为了实时监测织机的运行状态,提高纺织行业生产的自动化程度,文中采用无线传感器网络技术,基于多汇聚节点的树型路由协议,利用ATmega8L和nRF905,设计了一套可对织造车间内每台织机的织造、经停、纬停、手停等13个反映织机实时工况信号的检测和警报的织机监测系统.该系统具有低成本、高可靠性和双向数据传输的特点,不仅可实现生产车间数据的实时采集,而且提高了企业管理的自动化.通过实际安装调试,已证明该系统具有较好的性价比和广阔的工程应用前景.     

基于无线终端的车间生产信息管理系统设计

目前信息技术发展迅速,经济全球化的趋势越来越明显,现代制造业面临的竞争也越来越激烈,实施企业信息化战略势在必行。生产信息管理系统已经成为了企业信息化解决方案中的关键途径,而生产现场的数据采集又是实施生产信息管理系统的拦路虎,阻碍离散制造企业的信息化发展。根据国内离散制造企业的特点和需求,总结出适用于离散制造车间的生产管理流程,提出了信息管理系统的总体框架,设计了基于无线采集终端的车间生产信息管理系统。     

工业无线网络系统对多台起重机的统一管理

针对俄罗斯MMK冷轧车间的31台起重机与地面中控室的无线通讯网络系统,简述了工厂在实现高度自动化过程中,移动设备与地面指挥控制系统之间的无线通讯网络系统的具体实现方法,及如何进行高效的起重机管理。