浅谈印后产品压光常见故障及排除

压光又称为磨光工艺，它的主要生产工艺流程是：先用上光机将磨光涂料均匀涂布于纸面上，当印品表面涂层干燥之后，将印品经过压光机热辊筒上不锈钢带的热压。再经过冷却和剥离后，就完成了产品的压光工艺。由于压光生产过程中一些可变形因素不可避免地存在，在压光时经常会出现一些故障现象，不仅给正常的生产造成一定的障碍，而且也影响了产品的质量。综观压光生产工艺过程，常见的生产故障有如下若干类型的情况：     

水性光油应用中的注意事项和常见问题

上光是在印品表面涂、喷、印上一层无色透明的上光油,经流平、干燥、压光后,在印品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层的方法。与覆膜工艺相比,上光工艺的成本更低廉,简便。     

纸印刷品的上光加工及常见故障排除办法

上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料，经流平、干燥(压光)后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工工艺。上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。纸印刷品     

电化铝定位烫印的两个解决方案

电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺。而印品的定位则是烫印工艺过程的一个基础环节，操作者的装版效率如何，以及产品套印的准确与否，取决于印品的定位工艺。     

压光故障的原因和解决办法

压光的印刷品作为一种包装物,它的外观质量如何,直接影响到产品的市场形象。所以,压光工艺过程中,除要求产品的光泽度要高外,产品还应具有良好的平整度。白板纸是包装装潢印刷的原材料之一,纸箱、包装盒和手袋等类包装产品,一般采用白板纸进行印刷,再经过上磨光油和压光加工处理,使产品表面形成一层光亮的保护层,同时使产品表面达到具有防水、防污、耐磨和美观、耐用的特性。     

覆膜产品的抽样检验法

覆膜是对印刷品进行美化并起保护作用的一种重要生产工艺。这一工艺的应用，极大地增强了印品的光亮度，使印品达到防脏、防水、防变色和耐热、耐晒、耐磨的工艺效果，既提高了产品的美感度，又增强了产品的使用寿命，扩展了产品在市场中的生存空间。而做好覆膜产品的抽样检验，对于确保覆膜工艺质量十分重要。开机预生产和生产期间，应对已覆膜的产品进行抽样检验，查看膜层是否牢固贴合于印张表面，以便做好生产工艺过程的质量控制，避免废次品的产生，确保产品批质量的稳定和合格。根据生产实践摸索的经验，抽样检验法主要有以下几种：１…     

图版串色印刷工艺

在装潢印刷工艺中，有些商标、包装物以及书刊封面等产品，为了突出印品的创意，展现产品的美感度，常常采用串色印刷工艺，以提高印品的视觉效果和艺术水平。     

智能优化上光装置扩展胶印机的应用

上光是目前常用的一种印后加工工艺,在印品表面整体或局部涂布一层无色透明光油,光油干燥后的膜层不仅能保护印品表面图文,还能提高印品表面光泽度,美化产品,提高印品附加值。     

电化铝定位烫印的工艺改进措施

电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺.而印品的定位则是烫印工艺过程的一个基础环节,操作者的装版效率如何,以及产品套印的准确与否,就取决于印品的定位工艺.     

白板纸压光起皱原因和解决方法

白板纸是包装装潢原材料之一,纸箱、包装盒和手袋等都可用白板纸进行印刷。白纸板经压光处理后,产品表面形成一层光亮的保护层,使产品起到防水、防污以及美观、耐用的特性。压光产品作为一种包装物,其压光质量直接关系着产品外观形象。压光工艺除要求产品光泽度要高外,产品还应具有良好的平整度。但是,定量在250g/m2以下的白纸板,极易出现卷曲、紧边和荷叶边等问题,纸面平整度不好,这种白板纸在压光时容易起皱。此外,压光机器的使用和调整不当也会造成压光产品起皱。白板纸具有较强的吸水性,尤其是在温、湿度变化较大的环境下,极易出现卷曲…     

压光质量问题的处理实例

有一次,有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。根据质量要求,纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下,用另外一批品种的包装箱面纸板压光,结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异,压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。然而,该批面纸板已经上光结束,如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理,则将造成无法按时交货和较大的废品损失。而如果能通过…     

低温等离子技术在糊盒糊箱工艺中的应用

应用优势在包装印刷工艺中,为保证印品在流通过程中不被蹭花,以及提高印品防水性能和产品档次等,一般都会在印品表面做一些保护处理,如上光或覆膜。从目前来看,上光工艺中,因UV光油与纸张的亲和力较差,容易在糊盒或糊箱时出现开胶现象;而覆膜后,因膜的表面张力及表面能在不同的条件下会有所不同,加上不同品牌胶黏剂的黏结性能不同,也经常会出现开胶现象。为应对开胶现象,一些包装印刷企业不惜加大成本采购进口或国产高档     

压光若干故障的分析和解决办法

1压光时出现粘钢带现象印品压光出现粘钢带现象,是指印品在进入压光带经过温度和加压后,印品不能自然与钢带分离,需用手去强制剥离,甚至有的用手去剥离也很难剥开,就有可能出现把印品表面给剥破掉的情况。我们在压光预印啤酒箱面纸时曾经出现过这个问题,使大量印品报废,生产效率也受到极大的影响。经过认真的分析和探讨,发现以下问题是造成     

浅析印刷品上光的质量问题

印刷品上光是指在印刷品表面涂上一层无色透明上光油，经流平．干燥、压光后，在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。上光根据客户对产品的要求可分为局部上光和满版上光。上光可增强印品的表面平滑度和光泽，提高印品的耐磨性。耐水性及耐腐蚀性，起到保护印迹、美化产品的作用。因此被广泛应用于包装装璜、画册、大幅装饰画。招贴画等印刷品的表面加工中。     

哑光上光工艺的使用体会

在印品表面进行上光,不仅可以增加印品表面的平滑度,使其呈现出更加亮丽的光泽,而且能够对印刷图文起到保护作用,使印品能够耐热、耐磨、耐水。上光工艺作为一种重要的印品表面整饰手段,能有效帮助企业提高印品档次,增加印品的附加值,因此得到了大多数包装印刷企业的青睐。     

影响上光质量的若干情况分析

通过对印刷产品进行表面涂布上光，可以使印品的各项性能指标得到增强，同时也能提高产品表面光泽度，使产品的档次大大提高。然而，在生产过程中，若没有处理好各种生产条件与印品上光质量的关系，都可能对产品的上光质量产生不良的影响。所以，正确认识生产条件与产品上光质量的关系，把好生产工艺技术和操作技术关，对提高上光生产效率和产品质量具有重要意义。     

用好局部UV上光工艺 打造精品纸盒包装

作为一种重要的表面整饰工艺,UV上光工艺已成为实现纸盒增值的重要手段。所谓UV上光,是指通过特定的上光设备在纸张表面涂布一层UV光油,固化后印品表面便能达到一定的光泽度。传统上光设备大多为满版上光设备,即只能对整个印品表面进行上光,     

谈谈水墨失衡及其对策

平版印刷是利用油水不相溶的特性，在印刷过程中使印版表面润版液、油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制，生产出高质量的产品。在实际生产操作中，人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素，都会影响水墨平衡。一、水墨失衡的问题分析1.水墨失衡的表现在平版印刷过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版，印品报废；供量过大，油墨乳化严重，也无法进行正常的印刷。具体表现有：（1）纸张在印刷过程中过量地吸收润版液而卷曲绵软。（2）橡皮布拖梢处出现水滴，甚至积聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印版…     

包装印刷产品墨层出现褪色变色的若干情况

包装产品引起墨色褪色、变色的原因是多种多样的，有一种原因造成的，也有几种不良情况并存所致，只要我们准确了解并掌握油墨特性和印刷工艺相关的一些知识，在印刷工艺上通过相应的技术把关和预防措施的落实，不仅可较好地防止印品墨色褪色、变色不良情况发生，而且可有效地提高包装产品的印刷墨色质量。     

干胶印工艺同步上光与烫金的研究

对干胶印工艺的同步上光与烫金工艺进行探索。通过实验分析、材料验证以及小批量生产等方法,以光油的性能指标、上光后印品表面的表观特性、烫金后印品表面的表观特性为测量依据,得出可同步上光光油与烫金纸之间的匹配关系,为以后选用同步上光光油与烫金纸提供依据。