芳砜纶色织面料研发的关键技术与产业化

阐述了芳砜纶色织面料研发和生产中的关键技术及创新点。经过实践,已制定出芳砜纶纱合适的染色、织造生产工艺和技术参数,芳砜纶色织面料质量稳定,具备了产业化应用的条件。     

芳砜纶(PSA)在阻燃和防火纺织品上的应用

介绍了芳砜纶（商品名Tanlon,简称PSA）的主要物理和化学性能,以及其优良的染色性能。芳砜纶是一种新型的有机耐高温纤维,具有良好的热绝缘、耐高温、阻燃、热收缩率低等性能,由芳砜纶制成的纺织品不但柔软舒适,而且易于染色。在耐高温领域芳砜纶是一种非常好的纺织材料.     

芳砜纶筒子染色实践

介绍了芳砜纶筒子纱染色生产中的关键技术及创新点,包括通过前处理清除纱线上的油剂;倒松筒车速宜慢,保证张力均衡;采用阳离子染料载体染色工艺,在130℃保温染色60 min。该工艺染色的芳砜纶筒子纱线耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度均较高,符样率达到客户要求。     

芳砜纶染色织物耐日晒色牢度的影响因素

选用多种不同结构的分散染料和阳离子染料对芳砜纶织物进行染色,系统分析了芳砜纶自身结构、染料结构、染料质量分数和混拼染色对芳砜纶织物耐晒性能的影响。结果表明,染料结构和染料质量分数都会在一定程度上影响芳砜纶染色织物的耐日晒色牢度性能;拼色染色的芳砜纶织物,其耐光色牢度由拼色染料中耐光色牢度最差的染料决定。     

芳砜纶/羊毛色纺纱的生产实践

主要介绍了芳砜纶纤维、羊毛纤维的染色工艺,两种染色纤维混色纺纱的工艺流程,以及成纱的质量指标.芳砜纶/羊毛混色纱织物颜色鲜艳,手感柔软,服用舒适,阻燃性好,可广泛应用于消防服和其他防护服装.     

芳砜纶分散染料苯乙酮载体染色

由于芳砜纶纤维特殊的结构,使得染料在常规条件下很难进入纤维内部,采用苯乙酮为载体对芳砜纶织物进行分散染料染色,讨论了苯乙酮用量、染色温度、染色时间和染浴pH值对芳砜纶织物染色性能的影响,并对染色后织物的色牢度等进行研究。结果表明,在苯乙酮用量为10 g/L,匀染剂TOP用量0.5 g/L,染色温度100 ℃下染60 min,分散染料染色芳砜纶织物的耐水洗色牢度为4~5级,干、湿摩擦牢度均为4级。     

近期芳砜纶的应用研究进展

探讨芳砜纶的性能与应用。总结了芳砜纶的物理化学性能、可纺性能、染色性能以及常用染料。常采用等离子体、超声波等处理方式对芳砜纶进行表面改性。介绍了芳砜纶在防护领域、工业领域和民用领域的应用情况。认为:芳砜纶虽然具有优异的理化性能,但是在实际应用过程中还存在着诸多问题,需要进一步优化、改性,逐步解决其染色及表面活性问题。     

芳砜纶织物染色方法的研究

本文介绍了芳砜纶织物采用高温高压分散染料染色和加膨化剂阳离子染料染色等两种方法,研究并提出了适用于芳砜纶织物染色的工艺流程和膨化剂,并对这两种染色方法的结果进行了对比分析。     

溶胀处理提高芳砜纶可染性

采用溶胀剂对芳砚纶织物进行预处理，可使芳砜纶可染性明显提高。研究了溶胀剂预处理芳砜纶织物在不同染色温度下的染色深度，以及溶胀剂处理后苯甲酸甲酯载体法染色。由广角X-射线衍射图谱分析知，经溶胀剂预处理后，芳砜纶纤维的结晶度略有增大；扫描电镜和光学显微镜观察表明，溶胀剂对芳砜纶纤维表面无明显蚀刻，纤维透染性较好；经测定，溶胀剂预处理芳砜纶织物用阳离子染料加载体苯甲酸甲酯染色，其耐洗、耐摩擦色牢度较高，耐光色牢度较差。     

载体Sa提高芳砜纶可染性的研究

在阳离子染料、分散染料染浴中加入载体Sa对芳砜纶进行染色，可明显提高芳砜纶的可染性。与苯乙酮载体法染色、溶胀剂预处理法染色比较，该法染色工艺简单，染后织物的染色深度略高，纤维的透染性好，无明显残留气味，且染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度较高，但耐光色牢度较差。广角X-射线衍射图谱显示，经载体Sa处理后，芳砜纶纤维的结晶度略有增大；扫描电镜观察表明，经载体Sa处理后，芳砜纶纤维表面纵向凹槽比未经处理时明显；热重分析（TGA）显示，载体Sa未使纤维大分子发生降解；密封法差示扫描量热分析（DSC）显示，载体Sa降低了芳砜纶纤维的玻璃化转变温度。     

锦棉时装罗缎织物的开发

从原料的合理选用、组织的合理配置、变纬密与组织配合及印染后整理等方面着手,论述了锦棉时装罗缎织物的设计思路与方法,织物采用省综设计,以及双经轴织物的单经轴织造工艺,克服了双经轴织物织造效率低、织造难度大的缺点。     

丽赛棉薄型弹力牛仔面料的开发

介绍了丽赛棉薄型弹力牛仔面料的设计思想和织物风格特征.讨论了络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术.其中,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取早开口、高后梁、较大张力的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

短季棉低捻转杯纱的牛仔布织造工艺研究

根据实验用纱线的性能,选用了蓝加黑的染色风格及染色和上浆工艺路线,通过对织造特性的理论分析,确定了适宜短季棉牛仔布加工的织机工艺参数与工艺配置,并指出了生产过程中存在的问题及解决方法.试生产结果表明:织造过程顺利,布面疵点少,短季棉低捻转杯纱具有可织造性.     

汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理等关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、质量损失率、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫整理前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

PTT纤维染色专用助剂TF-259及其工艺

PTT纤维织物具有形状记忆功能,但存在纤维强力低、织造密度高的特点。通过分析PTT纤维织物染整加工特点、染色加工工艺及注意事项,介绍了PTT纤维染色专用助剂TF-259。该专用助剂具有优良的高温分散性、匀染性和去除低聚物能力,以及染深性和柔软性等多种功能。生产实践表明,采用TF-259染色的PTT纤维,其各项性能满足客户要求。     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

浅析含氨纶化纤针织面料的缩水和弹性

含氨纶的化纤针织物近些年发展迅速,缩水和弹性是其重要的品质特征,如果织物缩水和弹性不合格,会严重影响其使用寿命和性能。分析了含氨纶弹力针织面料的缩水和弹性,除与织物的纤维材料和织造结构有直接关系外,还与氨纶含量、染整加工、纤维受热条件、纱线摩擦等有密切关联。弹力针织物良好的弹性和合理的缩水率是其必须具备的品质,企业生产应该从纱线选择、织造工艺和染整工艺等方面规范。     

罗布麻/棉混纺织物的研制开发

对罗布麻／棉混纺纱线的漂白、染色、上浆工艺进行了探讨；设计了织造工艺参数；对织物进行了后整理；并对其织物进行性能测试。     

高支天然原色苎麻系列产品的开发

对高支原色苎麻的脱胶、纺纱、织造、染整各工序的生产工艺及技术要点进行了系统的研究和探讨,通过采用生物酶脱胶技术获得优质的原色苎麻纤维,并总结、制定了适用于纺制高支苎麻纱线的高品质原色苎麻精梳纤维条的质量控制标准。采用将原色苎麻纤维与水溶性纤维伴纺的纺纱技术加工纱线,实现高支原色苎麻织物在纺纱、织造生产过程中提高效率、保证质量的目的。在织物设计过程中,利用原色苎麻深浅不同的色泽设计出各种原色及深浅相间的色条、色格等多种花色品种的原色苎麻色织产品。     

新型XLA弹性针织面料

介绍了XLA纤维的微观结构、热力学性能、耐化学性和光降解性能，以及XLA纤维纬编针织面料的织造、染整设备及具体工艺参数，并分析了其在定形、丝光等染整加工中的技术关键和相应的控制措施.