催化重整炉炉管的现场焊接技术与生产管理

结合某炼油工程催化重整装置四合一炉炉管焊接施工，对炉管用耐热钢的焊接性进行分析和试验；根据现场焊接条件，制订了合理的焊接工艺和现场焊接施工方案，并对现场焊接施工的全过程质量管理进行了系统的介绍。     

电站用P91与10GrMo910异种钢焊接工艺研究

为研究电站安装中新材料P91与原10GrMo910钢的异质焊接、热处理工艺，制订了相应的焊接工艺并试验和总结，通过焊接工艺评定，此焊接工艺选择适当，焊缝能满足各项焊接要求，对两种异质钢的工厂、工地现场焊接、热处理具有一定的参考价值。     

成都海洋馆焊接关键技术

本文以某海洋馆游艺区大跨度钢结构屋盖为例，分析在大跨度钢结构屋盖施工过程中的焊接技术。针对其中的重难点和特殊性进行分析，对现场采取的解决方法进行详细描述，从而总结出类似焊接工程的焊接技术手段。     

弯板机上辊轴断裂的焊接修复

分析了合金结构钢40Cr焊接工艺要点，对材料的焊接性及拟定的焊接工艺进行了分析，并介绍了现场焊接工艺过程。     

铸铁件焊接修复工艺探索

笔者长期从事机械设备安装、使用、维修工作，发现在设备运行中如果出现铸铁件断裂，为满足生产需要，需在现场运用焊条电弧焊对铸铁件进行修复，但焊接后铸铁件的焊接处周围易起裂纹，在使用过程中又会重新断裂等。因此笔者在实践中不断摸索，总结出来一种适用于设备现场维修焊接铸铁件的工艺方法，以供大家探讨。     

大型电动机外壳筒体的制造工艺与质量控制

叙述了大型电动机外壳筒体制作过程中现场焊接的工艺要求和质量控制技术,对X形坡口焊接的工艺技术和检验方法进行了总结。     

T形角焊缝焊接变形的工艺改进

简述了因焊接顺序对锅炉T形连接焊缝焊接工艺质量改进的过程，通过对现场装配、焊接过程的观察，分析了原工艺的不合理之处，并不断改进，直至保证产品质量。     

机械式复合管焊接试验及应用

在油气管道中采用的机械式复合管，设计了复合式接头形式，并采用封焊方式，制定出适合的焊接工艺。通过模拟现场的腐蚀环境，采用高压釜对复合管焊接接头进行了腐蚀试验。试验证明焊接工艺满足输送腐蚀介质要求，并成功应用于工程。     

关于钢轨移动式气压焊焊接塌角问题的探讨

针对采用YHGQ-1200型气压焊轨车在现场焊接过程中钢轨接头出现塌角缺陷的问题,以博小线换轨施工焊接再用轨为例,根据型检过程中与现场实际出现的问题,对钢轨接头塌角缺陷的产生原因进行了分析,归纳总结出钢轨接头塌角缺陷的解决方案。现场实测表明,该方案可以有效地解决钢轨焊接接头塌角的问题,对钢轨焊接具有一定的参考意义。     

焊接烟尘浓度检测与研究

我公司作为专业治理焊接炯尘的企业，经过技术的沉淀，创新了分层送风整体治理焊接烟尘的理论，并获得了国家专利，是湖南省科技重大专项示范企业。为提高公司技术能力，公司重大专项组人员对某轨道客车公司焊接车间现场进行了焊接烟尘测试和研究。     

关于灰口铸铁现场焊接的研究

针对灰口铸铁焊接性较差、现场焊接时尤为突出的难题,结合工程应用实际对其性能、焊接工艺及焊接中需要注意的问题进行了详细的研究和分析,并提供了相应的焊接及焊后热处理规范参数.经过多次的实践,解决了灰口铸铁焊接性能差的难题,对现场施工工艺的编制具有参考作用.     

唐山松下CO2焊机为“鸟巢”工程增光添彩

北京奥运会国家体育场“鸟巢”工程，是一项独特的全焊接重型钢结构的高空大跨度马鞍形建筑，其焊接质量要求之高，焊接难度之大，令世人瞩目。通过专家考察和对焊接设备的性能进行评定，唐山松下CO2／MAG焊机被奥运工程专家组指定为“鸟巢”专用焊机，唐山松下的专业焊接工艺技术人员参与了焊接工艺评定、焊工强化培训、CO2焊接防风试验和现场安装施工，并提供全程技术服务。     

起重机关键结构件焊接定位装夹模式浅析

汽车起重机的主要结构件构造相对比较复杂，焊缝的种类繁多，为了让工人在结构件焊接过程中得到较好的焊接姿势，获得较优的焊缝质量，需要对结构件装夹后进行翻转变位。通过多年的实践和研究，总结了汽车起重机各类结构件的共性，并对这些结构件的装夹定位方式进行提炼，形成了几种定位装卡模式。本文主要对汽车起重机结构件焊接装卡方式的结构、特点、应用范围及拓展性进行了分析和总结。     

大口径长输管道 CRC 全自动焊接工艺研究

CRC是美国CRC-Evans国际管道公司生产的一种管道全自动焊接设备,该技术代表着管道自动焊接的国际水平。为满足中亚天然气管道C线工程对管道焊接质量的要求,对现场使用的CRC全自动焊接工艺进行了研究。在最终选定的焊接工艺参数条件下对钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能和宏观金相进行了评定。试验结果表明,接头的各项性能指标均符合API 1104-2005标准,选定的焊接工艺能够满足现场自动焊施工的技术要求。最后对CRC现场焊接的技术要点和经济效益进行了分析。目前,此工艺正应用于中亚天然气管道C线工程,取得了较好的焊接效果。     

高锰钢辙叉现场焊修工艺

为提高现场焊修辙叉的使用寿命,选取典型可修复伤损的高锰钢辙叉若干件,并设置不同的室外作业条件,选取不同焊接结果的试样,通过对不同焊接工艺参数状态下接头组织与性能的分析、金相组织的分析及力学性能检验,考核了焊条在不同焊接规范条件下的工艺性能和焊缝表面状态.由试验结果总结出高锰钢辙叉现场焊修的推荐工艺,提高了焊修质量及寿命.     

西气东输二线工程X80钢自动焊焊接工艺

为满足西气东输二线工程对管道焊接质量的要求,对现场使用的X80钢管焊接工艺进行了研究。采用STT半自动根焊＋PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊接方法,在选择的焊接工艺参数条件下,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了检测。测试结果表明,接头的各项性能指标均符合Q/SY GJX 0110—2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺已成功用于西气东输二线工程,取得了良好的焊接效果。     

手工焊接电路板的方法与技巧

从焊接前的准备、焊接方法与步骤、焊接技巧和焊接工艺等几方面进行探究,并结合在焊接实践中总结的经验,对焊接电路板进行了详细的研究。     

船体分段建造现场精度控制工艺研究

船体分段建造现场精度控制工艺是精益造船的重要部分，是精度控制的具体实施阶段。根据分段建造过程中不同工艺的特点，对分段建造过程中的胎架制作、划线检查、装配、构件焊接、分段运输、变形等问题的现场精度控制要点进行讨论，并对现场精度控制数据进行收集及分析。文章以公务海工船舶为例，阐述了分段建造过程中现场精度控制的具体应用方法。     

复合板锻焊过渡段焦炭塔制造

介绍了某新建150万吨／年延迟焦化装置焦炭塔的制造。在总结以往大量焦炭塔制造经验的基础上，针对设备结构和复合板材质特点并结合现场具体条件，制订了合理的焊接工艺、热处理工艺，并开发和应用了横向埋弧自动焊工艺，取得了良好的综合效果。     

27SiMn液压缸焊接方法的研究

通过理论分析和现场实际操作，比较了多层多道焊接和摆动焊接这两种焊接方式的优劣性，并证明采用多层多道焊接方法焊接的产品质量稍高于摆动焊接。