机夹刀片的万能微调刃磨夹具

机夹刀片微调万能刃磨夹具的结构如图1所示。夹具装在磨刀机或万能工具磨床的工作台上,用左右两块压板2与两个定位销1固定。定位销可保证夹具纵向移动时与工作台平行。齿轮转盘4,通过滚珠轴承20与底盘3相连。刃磨刀片各刀面时应拧紧螺钉21。刃磨刀尖圆弧时应松开螺钉21,则转盘4与小齿轮19相互啮合旋转,用手转动小齿轮19     

机夹刀片刃磨夹具

目前,在各机加工生产企业,铣削用的机夹刀片（见图1）,在磨损后很难进行手工刃磨。特别是60°机夹刀片在手工进行磨削时,因控制不好刀片各工作角度而使刃磨后的刀片不好时,从而将其丢弃,造成很大的浪费。针对损坏刀片不可刃磨再使用的问题,通过使用夹具进行刃磨,从而保证了刀片各工作角度符合加工的使用要求。1.刃磨夹具的结构本夹具结构简单,制作成本低,     

硬质合金机夹刀片重磨夹具

本公司有2台通用组合双面铣床，能同时加工多件两平面，在批量加工中效果很高，但左右两个铣刀盘上的机夹硬质合金刀片，刃口用钝后就调换报废，损耗很大，一般5～7天换一次新刀片，每只刀盘装15～18片(刀盘大小)，刀片市场最低价450元／盒，每盒30片，每年的刀片资金投入很大，为此专门设计了重磨机夹硬质合金刀片夹具。     

铣床用90度机夹刀片刃磨治具

<正>目前,在各机加工生产企业,铣削用的机夹刀片在磨损后很难进行刃磨。特别是手工进行刃磨时,因不易控制刀片各工作角度而使刃磨后的刀片不便使用,从而将其丢弃,造成很大的浪费。针对损坏刀片不可刃磨再使用的问题,通过设计并使用治具进行刃磨,从而保证刀片各工作角度符合加工时的使用要求。本治具优点是结构简单,制作成本低,刃磨刀片方便,使用普通平面磨床即可同时完成12片刀片刃口的刃磨。这就使损坏的刀片可以重新使用,减少     

可转位刀片的刃磨及夹具

刀具刃磨质量优劣对提高零件加工质量、效率及刀具合理经济的使用是一项不可忽视的重要措施。几年来我们通过生产实践,设计了一套结构简单制造容易、操作方便、综合使用性能良好的可转位刀片刃磨夹具及刃磨工艺。     

新型刀片可调式机夹硬质合金端铣刀的设计

1　问题的提出目前不少机械制造厂所使用的小直径端铣刀(30～4 0ｍｍ)均为焊接式 ,由于这种结构的铣刀不能重磨 ,当刀片磨钝或刀刃被碰坏后 ,只能将刀具整体报废。有的大型机械制造厂 ,一年要报废上万把铣刀 ,浪费非常严重。为了解决这个问题 ,笔者设计了一种新型“刀片可调式机夹硬质合金端铣刀”(已获国家专利 )。经过多年生产实践证明 ,使用这种端铣刀既能满足加工使用要求 ,又可大大降低生产成本。　　2　铣刀的结构与加工图 1为该端铣刀的结构示意图。端铣刀由刀具主体 1、推顶翅 2、两片异形刀片 3、两个夹紧螺钉 4(Ｍ6× 2 2 )和…     

硬质合金刀具的焊接与刃磨

硬质合金刀具有极高的硬度,良好的红硬性和足够的使用强度。在生产上早已得到广泛的应用。但由于硬质合金硬度高、脆性大,在焊接与刃磨过程中,工艺上稍有疏忽,刀片就会产生裂纹,成批报废。YT30硬质合金更是如此。因此如何避免产生裂纹就成为生产中必须解决的问题了。本文所提出的一些工艺措施是根据笔者多年的实践经验总结写成的,对于避免硬质合金刀片产生裂纹是行之有效的措施,生产工艺也早已被采用。     

机夹可转位硬质合金刀片的立式结构

以标准螺纹车刀为例,分析了机夹可转位硬质合金刀片立式结构的一些特点。     

硬质合金刀片的发展与选用

我厂是专门生产硬质合金切削刀片,矿山开采,石油地质钻探的硬质合金钎片,钻齿:拉拔、拉丝、冷镦各种型材加工用的硬质合金模坯;以及各种耐磨、耐压、耐腐蚀用的硬质合金零件等产品。目前,硬质合金产品由原来的九个牌号发展为41个牌号,产品规格从508种发展到3.2万余种。有相当一部分产品质量达到和超过了国外同类产品的先进水平。为方便用户的合理选择,现简要介绍刀片的种类与选用。     

大圆弧刃刀片的刃磨夹具

一般端铣刀盘铣削工件,表面粗糙度值最佳只能达Ra3.2μm;若再插入一片大圆弧半径的圆弧刃刀片,作为精整修光刃,可改善工件表面粗糙度。如图1所示的刀片,对于刀齿数不多于12个的刀盘,可使铣削表面粗糙度值达Ra1.6μm以下,而且走刀量为110mm/min。若要求更小的表面粗糙度值,应采用刀齿数更多的刀盘,并采用如图2所示的刀片,加大圆弧刃的圆弧半径,其加工工件表面粗糙度值可达Ra0.08μm以下,并可相应提高每分钟走刀量而提高生产率。圆弧刃精整修光刃的切削余量一般取0.2～0.3mm。这种修光圆弧刃刀片,我厂均用16×16mm的普     

实用技术与工艺装备——硬质合金刀具的刃磨与实践

硬质合金的显微硬度值可达13000～18000N／mm^2，当用碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀片时，由于碳化硅显微硬度仅为32000-34000N／mm^2，所以磨粒极易钝化，导致磨削过程中的热量剧增，而硬质合金的导热性差，使硬质合金的磨削表面瞬时高温可高达1100℃以上，且硬质合金在室温状态几乎     

废旧机夹不重磨车刀的修磨

通过对废旧机夹不重磨车刀的分析 ,确定了断屑槽的修磨方法并设计制作了相关工装夹具 ,修磨后刀片的加工质量达到了工艺要求 ,从而提高了机夹刀的耐用度和使用寿命。附图 4幅     

层合硬质合金刀片的应用

为了提高刀具表面层的工作性能,同时又能节省刀具材料中稀缺元素的成分,近年来出现了一种新型的层合硬质合金刀片,简称层合金刀片。如图1所示,这种刀片的基体(即中心层)1与外层(表面层)2和3分别是由不同牌号的硬质合金组成的。它是将YG8、YT15和YW2(其中稀有碳化物TiC和TaC的质量分数为10％)合金的细散粉末以分层充填法注入压模内压实,再放入真空炉内烧结而成。与普通切削刀片相同,刀片上也可压出断屑槽,见图2。现已有两种层     

两种新型硬质合金刀片

日本东芝坦葛洛依公司利用自行开发的晶须技术，在涂层过程中形成柱状晶镀膜，从而使该公司的硬质合金涂层刀片在性能上取得新的突破。最近推出的T1020、T335S涂层刀片就是利用此项技术的新产品。1．T1020刀片这是一种用于铸铁铣削加工的高可靠性涂层刀片。其特点如下：①具有良好的韧性和抗热冲击性T1020刀片的基体材料是东芝公司开发的铣削专用材料，具有极好的抗热冲击性和韧性，能承受强烈的机械冲击和热冲击，在断续切削中仍保持很高的强度。在使用水溶性切削液的湿式加工中，仍可保持其良好的抗破损性能。②耐磨性优异由多层涂层构…     

机夹滚压工具

在机械加工行业中,由于机夹刀具具有结构简单、节约材料、装夹方便易于操作等特点,因而深受广大操作者的欢迎。我们所设计的机夹滚压工具也具有这些特点。它利用材料的塑     

可转位刀具的刃磨

机夹可转位硬质合金刀片在机械加工中的应用极为广泛。为了降低生产成本，减少硬质合金刀片的损耗，可将使用磨损的硬质合金刀片重磨。下面介绍一种重磨硬质合金刀片的夹具(如图1所示)：这种夹具主要以旋转底座5、侧面挡块6、双面定位块4、压刀块1、斜铁3和垫片9组成。其使用方     

机夹多次可重磨式金属切削刀具

近年来,我国金属切削行业所使用的刀具,除大量应用高速钢类刀具和焊接式硬质合金刀具外,大多数为可转位硬质合金刀具。此类刀具虽具有使用方便的优点,但它要消耗大量的硬质合金。研制机夹多次可重磨式硬质合金刀具,无疑对我国刀具行业产品品种的更新、扩大起到积极作用。本文重点介绍几种机夹可重磨式金属切削刀具,供大家选用。     

新型涂层刀片TZ15

<正> 西德维迪亚公司在世界上率先将涂层材料TiC 涂复于硬质合金刀具上,从开始销售到现在,已有二十年的时间。由于涂层刀具同时具有硬质合金基体材料的高韧性和表面涂层的高     

陶瓷刀片高速车削硬质合金刃磨技术

随着我国硬质合金技术的不断提高,越来越多的模具设计者采用高强度、高耐磨性的硬质合金来代替模具钢作为模具的模芯,特别是冷挤压成形模（几乎所有冷挤压模模芯都采用硬质合金）,但因硬质合金硬度高,一般在85HRA左右,这给模具模芯型腔加工制造带来了一定的麻烦。     

机夹刀具多用刀杆

我厂是生产汽车配件的专业厂,过去在切削加工各种形状的产品时,多采用焊接硬质合金刀具,刀杆材料消耗大,刀片寿命受到严重影响,为此,革新一多用刀杆,采用后解决了上述矛盾,此刀杆有如下优点: