同时实现转子槽形间歇冲和阻尼孔连续冲的工艺介绍

设计了发电机转子冲片槽形及阻尼孔冲模。其结构融冲槽形、阻尼孔两工序为一体。降低了模具制造成本,提高了生产率,且稳定可靠。     

同时实现转子槽形间歇冲和阻尼孔连续冲的工艺介绍

设计了发电机转子冲片槽形及阻尼孔冲模。其结构融冲槽形、阻尼孔两工序为一体。降低了模具制造成本，提高了生产率，且稳定可靠。     

四工位电机定转子冲片硬质合金高速级进冲模

四工位电机定、转子冲片硬质合金高速级进冲模外形见照片(图1)。一、技术数据: 长×宽×高 900×600×335 mm~3 上模总高 205 mm 下模总高 138 mm 冲程 40 mm 冲次 200 次/分总重 1 吨冲模级进距 170 mm 卷料冲片 175-0.40 -0.80 mm 二、设计特点 1.冲压工序。如图1所示:冲转子键槽、转子槽形、鸠尾槽形及定位孔;定子槽形;内圆落料;外圆落料;切断。     

从微电机行业调查看国内外制造工艺差距

1、冲片和铁芯的制造: 国外模具精度高、寿命长、冲片毛刺少、冲制效率高,并且多用带绝缘层的硅钢片卷料,以精密级进冲模在高速冲床上冲制后自动叠压成铁芯。国内则模具精度差、寿命短、冲片毛刺大。冲后一般都要去毛刺,多用复式冲模冲制,经热处理退火。片间绝缘,手工叠压,效率低。     

德国休勒公司六工位高速冲槽机模具国产化

1前言为生产优质、高产电机以适应机电行业发展和国内外市场激烈竞争的需要,我厂花巨额外汇引进机电一体化的德国休勒公司产品──六工位高速冲糟机,它技术含量高,生产效率高,冲压技术采用电脑控制高速自动化或半自动化,可采用冲槽形的模具冲制成复杂形状的各种产品冲片。冲片坯料一工位落料后,经连续六个工位全封闭、全自动操作,完成定、转子冲片成品制造,生产效率与我厂以前相比大幅度提高,且操作安全。但受国外模具数量限制（模具费用昂贵）,上述使用操作是断断续续,冲片制造限制在个别产品上,不能最大限度利用进口引进设备…     

新600 MW汽轮发电机定子冲片复式冲模设计

介绍了采用引进技术,对600 MW汽轮发电机定子冲片复式冲模设计的改进,采用一次两片冲制,小间隙配合,改进导向机构.新冲模简化了结构,减轻了模具制造及装配难度,缩短了加工周期,而且能节省大量冲片用料.     

Y2-132-2电机冲片工艺方案的分析

电机冲片的试制工艺,牵涉到冲模的准备,而且由于冲片槽形有可能变动,所以冲片制造工艺有其特殊性,需要综合考虑。 常见的冲片制造工艺方案主要有5种。(1)复冲。先冲槽,后落料;(2)复冲。先落料(一落二),后冲槽;(3)复冲。先落料(一落     

闭口槽转子冲片单槽冲模的结构改进

将转子冲片单槽冲模结构进行改进,解决闭口槽转子冲片在冲制后翘曲的问题。     

一种不用冲模获取电机冲片的方法

研制各种电机,离不开电机冲片。冲片的质量决定了电机的主要性能指标。各种微特电机冲片的特点是尺寸精度高,槽分度误差要求严格,通常必须采用专用的高精度复合冲模冲制。而制造一套高精度的复合冲     

转子冲片冲制的新思路

介绍一副用于高速冲床冲制中型异步电机转子冲片的高精度冲槽模,其充分利用高速冲床机械间隙冲槽以及减速的功能,一道工序可以完成转子冲片外圆,槽形以及轴孔的冲制。     

我厂电机冲片复式冲槽模标准化工作介绍

电机定、转子复式冲槽模是加工电机冲片的主要装备。在设计制造这类模具时,由于各企业的情况及所设计的模具结构不同,也不统一,我厂Y系列H160～315电机冲模主要零件都是单件设计和制造,故制造准备周期长,成本高。为此,我们制定了《定、转子复式冲模典型结构及零件》企业标准,并付诸实施,取得了一定效果,现介绍如下:     

高速冲槽机用单冲模结构的改进

在电机生产行业中,定、转子铁心是电机的重要组成部分,单槽冲工艺是冲片冲制的主要方式之一,单冲模的结构直接影响着冲片的质量。本文就我厂对单冲模结构的改进进行一些探讨和分析。 1传统结构单冲模(图1) 图1 1、模柄 2、夹板 3.脱粒橡皮 4.冲头 5、凹模 6.下模座 将模柄1插入冲床滑块中心孔,旋转冲床上螺钉顶紧模柄1来固定上模。将冲头4用低熔点合金灌入夹板2,脱料橡皮3套入冲头4,冲裁时,脱料橡皮3直接脱料。凹模5与下模座6联接,下模座6紧固在冲床上。此结构冲模有以下不足之处: (1)螺钉顶紧模柄力有限,由于冲模频繁振动,模柄1易产生微小转动,常出现啃模现象。 (2)脱料橡皮3长时间浸油变疏松,橡皮脱料力降低,且易从冲头4上松脱,需常更换脱料橡皮。 (3)安装冲模时,冲头4与凹模5间隙靠操作工作经验调整,冲片质量不稳定。 (4)刃磨前后,安装冲模不易复位,冲片槽形位置产生偏差,影响铁心叠压质量。 (5)模具无导向系统,受脱粒橡皮材料限制,脱料力有限,冲床冲次较低,一般在300～500次/分。 这种单冲模结构简单,成本低,但冲片质量差,生产效率低,不能满足当前生产需要。     

冲槽模冲头和电极精压成形工艺试验

随着国民经济的飞跃发展和社会主义革命、社会主义建设事业的迫切需要,对我厂分马力电机生产提出了新的任务和更高的要求。分马力电机出口任务增加了。我们车间制造分马力电机产品的定、转子冲片的冲模数量也就相应增多了,因此对槽形冲头和电加工凹模槽形的电极的需要量也就越来越大了。例如:一套24槽的定子冲片冲槽模,就需要有24根槽形冲头,24根电加工凹模槽形用的电极。如果是废料顶出式的模具,还需要24根槽形顶杆。冲头电极由于模具加工工艺的需要,要求保证互换,因而有一定的尺寸及几何形状精度的要求。在刨削     

多种槽形的电机冲片 单冲分度盘

某些电机冲片槽形不止一种。如我们研制的50千瓦同步发电机转子采用隐极式,同一张冲片上有三种槽形。若用复式冲模冲制,需要很大吨位冲床。对于试制和研究来说是很不经济的。而使用单槽冲,现有的分度盘不能使用。为此我们设计了适用多种槽形的电机冲片单冲分度盘。     

高速冲床单冲模的研究与设计

1引言铁心冲片是电机中的重要零件,一般冲片的冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的,所以冲模的设计与制造水平是电机生产质量的重要保证。在冲床的行程内,在钢片上冲出一条封闭的轮廓线的冲模,称为单式冲模(简称单冲模)。单冲模结构简单、便于制造。对于精度和冲裁质量要求较高的冲     

改善冲片质量提高防爆电机性能与可靠性

电机冲片的质量和加工精度对防爆电机的电机运行性能指标影响较大,冲片在制造时以电工钢板为原材料进行冲制或冲压,冲模的使用寿命都较短,电工钢的合金含量的高的话,也就越脆弱,因此冲片的冲压模具的设计必须考虑冲制性能及磨损程度;冲片在冲制或冲压时边缘会产生毛刺,其毛刺将造成片间短路;因此改善冲片质量必须从冲压精度、模具设计及结构方面提高电机冲片产品质量性能。     

对改进风扇转子冲槽模的几点意见

随着电风扇年产量不断增加,要保证在大量生产的条件下,电机都要保证有良好的性能,这给定转子冲槽模具的设计、制造工艺都提出新的要求。冲模的质量直接影响了冲片的质量。冲片毛刺过大,会使电机叠片系数下降,减小了铁心实际净截面积,使磁密增大、损耗加大,同时也会使片面间端部短路,涡流损耗增加。     

冲片翘曲的理论研究

单槽冲冲片翘曲是长期困扰国内电机行业的老大难问题。特别是转子闭口槽冲片更为严重,给铸铝工序及动平衡工序造成很大困难。板料冲槽是一个冲裁过程,可分为3个阶段(见图1):1)模具压入材料(图1b);2)剪切阶段,模具压入材料一定深度后,材料开始发生断裂(图1c);3)断裂阶段,整个断裂面完全形成(图1d)。板料在冲裁过程中,不仅有剪切变形,而且还有压缩、拉伸、弯曲及挤压等变形。     

微电机定转子冲片质量与模具寿命的提高

一、引言在生产微电机定转子冲片生产过程中发现,由于冲片结构本身具有槽数多、槽截面积小、模具设计结构不太合理、冲片毛坯不平整、送料不到位等原因,导致冲片精度差、叠装后不整齐、模具寿命低。洗衣机电机是我厂产量最大的民用产品,为满足生产冲片大数量的需要,单靠增加模具制造数量,而不提高模具质量和寿命是不行的。否则,会因模具制造周期长,速度慢,而满足不了生产质量好、数量又多的冲片需要,且     

浅析斜槽转子轴键与冲片键槽配合关系

1　引言中小型电机生产过程中 ,斜槽转子铁心结构十分普遍。在电机行业中 ,一般采用两种制造工艺 :一种是在转子冲片制造过程中 ,采用具有自动进给装置的冲槽机 ,冲槽时使每张冲片的槽形均与相邻冲片槽形偏移一定角度 ,铁心装压时 ,轴上采用直键槽 ,装压后槽形自动形成斜槽 ,轴键加工方便 ,装压质量可靠 ,但对冲槽机要求较高 ,目前国外普遍采用此工艺。另一种是采用普通冲槽机冲制转子片 ,而在轴上加工斜键槽。装压时 ,以斜键为定位基准 ,冲片沿轴表面呈螺旋线叠入 ,铁心自动形成斜槽。该工艺冲片制造简单 ,但对轴上键槽加工装压工艺要求较…