电火花放电间隙状态检测模块的设计

本文设计的电火花放电间隙状态检测模块地间隙电压、电流及前一个间隙状态的判断,能够即时区分种放电间隙状态,并通过对一段时间内出现某间隙状态的时间进行累计,来检测该间隙状态的发生率。上墓愉还对间隙平均电压、峰值平均电压进行了检测。     

电火花放电间隙状态检测模块的设计

本文设计的电火花放电间隙状态检测模块通过对间隙电压、电流及前一个间隙状态的判断，能够即时区分各种放电间隙状态，并通过对一段时间内出现某间隙状态的时间进行累计，来检测该间隙状态的发生率。此外该模块还对间隙平均电压、峰值平均电压进行了检测。     

基于Labview软件的电火花加工放电状态检测

电火花加工中放电状态的检测对加工稳定性、加工效率具有重要的意义.以电火花放电状态分类为基础,使用Labview软件编写识别放电状态的程序,对采集到电压和电流数据进行了分析.实验证明,程序统计结果与实际结果较吻合,这为建立电火花实时控制系统提供了有效的检测手段.     

电火花放电加工间隙状态检测方法综述

间隙状态检测是电火花加工过程中极其重要的一个环节。该文介绍了利用独立式脉冲电源进行电火花加工过程间隙状态检测的常用方法，分析了它们的实现原理与特点。     

电火花加工中间隙放电状态检测的一种新方法

在电火花加工中,间隙放电状态是伺服控制的依据,因此间隙放电状态的检测非常重要。检测方法有很多,最常用的是间隙平均电压检测法和峰值电压检测法。本文提出了间隙平均脉宽电压检测法,其构思巧妙,具有方法简单、检测准确、适用范围宽等优点。     

电火花加工放电状态稳定性的研究

在对电加工过程中不同放电状态和液体介质放电击穿的物理性研究的基础上,作出一个适合于判断加工状态稳定性的放电间隙动态电路模型,此模型以非线性电阻作为基本元件。最后通过应用电路动态模型对不同加工电源参数进行优化。     

电火花加工中放电间隙状态的识别技术研究

首先分析了电火花加工中放电间隙脉冲的四种典型状态,然后论述了间隙脉冲传统的识别技术和基于人工智能理论的识别技术,指出了基于人工智能理论用计算机软件进行的识别技术是这一领域新的发展方向。     

基于极间通道阻抗变化的微细电火花放电状态检测方法

微细电火花加工中放电状态检测常用的间隙平均电压检测法具有原理和电路简单等优点,但由于其自身原理的限制,它针对小脉宽、小占空比微能脉冲放电状态的检测灵敏度和阈值电压设置的准确性都会受到脉冲参数调整变化的影响,适应性不强。提出一种针对放电状态检测的方法,该方法以极间通道阻抗变化导致的电压波动为检测对象来表征放电状态。在检测硬件电路确定的情况下,其检测灵敏度和阈值电压设置的准确性不会因为脉冲参数的改变而受到影响,对于微细电火花加工中根据加工需求不同需要众多不同组的脉冲参数的实际情况具有良好的适应性。构建了基于极间通道阻抗变化的电压检测原理电路,进行了放电状态检测实验验证,结果表明:检测电路能够区分不同的放电状态,证明了检测方法的有效性。     

电火花加工临界放电间隙实验研究

基于田口法考查了电火花加工在煤油、空气状态下的临界放电间隙及主要加工电参数(峰值电流、放电电压、脉冲宽度)的变化规律和影响顺序,为进一步理解电火花加工机理提供了实验基础。     

电火花加工放电状态的混合控制

传统电火花成形加工采用定参数加工的方式,导致机床加工效率低下。原因在于进行传统的成形加工时,考虑到深度越大加工排屑越困难等因素,加工参数一般按最大深度处的加工状态来设置。研究提出了一种采用混合控制的变抬刀参数电火花成形加工方法,通过用自适应控制理论对放电时间进行实时控制,并以有效放电频率变化为依据,随深度增大控制抬刀高度,最后通过实验验证了控制方法的可行性。     

微小间隙火花放电的伺服控制特性实验研究

为探索微小间隙火花放电的伺服控制特性,利用高速示波器和非接触式电涡流位移传感器,采用门槛电压阈值控制方法,实验研究了微小间隙火花放电规律与主轴伺服运动特性之间的关系,得出了主轴频响和运动速度对放电率的影响规律.并利用频响达200 Hz的直线电机主轴,验证了高频响主轴伺服控制微小放电间隙的优越性.研究发现:开短路交替频率、主轴跳动幅值、开短路率大小及比例可作为放电效果的评价指标;深度效应将造成一个特定深度的加工状态破坏点.这些结果为优化主轴机构和伺服控制策略提供了依据.     

一种检测电火花加工间隙状态的柔性方法

介绍了一种在数控电火花加工脉冲电源中实现间隙状态检测的柔性方法，具有阈值设置柔性、状态识别准确的特点，巧妙地用一个稳压二极管的钳位作用提高了间隙状态识别的精度，非常适合需经常改变加工参数的加工实验使用。     

基于ANSYS的气中微细电火花沉积工艺参数的研究

通过选取合适的热源模型、热边界条件和放电通道半径等,建立了气中微细电火花沉积加工的热传导模型.利用ANSYS有限元分析系统,对单脉冲条件下的工具电极和工件的温度场进行数值模拟,并预测了其工艺参数.通过试验验证了该方法对预测气中微细电火花沉积工艺参数的适用性.     

精微电火花加工多模式实验装置的设计

针对精微电火花加工原理的实验研究,设计了一套用于精微电火花加工实验的多模式装置。该装置主要基于STM32系列微控制器,设计了RC脉冲、等频率脉冲、等电流宽度脉冲3种脉冲电源模式和峰值电压检测、峰值电流检测、击穿延时检测3种间隙状态检测模式。整体电路结构较简单,扩展性好,且能灵活切换各种模式,其最小脉冲宽度设计值为100ns。     

群钻电火花成形加工及其切削性能的研究

针对群钻结构复杂、采用自动化刃磨困难的问题,提出了应用电火花成形技术加工的方法。该方法能精确成形群钻复杂切削刃的后刀面,加工过程简单且易于操作。同时介绍了工具电极的设计与制造过程以及加工成形后群钻的切削性能。     

反凸轮机构在多工位冲模排废料装置中的应用

利用反凸轮机构成功地解决了机针多工位冲模废料如何排料的难题 ,并介绍了排废料装置的结构。实践证明 ,该装置结构紧凑 ,动作可靠     

电火花加工模糊驱动系统的研究

通过对电火花加工过程中间隙电压和放电状态的分析，提出了采用间隙电压作为微观驱动控制，同时利用表征放电状态的参数，即火花放电率、电弧及短路率等进行宏观调节的一种综合控制策略。其中微观模糊控制器调节进给频率，宏观模糊控制器调节进给步距。