GC-11钢的焊接

前言GC-11钢是一种低碳低合金高强度贝氏体型钢,可代替航空工厂常用的30CrMnSiA钢。GC-11钢由于碳的含量低,焊接时不易产生裂纹,一般可以不预热进行焊接;冷冲压成型良好;热处理工艺简单,经正火及回火处理后能得到与30CrMnSiA 钢相当的机械性能。这种钢的焊接方法与30CrMnSiA 钢一样,可采用电弧焊、CO_2焊(组丝 CO_2气体保护电弧焊)、氢原子焊、氩弧焊等焊接工艺。在焊接     

电阻点焊质量检测技术研究现状

电阻点焊过程由于受到各种因素的影响,熔核区域容易出现裂纹、缩孔、未熔合等缺陷,焊点质量直接影响焊接部件的使用寿命,因此对焊点的缺陷检测与质量评定非常重要.对电阻点焊原理进行概述,总结了电阻点焊质量检测技术最新研究成果及应用,分析了焊接过程参数监控方法、焊后无损检测方法的检测机理、质量评定方法及其在实际应用中的优缺点,对...     

6061铝合金/DP600钢电阻点焊接头特征及力学性能

目的 提升6061-T6铝合金/DP600双相钢电阻点焊接头的力学性能,以满足该焊接结构在汽车工业中的应用。方法 对6061-T6铝合金与DP600双相钢分别进行了直接电阻点焊试验及添加Ni中间层的电阻点焊试验,采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪分析了接头界面宏微观组织、化学成分、元素分布等,此外还采用接头拉剪试验进行了2种接头的力学性能测试,并对接头的断口形貌及断裂模式进行了分析。结果 直接点焊接头熔核界面形成了厚度约为2.5μm的金属间化合物层,主要金属间化合物为靠近铝合金侧的Fe₂Al₅及靠近高强钢侧的Fe₄Al₁₃。直接点焊接头的拉剪载荷为3.1 kN,失效形式为界面断裂,断口呈以脆性为主的混合断裂特征。添加Ni中间层的点焊接头界面形成了Ni₄Al₁₃、Ni₂Al₅金属间化合物,抑制了焊接过程中Al-Fe互扩散并降低了Al-Fe金属间化合物的形成以及硬脆性Al-Fe金属间化合物对接头力学性能的影响,使...     

铝-钛电阻点焊连接特征的研究

本文对铝及其合金(L4、LD2)与钛合金TC4这两种物理性能相差极大材料的电阻点焊连接特征进行了研究。对接头进行了金相检验、扫描电镜观察、电子探针及力学性能试验。结果表明,LD2+TC4、L4+TC4两组材料采用电阻点焊能够实现良好的连接。其连接的特征是熔化的铝与固态的钛连接在一起,接头具有较高的室温静载强度。     

PHS1800热成形钢电阻点焊接头截面特性及工艺优化

目的 研究不同参数下PHS1800热成形钢电阻点焊接头截面特性及其工艺。方法 利用金相显微镜、扫描电子显微镜和万能试验机,对点焊接头的焊点熔透率、压痕率、熔核直径、压痕直径及拉伸性能进行测试。结果 随着焊接时间的增加,各截面特性总体呈线性增长的趋势,当焊接时间超过0.6 s时,接头熔核直径减小;随着焊接电流的增大,各截面特性整体呈上升的趋势,当焊接电流为11.5 kA时,熔透率达到峰值,继续增大焊接电流,压痕率迅速上升;随着焊接压力的增大,熔透率增至59.17%后不断减小,压痕率不断增大,熔核直径与压痕直径无明显变化。基于三因素八水平正交实验,确定点焊接头最大拉伸载荷为16.54 kN,其断口为脆性断裂。结论 焊接时间和焊接电流对点焊接头截面特性的影响较为显著,拉伸性能受焊接电流的影响最大。实验得到了成形良好的焊接接头,最优参数如下：焊接时间为0.6s,焊接电流为11.5 kA,焊接压力为2.0 kN。本实验可为热成形钢在汽车加工中的应用提供理论基础和技术支持。     

P92钢集箱对接焊缝缺陷分析和修复

随着火力发电机组不断向高参数、大容量和节能环保方向发展,P92钢越来越普遍应用于超超临界机组的主蒸汽管道、锅炉过热器和再热器集箱等关键部件。该文针对某电厂1 000 MW超超临界机组P92钢集箱焊缝存在不同程度超标缺陷的情况,经过对现场各种影响因素分析以及相应的检测检验,找出缺陷产生的原因,提出针对性的修复方案,对焊缝进行彻底的消缺处理,最终返修焊口和后续的P92钢焊口全部合格,使焊接质量得到有效控制。     

镀锌钢的液态金属脆现象及其在电阻点焊过程中的表现

液态金属脆是指通常具有韧性的固体金属或者合金与液态金属直接接触且受到拉伸应力时,其塑性降低并发生脆性断裂的现象。钢在液态锌中会发生液态金属脆现象,这在镀锌钢的热拉伸实验中得到了证实。此外,研究人员发现在镀锌高强钢的电阻点焊过程中也会出现液态金属脆现象,表现为在焊点表面出现大量裂纹,这些裂纹对焊点性能存在潜在危害。本文回顾了镀锌钢液态金属脆现象的热拉伸实验研究,阐明了影响脆化现象的实验因素;综述了镀锌钢在电阻点焊过程中发生液态金属脆现象的研究进展,分析了产生裂纹的位置及其影响因素,并总结了可能的解决方案。     

马氏体含量对合金化热镀锌双相钢电阻点焊接头组织与性能的影响

目的 研究在双相钢电阻电焊过程中马氏体含量对点焊接头组织、性能的影响规律。方法 使用电阻点焊机对DP780、DP980、DP1180 3种马氏体含量不同的锌铁合金化热镀锌双相钢进行焊接,利用欧姆表、光学显微镜、扫描电镜、拉伸机和显微硬度计等设备,对基板的电阻率、工艺窗口、接头力学性能、焊点断裂模式、金相组织进行表征。结果 在AWS D8.9M-2012焊接标准体系下,DP780、DP980、DP1180焊接电流窗口依次减小,DP780、DP980、DP1180 3种材料在最大焊接电流下的焊核直径基本一致;熔核区硬度呈增大趋势,DP780点焊接头软化不明显,DP980和DP1180的热影响区出现明显的软化现象,这主要是由母材热影响区中的马氏体回火造成的。DP780、DP980、DP1180的最大剪切力分别为23 062、27 317、28 183 N。DP780为拔核断裂模式,DP980和DP1180为部分拔核断裂模式。结论 双相钢中马氏体含量的增加会使焊接电流窗口降低,整体向焊接电流减小的方向偏移,但是会提高上限电流的焊点承载强度。     

12MnNiVR钢环焊缝焊接缺陷的产生原因及预防

在石油工程建设中,大型原油储罐的建设正处于发展的高峰期。近几年我国研制生产出了替代从日本进口钢板SPV490的12MnNiVR材质,但是同时给我们带来了研究12MnNiVR焊接工艺的问题,本文针对10万方原油储罐12MnNiVR在焊接施工中容易产生的焊接缺陷,分析了产生的原因,同时提出了应当采取的防止措施。     

电阻点焊电极的研究进展与发展趋势

电极是电阻点焊工作过程中最关键的部件,电极性能的优劣直接影响点焊的焊接质量和焊接效率.介绍了点焊电极的失效形式和失效机理,分别论述了点焊电极成分、强化工艺和结构设计以及点焊工艺和被焊件材料对电极性能的影响,提出了改善点焊电极寿命的未来研究发展趋势.     

双真空熔炼GC-4钢真空油淬工艺研究

本文研究了双真空熔炼GC-4钢真空油淬温度与组织和性能的关系。在870～970℃范围内进行真空油淬并低温回火,均可获得较好的综合机械性能,提高淬火温度可提高K_(IC)值。原工艺规范规定的淬火温度对真空淬火是适用的。     

GC-4钢焊接圆筒弯曲及程序控制疲劳试验的研究

一、前言 飞机起落架选用的GC-4(40CrMnSiMoA)钢,在生产中经常产生焊接缺陷,为了保证飞行安全,运用断裂力学方法对GC-4钢焊接起落架进行了寿命计算。 本文为补充GC-4钢焊接起落架的疲劳分析工作,提供GC-4钢焊接起落架寿命计算中所需的疲劳试验数据。给出焊接圆筒弯曲条件下的S-N曲线,对试验结果采用了两种方法进     

重复淬火工艺对GC-4钢过热组织的影响

GC-4钢是我所研制的超高强度结构钢,已用于制造新机主起落架外筒及活塞杆等主要受力构件。 该钢压力加工工艺性良好,但过热敏感性较强,锻造加热时超过允许的温度范围则易产生过热现象——出现低倍粗晶,高倍金相为粗大马氏体+岛状组织,纵向断口试样上显示萘状棱面(见图1),并且随温度的升高,过热程     

18Mn2CrMoBA(GC-11)钢的应用

前言目前在飞机生产中,合金钢的用量甚大,其中以30CrMnSiA 钢的用量最多,大部分用来制造钣金冲压和焊接组合结构件,但是30CrMnSiA 钢是采用油淬或等温处理而获得高强度的,由于钢中含碳量较高(0.28～0.35％)而工艺性能较差,生产中经常出现裂纹和变形,为了排除故障和校形,必须耗费大量的钳修工时。为了改变这种状态,我们在 Fortiweld钢的基础上,使1/2Mo-B 中进一步添加强化元素进行合金化,从而获得了一种低碳低合金高     

热镀铝钢焊缝的组织和性能研究

热镀铝钢采用钨极氩弧焊,充填18-8型不锈钢焊丝,可以使焊接接头具有良好的强度和耐腐蚀性能,是焊接热镀铝钢的有效方法.     

焊缝超标缺陷的返修处理技术

通过过热器出口三通管座焊缝超标缺陷的返修实例分析,阐述了在用设备缺陷返修的失败原因与影响因素,总结了缺陷返修技术防范措施与方法步骤,通过应用提高了返修成功率。     

基于DR的封头电子束焊缝缺陷自动识别方法研究

在现有的DR焊缝缺陷自动识别方法中,一般都是通过大数据分析缺陷特征得出缺陷模型,而此类方法在样本数目不够的情况下误判率很高。为解决此类问题,提出了一种DR图像本体比较自动识别新方法。首先对检测原始图像进行预处理使图像满足评片要求。其次截取焊缝区域图像进行处理,放大缺陷特征,再将图像灰度化处理并滤波,利用三西格玛准则对缺陷位置进行判定,并可根据缺陷位置像素点得出缺陷面积。检测结果表明焊缝区域DR图像经图像处理及滤波后能放大缺陷特征,可以实现对封头电子束焊缝X射线DR图像的缺陷自动识别,最小可发现直径在0.4mm的气孔及宽度在0.2mm的裂纹缺陷,为此类电子束焊DR检测提供了图像缺陷自动识别的解决方案。     

Q&P980镀锌高强钢电阻点焊工艺及液态金属脆化裂纹分布EI北大核心

通过设计电阻点焊工艺的正交实验,确定了Q&P980镀锌高强钢的点焊工艺参数范围,并对其焊接接头进行显微组织表征和力学性能分析。结果表明:熔核区组织以交错分布的板条马氏体为主;热影响区组织由板条马氏体、残余奥氏体和铁素体组成,马氏体板条平均宽度在不完全淬火区最大为4.86μm。显微硬度测试发现,焊接接头硬度值呈“W”形对称分布,硬度峰值出现在细晶区,达到559HV,硬度最低值出现在不完全淬火区,为338HV,呈现明显的软化现象。对焊接接头进行室温拉伸,最大拉剪载荷的峰值为27.92 kN,其断口形貌呈现典型的韧窝状,属于韧性断裂。由于Zn的熔点较钢基体低,镀锌高强钢点焊时易发生Zn层优先熔化并沿晶界向基体渗透,在焊接接头处可观察到明显的液态金属脆化裂纹。