新型SLon-2500TP磁选机提高选钛回收率的应用

攀钢兴茂公司采用两段强磁选和浮选精选的流程,从攀钢密地选钛厂排往尾矿库的尾矿中再回收钛铁矿,针对其选钛流程中二段强磁选TiO2作业回收率偏低的问题,研制了新型SLon-2500TP立环脉动高梯度磁选机.该机用于二段强磁选运行7个多月选钛平均指标为:给矿TiO2品位13.19％,精矿TiO2品位17.71％,尾矿TiO2...     

浅谈SLon立环脉动高梯度磁选机分选全粒级钛铁矿的试验

阐述了应用SLon磁选机作为攀枝花钢铁公司选钛厂全粒级粗选抛尾设备的选矿试验，结果表明：采用SLon磁选机组成磁－浮－电或磁－浮流程，可以获得精矿品位大于47％、回收率为46．25％－44．58％的流程指标，每年多回收钛精矿50余万t，增加产值25280万元，为该选厂技术改造提供了一条新途径.     

某钛选厂钛磁铁矿提铁收钛工艺研究

云南某钛选厂的生产工艺流程是重选一弱磁联合流程,重选采用螺旋溜槽回收钛,螺旋溜槽尾矿经过弱磁选得到钛磁铁矿,其含TiO2 22．86％,含Fe50．80％。此部分产品一般以低价销售,资源利用率不高。为此,对该钛磁铁矿进行详细的浮选、磁选、重选及联合分选工艺的提铁收钛选矿试验研究,得到了高品位的铁精矿和合格的钛精矿产品,提高了选厂的经济效益。     

攀枝花磁选尾矿合理选钛流程的探讨

本文探讨了选钛厂重、电选钛流程技术经济指标低的原因,提出了提高选钛回收率,增加钛精矿产量的途径与措施。建议选钛厂当前的改造工艺流程为国锥—螺（旋）、溜（槽）—电选选钛流程,也提出了合理的选钛流程:“园锥—强磁—浮选—摇床选钛流程”。这些改造和设施完成后,将使钛精矿成本降至100元/吨以下,企业扭亏为盈。     

科研简讯

冶金部科技办公室、攀枝花资源综合利用科研领导小组办公室组织的攀枝花磁选尾矿强磁—浮选钛精矿工业性试验鉴定会,于1980年元月25日—27日在四川西昌攀枝花钢铁研究院四一○试验厂举行。 攀枝花磁选尾矿强磁浮选钛精矿工业性试验的目的是确定强磁—浮选流程从攀枝花磁尾中回收钛精矿的技术经济指     

攀枝花选钛厂提高钛精矿回收率的探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行了工业性试验研究，提出了原流程改进方案。采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法，可提高最终电选钛精矿的回收率。     

改进细筛再磨工艺的探讨

一、细筛再磨工艺在黑色金属矿选厂的应用细筛是六十年代后期发展起来的分离细粒物料的一种选分设备。我国自72年大孤山铁矿选矿厂用细筛再磨方法提高磁选铁精矿品位的工业试验获得成功后,已有20多个铁矿的磁选厂进行了细筛再磨工艺流程改造。据统计,铁矿石磁选厂,特别是处理鞍山式贫磁铁矿的选厂,采用细筛再磨工艺,精矿品位可提高1—6％;而在取得相同精矿品位条件下,磨机能力可提高10％。据计算,生产选厂进行细筛自循环再磨流程改造的基建费为0.05—0.2元/吨原矿,生产费用为0.3～0.8元/吨原矿。而进行细筛单独再磨流程改造的基建费也只有0.5—1.3元/吨原矿,生产费用只增加0.6—2.5元/吨原矿。但铁精矿品位却可增加1—3％或2.5～6％。由此     

Slon磁选机分选攀钢铁矿的工业试验

赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作，应用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机进行了微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中磁选部分的工业试验，当给矿品位为9．23％TiO2时，经一次磁选作业，可得到含TiO2为19．58％，回收率为63．12％的良好指标，为浮选获得最终钛精矿奠定了坚实的基础。     

国外某海滨砂矿综合回收试验研究

国外某海滨砂矿富含钛铁矿、锆石、独居石等多种有用矿物。钛铁矿矿物经历蚀变,部分锆石表面被铁污染,矿物磁、电性质发生变化,较为难选。采用筛选—螺旋溜槽一粗一扫工艺预富集重矿物,获得产率23.78%,Fe、TiO₂、 REO、 Zr(Hf)O₂品位分别为25.76%、 43.73%、 0.44%、 2.83%,回收率分别为93.70%、 93.11%、 78.32%、93.64%的重砂。针对重砂,采用弱磁选铁—高梯度强磁选一粗一精一扫,分离出部分磁性较强钛精矿,强磁中矿采用摇床—干式磁选—电选流程分离出独居石精矿和另一部分磁性较弱钛精矿,强磁尾矿进行摇床选锆—锆粗精矿进行电选除杂,从而分离出铁精矿、钛精矿、独居石精矿和锆精矿产品。相对重砂,精矿与中矿中TiO₂、REO、Zr(Hf)O₂综合回收率分别为99.16%、67.71%、89.56%,实现了有用矿物的综合回收。研究结果可为类似海滨砂矿的开发和综合回收提供参考。     

甘肃低品位钛铁矿选矿工艺研究

甘肃某低品位原生钛铁矿TFe和TiO2的含量分别仅为12.23%和3.80%,针对铁和钛的赋存状态和嵌布粒度特点以及矿区严重缺水的现状,制定了干式中强磁磁选预抛尾、细磨弱磁选选铁、强磁选与浮选联合选钛组合技术方案,研究了磨矿细度、磁感应强度等的影响,在获得最优工艺条件的基础上,进行了全流程闭路试验。试验获得了含Fe 60.57%的铁精矿、含TiO246.15%的钛精矿,铁的回收率为35.41%,钛回收率达66.19%,实现了矿石中铁和钛资源的综合回收。     

湖北低品位钨钛多金属矿综合回收试验研究

湖北十堰低品位钨钛多金属矿原矿含Fe为25.64%,TiO2为6.22%,WO3为0.26%,铁以磁铁矿为主、钛以钛铁矿为主、钨以黑钨矿为主。采用弱磁选回收铁得铁精矿、强磁选得钛钨混合精矿、复合摇床重选分离钨钛得钛精矿和钨精矿。铁、钛、钨分选试验得出,在一段磨矿细度为-0.045 mm占95%、弱磁选磁场强度H=0.10 T、二段磨矿细度为-0.038 mm占95%、强磁选磁场强度H=1.0 T的弱磁选—强磁选—重选工艺综合条件下,得到了Fe品位为62.76%,含TiO2为0.79%,WO3为0.09%,铁回收率为56.20%的铁精矿;WO3品位为65.01%,含Fe为10.18%,TiO2为2.01%,钨回收率为49.67%的钨精矿;TiO2品位为48.10%,含Fe为21.06%,WO3为0.98%,钛回收率为71.01%的钛精矿,实现了有价金属铁、钛、钨的综合回收。     

磷钇矿与独居石浮选的探讨

我们在1967～1970年期间对某选矿厂一些含钇、钛矿物试料或含钇、钍、锆、钛矿物试料进行的精选试验中,曾采用了电选—磁选—重选的联合选矿流程,试料中各目的矿物基本上得到回收。但也存在一些缺点,除流程较长外,在某些选别作业中产出了一些难选的中间产品,精矿质量和回收率都不够理想,特别是在磷钇矿的选别中尤为突出。由于试料中与磷钇矿比重、磁性和导电性相等或接近的组分较多,虽经复杂的流程选别,仍得不到较高的回收率,精矿中杂质也较多。另外,某些海滨砂矿的试料,由于其中的钛矿物多以钛铁矿的蚀变产物红钛矿、白钛矿等形态出现,无论怎么选,都选不出合格的磷钇矿精矿(有的甚至独居石、     

圆锥选矿机选别原生钛铁矿的实践

前言圆锥选矿机具有结构简单,处理能力大,消耗动力小,操作容易等优点。但是,它也存在着富集比低等缺点。为了利用这种设备选别攀枝花磁选尾矿。1982年初,在攀枝花冶金矿山公司钛选厂,安装了三台φ2000毫米圆锥选矿机(其中二台作为粗选,一台为精选作业),并于3月至4月进行了单机运转和工业试验,初步结果是:当磁尾(即原矿)含二氧化钛8.0—8.5％时,可得到圆锥选矿机粗精矿含TiO_2 26—28％,产量为7.4—12.6吨/时,回收率为25％左右。处理能力为45—50吨/时台。     

自然铋与硫化物的蒸汽加温反浮选分离试验

云锡大屯选厂硫化矿车间,处理含锡多金属硫化矿。原矿含铋0.07％左右,多呈自然铋的形态存在,几何粒度大都小于0.010毫米。每年进入流程的铋金属,不下300吨。目前,采用摇床重选法回收。由于铋矿物粒度细、常与大量的大比重硫化物混杂在一起,摇床重选效率很低,仅回收了原矿中4--8％的铋,宝贵资源大量流失。重选得出的初铋精矿,平均含铋10--13％,含砷约10％,含锡约2％,在火法     

某选厂钨细泥回收工艺的研究

针对某选厂原细泥生产流程现状,通过小型试验,对其钨细泥处理工艺进行了改进和完善,增设了以磁选－重选流程为主体的磁选－浮选－重选细泥回收工艺,通过技术改造、调试并投入生产使用后,使钨细泥精矿含WO3提高16．18％,细泥作业回收率提高29．71％。     

捕收剂YS-1对攀西地区不同钛铁矿浮选适应性研究

根据攀枝花三个不同矿区选钛厂磁选精矿工艺矿物学研究结果,采用YS-1作选钛捕收剂,硫酸作调整剂,柴油辅助捕收,均在实验室闭路试验中获得了含Ti O247.0%以上、回收率86.0%以上的钛精矿。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验及选铁过程中元素走向

某低品位钒钛磁铁矿含TFe 17.92%,含Ti O26.19%,采用干式预选抛尾—阶段磨矿阶段选别工艺后,获得了TFe品位60.57%、全流程铁回收率49.34%的铁精矿,铁精矿中含Ti O27.89%。在选铁过程中,经过干式粗粒抛尾以后,铁、钛、钒、铬、钪、钴、镍等元素皆主要在粗抛精矿中富集;经过湿式磁选以后,铁精矿中钒、铬得到了较好的富集,钴、镍有一定程度的富集,而钪主要富集在弱磁选尾矿中,硫在干式尾矿中含量较低,在铁精矿中有一定程度富集。     

刚果（金）某铜钴资源综合利用生产调试总结

刚果(金)某铜钴资源综合回收利用处理原料由难选铜钴矿和现有浮选厂旋流器分级细泥、浮选低品位氧化铜精矿、铜浮选尾矿再磁选的精矿混合而成。项目设计规模3 500t/d,年产阴极铜5万t、氢氧化钴11 236t(钴金属3kt)。2018年3月24日项目动工。2019年9月,铜回收率和产铜量实现达标达产,当月产铜4 250.47t,铜回收率90.27%,硫酸、焦亚硫酸钠、絮凝剂耗量和电流效率等主要技术指标也优于设计值,9～12月累计吨铜综合成本2 983.13美元、付现成本2 218.77美元;吨钴综合成本13 442.57美元、付现成本10 041.79美元。     

选矿厂最佳工艺流程初探

分析了选钛厂ＴｉＯ２回收率低的原因，指出了设计流程（强磁选－重选－浮选－电选）和现流程（重选－浮选－磁选－电选）的不足，在科研的基础上，推荐的选钛最佳工艺流程为：原矿中微细粒级（－０．０４５ｍｍ）物料必须处理回收，粗粒（０．４～０．１ｍｍ）可采用ＧＬ－２型螺旋重选一粗粒筛分磨矿－浮选－磁选－电选流程处理回收；细粒（０．１～０．０４５ｍｍ）及微细粒（－０．０４５ｍｍ）可采用弱磁－脉动高梯度磁选－浮硫     

攀枝花地区钛铁矿浮选研究

一、前言 钛铁矿的选矿方法有重选、磁选、重选-电选、磁选-电选、重选-浮选、重选-磁选-浮选以及单一浮选等。由于国家对钛精矿品位的要求不断提高(由含TiO_240％提高到48％),单一的重选、磁选不能获得最终精矿,需要用其它方法再选,因而,电选应运而生,可以得到46％以上的精矿。但是,电