混酸提纯制备高纯石英砂及浸出动力学分析

以江苏省东海县石英砂为原料,盐酸、草酸及柠檬酸为浸出剂,混酸浸出法制备高纯石英砂,研究了酸液浓度、液固质量比、酸浸温度和酸浸时间对石英砂物相结构及提纯效果的影响,推导了盐酸、草酸及柠檬酸混酸浸出石英砂的动力学模型。结果表明:酸液浓度、液固质量比、酸浸温度及酸浸时间均对酸浸除杂效率有明显影响,混酸浸出符合扩散控制模型,Ea=13.22 k J/mol;常压下采用4.5 mol/L盐酸+0.05 mol/L草酸+0.01 mol/L柠檬酸在80℃恒温浸出石英砂6 h后,Fe杂质含量由342.62 mg/kg降至90.21 mg/kg,除铁率为73.67%,杂质总含量从523.79 mg/kg降至194.39 mg/kg,除杂率为62.89%,Si O2纯度达到99.97%,有效提高了石英砂的纯度,达到了晶质玻璃用石英砂的使用要求。     

脱除催化裂化油浆中催化剂粉末的实验研究

文章采用破乳-絮凝沉降分离工艺处理高桥催化裂化油浆,在实验室考察了破乳剂和絮凝剂类型及加量、水相pH、沉降温度及沉降时间对催化裂化油浆中催化剂粉末脱除的影响。选择PR-3复配物为破乳剂,添加量100μg.g-1,聚丙烯酰胺为絮凝剂,用量1000μg.g-1,加入质量浓度30%的葡萄糖水溶液,水溶液pH为7,沉降温度90℃,时间12 h,可以有效地脱出油浆中催化剂粉末,油浆灰分含量可降低到100μg.g-1以下。     

卤水-石灰法制氢氧化镁除铁工艺研究

以卤水为原料,以石灰乳为沉淀剂制备氢氧化镁.系统考察了反应温度、络合剂用量、还原剂用量、反应时间等工艺条件对氢氧化镁除铁过程的影响,通过正交试验,得到优化除铁工艺条件,即反应温度为40 ℃,络合剂用量为0.15 g,还原剂用量为0.10 g,反应时间为10 min,在此条件下,所得氢氧化镁产品铁的质量分数小于5×10-4.该工艺用于碳酸钙、轻质碳酸镁、高岭土等无机粉体材料的除铁均取得较好的效果.     

沙漠高铁石英砂酸浸提纯试验研究

文章阐述了阿尔及利亚某地沙漠高铁石英砂,在温度100℃、矿浆浓度为50%条件下进行酸浸提纯研究。分析了采用H2SO4加温酸浸工艺进行提纯,以及H2SO4质量分数、时间、矿浆中H2SO4循环量和循环次数等因素对除铁效果的影响。     

正交试验优选光伏硅切割废砂浆的除铁工艺

光伏硅切割废砂浆含铁量较高,影响回收利用,采用硫酸浸溶法对其去进行除铁,通过正交试验分析废砂浆与硫酸溶液质量比、硫酸浓度、浸溶温度及浸溶时间对铁浸出量的影响,得出较优工艺条件为:硅切割废砂浆与硫酸溶液的质量比1∶4,硫酸浓度20％,浸泡温度80℃,浸泡时间80 min,通过验证实验表明所选工艺条件是可行的.     

某石英砂浮选降铁工艺及机理研究

对某石英砂沉降脱泥洗矿后浮选除铁工艺进行研究,考察调浆酸种类、矿浆pH值、调浆时间、捕收剂用量、浮选矿浆浓度等条件对石英砂精矿中铁含量的影响。结果表明：捕收剂采用十二烷基磺酸钠(SDS)反浮选脱除该石英砂中赤铁矿可以达到降铁的目的;浮选降铁较优的工艺条件为,石英砂原矿经脱泥后分级,106～450μm粒级的石英砂入浮,盐酸调节矿浆pH值至3、调浆时间2 min、浮选矿浆浓度20%、捕收剂SDS用量400 g/t、起泡剂松油醇用量25 g/t。最终可获得SiO₂含量达98.84%、Fe₂O₃含量仅0.022%的石英砂精矿,满足无色玻璃工业的入料要求。此外,通过动电位测试发现,矿浆pH值约为3时处于石英和赤铁矿的等电点中间位置,此时捕收剂阴离子会选择性地作用于赤铁矿表面,从机理上初步解释了该pH值条件下赤铁矿得到较好脱除的原因。     

以氢氟酸协同草酸精制石英砂尾矿及其作用机理

高纯度石英砂在建筑、玻璃制造、铸造等工业领域应用广泛,将石英砂尾矿进行除Fe、Al处理,能够得到相当于高纯度石英砂的替代产品。本研究采用广东河源石英尾矿为原料,提出以氢氟酸协同草酸精制石英砂尾矿的方法,并确定最佳的条件。通过对草酸Fe³⁺溶解络合实验,确定了草酸用量与反应温度;通过HF协同草酸精制实验,确定了酸浸反应时间与物料比例。结果表明,80℃时200g粒径60目的石英砂尾矿在100mL饱和草酸溶液与HF比为25:1(体积比)的酸浸液中,浸泡4h时对石英尾矿的处理可以达到精制的目的。精制后石英砂中二氧化硅含量可以达到99.97%,白度达87.5.实验表明,通过补加草酸与HF可实现精制液的循环应用。冷却失效的精制液可回收结晶析出的草酸,剩余精制液与石英砂水洗液一起进行尾液处理。尾液处理采用饱和澄清石灰水将废液中的杂质沉淀析出,尾液与饱和澄清石灰水的体积比为1:13时处理效果最好,处理后可以达到中水的排放标准。     

辽宁长石矿除铁工艺优化的研究

试验针对辽宁某地的长石的特点,首先用化学沉淀法确定长石中的铁含量,在参考已有的长石除铁方法的基础上,综合优化选择出合适的除铁工艺。本试验最终确定的除铁工艺为锤式破碎-球磨机细磨-酸浸-过滤-干燥-成品。采用正交试验的方法研究盐酸酸度、盐酸浸泡时间、盐酸浸泡温度对除铁效果的影响,最终确定20%的盐酸,在酸浸温度为94℃,酸浸时间为5h的条件下长石粉酸浸除铁的效果最好。对比长石除铁前后的X R D图可得,除铁之后长石中铁的峰值明显下降,二氧化硅的峰值由2900增加到17000,酸浸除铁效果显著。对比除铁前后的颜色可得,除铁之后长石的白度明显增加,长石质量明显提高。     

高纯超细草酸亚铁的制备研究

以硫酸亚铁和草酸为原料,通过添加分散助剂,制备了高纯超细草酸亚铁产品,并研究了分散剂浓度、硫酸亚铁浓度、加料时间、反应温度等对粒径的影响。优化工艺条件为:分散剂浓度20%～25%(m/m),硫酸铁浓度220g/L,反应温度30℃,加料时间20～30min,在此条件下产品粒径小于3.0μm、纯度大于99.5%。     

超声波清洗对石英砂粒度和白度影响的研究

利用超声波仪在不同的条件下对凤阳县不同粒度湿法石英砂进行清洗,结果显示所有石英砂的粒度减小、白度增加,其中粒度和白度改变最大的是80～100目石英砂.在清洗过程中,超声波的频率和功率、草酸浓度、石英砂的粒度、清洗时间、清洗温度、搅拌器转速等参数对石英砂的粒度和白度都会产生影响,其中超声波的频率和草酸浓度对试验结果影响最大.利用扫描电子显微镜对清洗前后石英砂的形貌进行了观察和分析,结果显示清洗后的石英砂表面吸附的杂质颗粒比清洗前明显减少,有裂痕的石英砂颗粒都被粉碎,清洗后的石英砂表面出现了“微坑”,说明超声波清洗对石英砂有粉碎作用,从而使石英砂的粒度和白度发生变化,试验数据显示,在超声波频率(20～40 kHz)和功率(180～300 W)一定的条件下,超声波使石英砂粒度减小1.15％-5.69％,白度增加2.01％～6.98％.     

铁粉与石英砂对高砷地下水的除砷研究

研究铁粉的除砷效果,考察铁粉与石英砂的质量比对除砷效果的影响.结果表明,采用m(铁粉):m(石英砂)=2.0:100的填料能有效去除高砷地下水中的砷,出水总砷质量浓度<50μg/L.该方法高效、经济,具有良好的应用前景.     

FH-98A型与FHUDS-6型催化剂级配技术生产国Ｖ柴油的工业应用

陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司延安石油化工厂1.4 Mt·a-1柴油加氢装置在不全部更换催化剂情况下,采用FH-98A型与FHUDS-6型催化剂级配技术生产国Ⅴ柴油。工业应用结果表明,相同操作条件下,柴油产品硫含量由28 μg·g^-1降至小于10 μg·g^-1,氮含量由26 μg·g^-1降至小于10 μg·g^-1,脱硫和脱氮率由97.0%提高至99.0%,装置单位能耗基本持平,较设计值约降30%,柴油质量达国Ⅴ标准要求。     

模板沉积法制备大孔高比表面积Fe3O4/P(GMA-co-EGDMA)磁性复合微球

介绍了一种以大孔高比表面积甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）与二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA）共聚交联微球［P(GMA-co-EGDMA)］为模板制备磁性复合微球的简单方法。制备过程包括Fe³⁺和Fe²⁺的浸入、OH^-作用下孔内铁离子的共沉淀两步。在此过程中考察了浸泡温度、浸泡时间、共沉淀温度以及沉积次数对微球磁含量的影响,确定最佳制备工艺为50℃浸泡4 h,70℃反应1 h,如此反复4次磁含量可以达到45.24%。并通过SEM、VSM、XRD、TGA及压汞仪、激光粒度仪等手段对Fe₃O₄/P(GMA-co-EGDMA)的形貌、比饱和磁化强度、磁含量及孔性能进行了表征,微球的粒径范围处于100～200 μm之间,平均粒径为162 μm,比饱和磁化强度为10.92 emu·g^-1,平均孔径及比表面积分别为60 nm和116 m2·g^-1。     

反向悬浮聚合法合成腐植酸基复合高吸水性树脂的研究

以腐植酸与丙烯酰胺为原料,采用反向悬浮聚合法制备了一种腐植酸基复合高吸水性树脂聚丙烯酰胺-腐植酸钠(PAM-NaHA),分别研究了交联剂、引发剂用量及聚合温度对树脂吸水率的影响,以及树脂对沙土吸水保水性能的促进作用.结果表明:当n(MBAA)∶n(AM)=0.0005、n(APS)∶n(AM)=0.008、聚合温度为6...     

凹凸棒黏土脱硫剂脱除RFCC汽油中的硫醇和硫醚

引言汽油中的硫化物燃烧生成的SOx是汽车尾气中的主要污染物之一,世界各国为此严格限制燃料油中硫含量,欧美等国家对汽、柴油的硫含量分别限制在30μg.g-1以下和50μg.g-1左右,国内汽油硫含量标准控制在150μg.g-1[1]。目前,脱硫技术主要有加氢脱硫和非加氢脱硫。加氢脱硫(HDS)[2]是从各种馏出物中脱除硫的有效技术,     

浒苔硒多糖的制备及其活性研究

以自制的浒苔多糖为原料,在硝酸催化下与亚硒酸钠进行硒化反应,制备了浒苔硒多糖。通过单因素实验和正交实验确定最佳合成条件为:亚硒酸钠与浒苔多糖的质量比1.0∶1、反应时间8h、反应温度60℃、硝酸体积分数0.5%,此条件下合成的浒苔硒多糖的硒含量为512.3μg.g-1,其单糖组成为D-甘露糖∶L-鼠李糖∶D-半乳糖醛酸∶D-葡萄糖∶D-木糖=0.01∶0.80∶0.12∶0.65∶0.09(物质的量比)。光谱分析表明产品中含有亚硒酸酯基团。与浒苔多糖相比,浒苔硒多糖清除有机自由基DPPH的能力明显增强,在1.0～10.0mg.mL-1浓度范围内具有一定的还原能力,但清除羟自由基(.OH)的能力变化不大。     

Synthesis of activated carbon from spent tea leaves for aspirin removal

Adsorption capacity of activated carbon prepared from spent tea leaves(STL-AC) for the removal of aspirin from aqueous solution was investigated in this study. Preliminary studies have shown that treatment with phosphoric acid(H_3PO_4) increased removal efficiency of STL-AC. Characterizations on STL-AC revealed excellent textural properties(1200 m~2·g~(-1), 51% mesoporosity), as well as distinctive surface chemistry(1.08 mmol·g~(-1) and 0.54 mmol·g~(-1) for acidic and basic oxygenated groups, pH_(pzc)= 2.02). Maximum removal efficiency of aspirin observed was 94.28% after 60 min when the initial concentration was 100 mg·L~(-1), 0.5 g of adsorbent used,pH 3 and at a temperature of 30 ℃. The adsorption data were well fitted to the Freundlich isotherm model and obeyed the pseudo-second order kinetics model. The adsorption of aspirin onto STL-AC was exothermic in nature(ΔH~Θ=~(-1)3.808 k J·mol~(-1)) and had a negative entropy change, ΔS~Θ(-41.444 J·mol~(-1)). A negative Gibbs free energy, ΔG~Θ was obtained indicating feasibility and spontaneity of the adsorption process. The adsorption capacity of AC-STL(178.57 mg·g~(-1)) is considerably high compared to most adsorbents synthesized from various sources, due to the well-defined textural properties coupled with surface chemistry of STL-AC which favors aspirin adsorption. The results demonstrate the potential of STL-AC as aspirin adsorbent.