YNLL新型干法水泥2500 t/d生产线的热工检测与分析

对YNLL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,系统烧成热耗为3889 kJ/kg.cl,高于全国平均水平.高温风机拉风偏大,一级筒出口温度为370℃,偏高.篦式冷却机效果欠佳,AQC抽风量偏高,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低.经过改进和优化,熟料产能提高为2600 t/d.该生产线系统还有比较大的潜力,熟料产量还有可能进一步提高,热耗及电耗均可能明显下降.     

赤峰远航2500t／d生产线热工检测与节能分析

赤峰远航水泥有限公司2500t／d生产线于2004年建成,采用五级单系列旋风预热器和NST型在线分解炉,分解炉规格为Ф5100mm×28000mm,回转窑规格为Ф4．0m×60m,冷却机为NC—Ⅲ新型高效控制流推动篦式冷却机。为了充分了解该生产线目前的实际运行情况,进一步完善和提高系统的性能指标,     

琉璃河水泥厂2500t/d生产线技术特点

琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线由天津工业水泥设计研究院设计、邯郸中材建设有限公司承建,是一条单系列低压损用无烟煤生产水泥熟料的生产线,于2002年1月13日投产运行。设计与施工过程中,充分发挥厂、院及安装单位的优势,设计并应用了大量的新技术与新装备,在生产过程     

2500t/d熟料生产线的热工标定与改进措施

大坝公司2500t／d熟料生产线烧成系统主要由五级双系列旋风预热器及分解炉、(?)4．0m×60m回转窑、第三代篦冷机组成。该生产线烧成系统热工制度一直比较稳定,产量也高,但存在生料易烧性差、熟料热耗偏高等问题。为真正了解烧成系统运行情况,我们对烧成系统进行了热工标定,找出了原因,针对性地采取了一系列措施,取得了明显的效果。     

2500t/d新型干法水泥窑余热发电项目热工检测分析

对LLH水泥厂2500t/d型干法水泥生产线余热发电前后进行的两次热工检测数据进行分析,结果表明余热发电系统运行良好,不但发电效率的各项指标比较理想,达到了国内先进水平,而且对熟料烧成系统的各项指标也没造成不利影响,熟料产量和熟料烧成热耗的指标还有所改善.     

2500t/d熟料生产线的调试

广西华润红水河水泥有限公司2500t／d水泥熟料是由天津水泥工业设计研究院设计的一条新型干法水泥生产线，于2002年7月30日开工建设，2003年6月18日点火调试，到2004年元月份系统月平均产量已达2500t／d，现在已稳定在2700～2800t／d。现就该线的调试情况作一介绍。     

5000t/d生产线热工标定与降耗方向分析

FK水泥有限公司5　000t/d生产线采用五级双列旋风预热器系统、NST-I型分解炉和推动篦式冷却机,回转窑规格为Φ4.8m×74m。该线自2011年4月投产以来,热工制度较为稳定,但存在熟料烧成热耗和电耗偏高等问题。为了把握实际生产运行状况,找到热耗偏高的原因,更进一步降低烧成系统的热耗,我校与FK水泥有限公司于2015年8月共同对该生产线进行了综合热工标定检测。     

某12000t/d生产线烧成系统热工分析

针对12 000 t/d生产线烧成系统进行热工标定,分析发现预热系统出口空气过剩系数仅为1.028,系统控风较好;熟料烧成热耗为3 084.85×4.18 kJ/kg,系统分离效率达到94.88％,均属较优水平.然而,预热系统出口温度357℃,略高于平均水平,C4存在内漏风现象,篦冷机热回收效率偏低,生产线仍存在一定优...     

鹤壁水泥厂2000t/d生产线及工艺特点

O引言鹤壁水泥厂位于河南省鹤壁市南郊,是河南省第一条2000t／d熟料新型干法生产线,为河南省重点建设项目;生产‘525普通硅酸盐水泥59万t、G纽中抗硫油井水泥10万t。该生产线的工艺方案与吉林省双阳水泥厂基本相似,在双阳厂的基础上进行了多项优化设计。本文结合生产线实践就其工艺特点作一介绍,供参考。l生力线简介1．l设备概况主辅机设备配置见表1。生产采用石灰石。粉煤灰、砂岩和铁粉（硫酸渣）四组分配料,不仅能生产低碱硅酸盐水泥熟料,而且还可以生产中抗硫甚至高抗硫油井水泥熟料以及中低热硅酸盐水泥熟料等多种特种水泥。烧…     

2500t/d新型干法生产线投料失败的原因分析及处理对策

1生产线概况及事故现象我公司二线2500t/d新型干法水泥生产线(主机设备见表1)于2007年8月一次投料成功,在煤质正常时产量达到2700t/d,且生产一直比较正常。但在2007年12月曾发生一次较大的跑生料事故,     

2 500 t/d新型干法水泥生产线热工标定与分析

对AXNW水泥厂2500t/d生产线进行热工标定并分析,该厂熟料产量平均在2850t/d,超过设计产量的14%。系统烧成热耗3308.69k J/kg,高于全国平均水平。C1筒出口温度为290℃,处于国内先进水平,其氧含量达到4.9%,偏高。篦冷机冷却效果欠佳,风室存在风短路现象,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低。该烧成系统还有较大的提升潜力,如果通过改进和优化,精细化管理和操作,熟料产能还可以得到进一步的提高,热耗及电耗可明显下降。     

2500t/d及以下水泥生产线辊压机技术改造浅谈

目前水泥生产线应用的粉磨设备主要有球磨机、辊磨、辊压机.由于球磨机能耗较高,目前国内新建项目基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.辊磨终粉磨、辊压机终粉磨系统虽然亦有推广,但效果不佳.国内2500t/d及以下水泥生产线由于投产较早,只能以技术改造的方式进行提产降耗的相关工作.     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产经的设计和调试

1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线，均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t／d生产线；2号线为2500t／d熟料生产线，烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功，连续运转至3月中旬，平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因，投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬，生产线成功地进行了100％无烟煤的调试。     

2500t/d水泥熟料生产线预热器系统技术改造

浙江长兴某水泥生产线预热器系统熟料产量为3000~3100t/d,实物煤耗为146kg/t熟料左右,系统阻力偏大。为达到节能降耗的目的,对旋风筒、撒料装置、分解炉、窑尾烟室缩口等进行了改造。改造后,熟料产量提高150~250t/d,实物煤耗下降3kg/t熟料,预热器系统压损下降1600Pa,C1出口负压在4200Pa左右,其压损在国内同规模生产线中处于先进水平。     

金峰水泥有限公司2500t/d生产线设计及运行

江苏省溧阳市金峰水泥有限公司始建于1980年．是一家民营企业。公司位于江苏省溧阳市周城镇．溧郎公路紧邻厂区东侧而过、距104国道约6km．500t级的船舶可直通厂内码头，水陆交通十分便利。     

冀中能源股份公司水泥厂2500t/d熟料生产线的达产调试

本文介绍了冀中股份水泥厂2500 t/d新型干法水泥熟料生产线在达产调试期间出现的原料磨系统产量低、烧成系统结皮、结蛋等问题,并结合生产工艺及设备情况,分析了问题原因,提出了解决措施。     

安厦水泥集团第二条2500t／d生产线的优化设计

山东安厦水泥集团有限公司于2003年委托天津水泥工业设计研究院有限公司设计了第一条2500L/d水泥熟料生产线,已于2004年8月顺利投产达标,运行良好.其中,原、燃料部分系按5000t/d规模配套设计.2004年10月,双方再次合作,扩建第二条2500t/d水泥熟料生产线,并于2006年2月开展施工图设计,2007年4月投产运行.     

红狮水泥股份有限公司2500t/d生产线的设计与调试

1概况 浙江红狮水泥股份有限公司是一家生产高标号水泥的民营股份制企业,其一期工程原为浙江兰溪市第六水泥厂技术改造工程,规模为一条日产熟料2500t新型干法水泥熟料生产线,年产水泥100万吨.为了增强企业的市场竞争力,公司决定再建一条熟料2500t/d新型干法水泥熟料生产线.