模具数字化制造技术分析

模具在医疗器械、食品、新能源、轨道交通、汽车、航空航天等领域应用广泛。而数字化模具制造技术的不断发展,极大地提高了模具的加工制作水平,也推动了我国模具产业的快速发展。加大对模具数字化制造技术的分析和研究,加强技术创新,便能不断提高模具制造技术水平。本文简要介绍了模具的数字化制造,分析了模具数字化制造技术和模具数字化制造技术应用需要注意的问题。     

某结合齿热锻模具开裂数值模拟分析及改进

针对某结合齿热锻过程中模具发生开裂失效的问题,通过有限元模拟软件对锻造过程进行了模拟分析,得出模具发生开裂的主要原因为危险处拉应力超过模具材料的抗拉强度。针对模具开裂失效原因,提出两种解决模具开裂失效的方法,一是优化预锻坯形状,二是优化模具结构,即采用分体式模具结构代替整体式模具结构。优化后的模拟结果表明,采用分体式模具结构大大减小了危险处拉应力值,从而避免了模具的早期失效。实际生产结果也表明,采用分体式模具结构大大提高了模具寿命。     

最新模具技术

第十届中国国际模具技术和设备展览会于2004年5月12-16日在上海举行,参展的各类模具、模具标准件、模具材料基本上代表了我国目前模具发展的最新水平。本文分析了我国塑料模、橡胶模、冲压模、汽车覆盖件模、压铸模、重力铸造模具、模具标准件、快速模具及快速成形、模具材料的技术进步及存在的问题,提出了我国模具技术发展的方向。     

冲压弯曲复合级进模具的设计与仿真分析

以减轻铰链制造中冲压和弯曲复合模具的载荷,提高模具寿命为目标,将传统铰链弯曲模具和冲压模具结合并采用斜楔滑块结构,解决了在冲压模具中进行弯曲的问题,开发了一套新的冲压弯曲复合级进模具。通过对其进行三维动态仿真,完成了干涉性检查,优化了模具的整体结构,又利用ANSYS Workbench软件对模具进行分析,并取得了合理的结果,该设计方法使这套模具的设计更加科学性和准确性。为其他模具的设计与分析提供参考。     

大型浪形保持架冲孔模具的改进

通过对大型浪形保持架冲孔模具的改进,优化了模具结构,减少了模具加工难度,消除了不必要的限位止口,降低了模具组装累积误差,使模具稳定性更好,提高了产品质量。     

模具行业发展现状分析

模具是工业生产的基础工艺装备,被誉为"工业之母"。简要介绍了我国模具地域分布及行业现状,重点分析了广东模具行业现状及政策优势、当前广东模具行业面临的机遇与挑战,提出充分利用广东模具行业政策优势、促进模具产业转型升级、大力发展高技术含量模具及加快模具行业高层次人才培养,是广东模具继续引领我国模具产业迎来更大发展的关键所在。     

优化模具结构提高模具寿命QM50QT-H后转向灯壳注射模的改进

本文提出了注塑模具在生产中的变形问题,选用低合金工具钢CrWMn经热处理代替45调质钢,改善了模具局部强度及硬度,同时将模具型芯由整体结构改为镶拼式结构,彻底解决了模具的变形问题,优化了模具结构设计,提高了模具寿命。     

基于UGNX的电器元件外壳注塑模设计

使用UGNX软件设计了一套电器元件外壳注塑模具。模具采取组合型腔的布局形式,同时成型壳体和壳盖两个零件,减少了模具的数量、保证了产品的装配精度;模具采用斜推杆机构完成零件的外侧抽芯,简化了模具结构、减小了模具尺寸,最终起到降低模具制造成本的目的。     

模具的失效形式与修复

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素,剖析模具的失效形式的原因及预防措施,提出了5种模具修复的措施,并阐述了各种修复的优缺点,模具修复技术在我国模具制造中的作用越来越重要。     

影响发夹模具曲面加工精度的工艺因素及对策

发夹模具是当前模具行业中竞争比较激烈的模具之一,如何提高发夹模具曲面加工精度成为我们关注的焦点。本文从发夹模具加工工艺的角度出发,寻找影响发夹模具曲面加工精度的因素,针对其影响因素提出了改进的措施,提高了发夹模具曲面加工精度。     

关节轴承锥曲面模具冷挤压装配时外圈的成形仿真与分析

关节轴承冷挤压成形装配过程中受挤压模具结构的影响,外圈会出现压溃或收口能力不足。针对传统模具存在的问题,提出了一种具有锥曲面结构的新型挤压装配模具,分别建立了使用锥面模具、曲面模具和锥曲面模具进行关节轴承挤压成形装配模型,对外圈挤压成形过程进行了有限元仿真分析,并对成形过程中外圈内球面半径、包角和挤压力进行了对比分析。结果表明:相同的挤压进给条件下,使用锥曲面模具时外圈未出现压溃点,锥曲面模具对外圈成形的有效参数区间优于锥面模具和曲面模具;外圈同等形变条件下,锥曲面模具所需要的挤压力低于锥形模具和曲面模具。     

巨型工程车子午线轮胎活络模具结构设计

以40.00R57巨型工程车子午线轮胎活络模具为例,介绍了该活络模具的基本结构,并优化了模具结构,解决了模具的重量超重、容易变形等问题。模具结构合理,满足了生产和使用的要求。     

模具常见的失效原因与模具材料的选用

对模具失效的形式及原因进行了介绍,并提出了模具材料对模具寿命及失效的重要影响,介绍了选择模具材料的方法,对延缓模具产品的失效有一定的参考价值。     

快速模具系统工艺特点与分析

采用传统的模具加工方法,制造周期长且成本高。快速成型配合传统制模技术不仅适合单件小批的模具快速制造,而且能适应各种复杂程度的模具快速制造。介绍了基于快速成型技术的快速模具制造技术工艺原理、分类、成型方法及其技术特点以及与传统成形方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。     

浅析现代冷作模具材料的选用

随着模具行业的飞速发展,提高模具使用寿命已成为模具生产发展的重要趋势。现主要分析了不同类别冷作模具的工作要求,并阐述了如何合理地选用各类新旧模具材料。     

高速加工的应用与前景

1　高速加工中心在模具加工中的应用　　模具制造是一个基础行业 ,长期以来模具加工费时、费力、成本高、精度差、效率低。随着世界制造业中心向中国的迁移 ,对模具的需求数量和质量都大幅度提高。日本、新加坡、台湾等模具制造水平较高的国家和地区的模具生产厂纷纷在大陆设厂 ,抢占大陆的高档模具市场。这些市场变化给大陆的模具制造业带来了不小的冲击 ,同时也推动了大陆模具制造水平的提高。这些年来 ,迅速发展的高速切削技术在一些模具生产的发达地区及上面提及的外资企业中 ,已经显示了其为模具制造企业带来的巨大利益。它简化了加工…     

温挤压模具设计的新方法

为了提高温挤压模具在高温高压下使用的寿命,从模具材料的选用、模具热处理方法到模具的加工等方面进行了分析,提出了延长模具寿命的新方法.温挤压技术发展很快,影响模具寿命的因素很多,经多年的研究与探讨发现,只要针对模具结构设计、模具材料、模具热处理、模具机械加工和模具润滑等主要因素根据具体情况正确选择和采用适当的措施,温挤压模具的寿命将会得到成倍提高.对使用这类模具的企业提供参考.     

基于钢筋支架注塑模具设计

以建筑行业中使用的钢筋支架为例,根据钢筋支架的结构特点,利用UG软件对该制品的注塑模具进行了三维结构设计,阐述了钢筋支架注塑模具的设计过程,并对模具的调温系统及模具的闭合高度进行了设计和计算,拟定该零件模具的总体设计和注塑型腔的设计方案,确定了合理的模具结构。该模具提高了钢筋支架的生产效率和生产质量。     

建设高职校级模具数字资源库的实践与探索

依据高职院校模具专业在教学改革、课程改革的中遇到的实际问题,基于学校现有模具教学资源与企业实际模具资源,建设了包含模具三维结构模型,CAD模具总装图及零件图,模具拆装动画,模具说明书,企业一线设计资料和优秀毕业设计的校级模具数字资源库,有效突破了实验实训时间与空间上的限制,将数字资源直达学生数字终端,将工厂实践引入课堂,也减轻了模具教仪损耗较为严重的问题,促进了教学及教学改革。     

我国汽车冲压模具市场状况及技术分析

随着汽车工业的快速发展,服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。服务于汽车生产的模具种类很多,其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。此外,还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成形模具等。在汽车工业十分发达的国家,为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的40％以上。经过多年发展,我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的1／3左右。在这占模具总量1／3左右的汽车模具中,