窑口浇注技术的改进

预分解窑由于利用三风道喷煤嘴以及随着二次风温的提高和产量的提高，窑口热力负荷加大，熟料对衬料的侵蚀磨损也加大。根据生产实践，窑口衬料的使用周期往往也只有ｌ～３个月左右。窑口作为可动设备的异形部位选用不定型材料浇注做衬里还是非常适宜的。许多厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇注料，但如何施工也是一个关键问题，俗话说，“三分材料七分施工”，只有掌握正确的浇注方法，实施严密细致的施工方案和精心地操作才能提高衬料的使用周期。以我厂２号窑（φ４ｍ×６０ｍ，ＲＳＰ型分解炉，２０００ｔ／ｄ三风道喷煤嘴）…     

改进窑口混凝土浇注技术延长使用周期

0引言 窑外分解窑窑口热力负荷加大,熟料对衬料的侵蚀磨损也加大,窑口衬料的使用周期往往也只有 1～ 3个月左右时间。许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇 注料,这未尝不可,但最关键的问题还在于施工,俗话说,“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提。以我厂 2号窑 (日产 2 000t,Φ 4m× 60m, RSP型分解炉 )窑口混凝土使用周期为例,用同一种中档低水泥浇 注料,由于改进了浇注技术,使用周期由 55d提高到 112d,延长使用时间 1倍以上。 1窑口护铁…     

窑口砼浇注技术的改进

0前言 窑口作为可动设备的异形部位选用不定型浇注材料做衬里是非常适宜的,许多兄弟厂家为了提高窑口衬料运转周期,大多选用高档浇注料,这未尝不可,但另一方面最关键的问题还在于施工,俗话说“三分材料七分施工”,只有正确的浇注方法,严密细致的施工方案和精心地操作才是提高衬料运转周期的前提,以我厂2号窑(规格φ4m×60m,RSP型分解炉,2000t/d三风道喷煤嘴)窑口砼使用周期为例,我厂选用一种中档低水泥浇注料——北京通     

窑口护板的失效分析与提高其使用寿命的对策

论述了窑口护板、窑口筒体和窑口耐火衬料三者互相影响的关系,重点论述了耐火浇注材料的使用,提出了提高窑口护板使用寿命的对策。     

提高窑口FA型钢纤维浇注料使用周期的措施

我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2…     

用二次振浆法提高窑口耐火材料的使用寿命

我厂是邗江型Φ２．５m×４２m五级旋风预热器窑，窑口使用的是FA钢纤维增强耐火浇注料，其理化指标见表１。受多种因素影响，窑口耐火衬料使用寿命一般为６个月左右。为缩短施工时间，提高窑口耐火浇注料的使用寿命，经不断的实践摸索，自１９９８年３月以来，我们采用在浇注前先将拌好的浇注料用振动棒在一小容器内预振动，使浇注料内部密实，再将预振后的浇注料倒入模板中，再振动出浆成型养护，我们称之为二次振浆法。采用该方法施工，窑口浇注料使用寿命达３１个月，使用效果比较见表２。表１FA钢纤维增强耐火浇注料理化指标Al２O３…     

Ф3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言 我公司两台Ф3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重.公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机.改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高.现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考.     

提高窑用燃烧器和前窑口耐火材料的使用寿命

窑用燃烧器和前窑口耐火材料使用寿命严重制约着窑的运转率,是水泥厂热工设备耐火材料使用寿命最短的区域。这两个区域的耐火材料大部分采用传统的浇注料,施工时一般根据设备上的扒钉及提供的衬料厚度进行,容易忽略其结构及施工方式。燃烧器浇注料大部分采用卧式半模法浇注等一些不规范的操作,前窑口浇注料存在一些不科学的分区及烘烤制度等缺陷。这些将不同程度地缩短了耐火材料的使用寿命,燃烧器上有的仅为2个月,短的只有1.5个月, 最长也仅达6～8个月;前窑口上有的为4个月,最长也仅达6～8个月。本文通过改善燃烧器和前窑口耐火材料的形式及施工方式,以提高其使用寿命,使之与烧成带和过渡带窑衬寿命同周期,提高设备运转率,达到节能降耗的目的。     

Φ3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言我公司两台Φ3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重。公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机。改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高。现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考。1窑口密封装置失效的原因分析原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,于1995…     

新型干法窑窑口保护装置的改进及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料保护，外部配有窑口护板及冷却装置，我厂因窑口护板较重，加之冷却效果不好，窑口筒体极易变成喇叭状，这样窑口砖经常有抽出，脱落的现象，使用周期极短，严重影响了系统的长期安全运转，为了解决这个问题，我们曾选用高铝质高强耐火浇注料，钢纤维耐磨浇米料分别在窑口上使用，实践证明，最长使用时间也只有32d，而且需要养护，造成停窑时间较长，没有达到提高其使用寿命的目的。     

浅谈延长中小回转窑窑口衬料使用寿命的途径

作者结合近几年在中小水泥厂进行技术服务的实践，从理论上分析了回转窑窑口衬料破坏的原因，并提出了延长窑口衬料使用寿命的主要途径。这对提高中小回转窑的经济效益有一定的指导意义，也可供大型回转窑厂家参考。     

钢纤维增强耐火材料

我院从1980年开始研究钢纤维增强耐火浇注料作水泥回转窑窑口衬料。目前我国带推动篦子冷却机的中型回转窑窑口部位的温度较高,原用的窑口衬料寿命很短,一般为30～100天,某些厂的窑口衬料使用寿命才30～40天,最短的仅半个月左右。从回转窑窑口的工作条件来分析,我们认为,应当着重研究改善窑口衬料抗热震、抗冲击以及耐磨损性能。国外以及我们的一些研究结果已表明,由于脆性材料有抗热震、抗冲击性能及抗拉(折)强度低的弱点,在当前的科学     

减少窑口不定形耐火材料使用量降低生产成本

我公司现有4台Φ3．5mX145m湿法长窑，前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖，使用寿命很短，一般使用周期为30~60d，有时只有十多天，经常出现窑口砖抽签、掉砖，频繁停窑等现象，也经常烧坏窑口护板及窑口筒体，严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢     

延长窑口耐火材料使用周期的措施

如何延长回转窑窑口耐火材料使用周期是耐火材料管理中的难点和重点之一。以某水泥公司回转窑窑口耐火材料配置方案为例,分析了窑口耐火材料使用周期变短的诸多原因,提出了提高窑口耐火材料使用寿命的措施,主要包括优化窑口耐火材料设计和实施精细化施工方案等。     

异型窑口砖的应用及效益

我厂自行设计的03．3X52．36m的亲外分解密，窑口来用的是较重的铁砖。由于窑口温度高，该处简体极易变形，导致亲口砖经常抽出和脱落，使用周期非常短，据统计最长的也只有8天，严重地影响着密的长期安全运转。为提高窑口耐火砖的使用周期，我们曾在窑口打过《次耐火浇注料，但使用最长的也只有45天左右，加之浇注料需要养护，造成停赛时间较长，故未能达到预期效果。针对上述情况，我厂有关技术人员经过多次研究论证，自行设计了异型亲口砖，经在该赛上使用后，取得了较理想的效果。现简介如下。1具体做法（1）采用高强度、低水泥耐火浇…     

窑头风冷密封装置

我厂回转窑规格为φ4.4/4.15/4.4×180米,系由丹麦引进设备。窑头密封装置采用风冷。1970年建厂安装时,没有实施;而在窑头安装一个大罩子,既不能起到密封作用,还经常因窑口衬料脱落或磨损,而影响窑的运转周期。投产后,不到三个月、窑口护口铁就出现开裂现象。1980年检查窑口胴体也有开裂现象。图1为窑口护铁开裂示意。     

无顶模施工技术在水泥窑口的应用

水泥窑口浇注料易脱落，满足不了生产周期的需要。我们对水泥窑口浇注料采用无顶模施工技术，通过对锚固件的形状、焊接方式、浇注料材料、施工水量、膨胀缝的留设以及不支顶模等施工方式的改善，解决了前述问题。     

回转窑窑口浇注料的施工优化措施

我公司两条2 500 t/d生产线是天津水泥设计研究院有限公司于2002年和2004年设计并组织施工的。窑内耐火砖使用周期1年,窑口浇注料使用周期仅4~6个月,使用周期的不同步,造成计划外停产,既影响生产运行,又增加了生产成本。为此,我公司不断实践和改进,通过加强对施工过程控制、对锚固件和浇筑施工方案技改、优化点火升温操作等措施,使窑口浇注料使用寿命提高到了1年以上,解决了窑口浇注料过早损坏问题,达到了检修周期的同步,取得了较好的经济效益。     

新型干法窑窑口保护装置的改造及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料　保护,外部配有窑口护板及冷却装置。我厂因窑口护板较　重,加之冷却效果不好,窑口筒体极易变成喇叭状。这样窑　口砖经常有抽出、脱落的现象,使用周期极短,严重影响了　系统的长期安全运转。为了解决这个问题,我们曾选用高　铝质高强耐火浇注料、钢纤维耐磨浇注料分别在窑口上使　用,实践证明,最长使用时间也只有 32 d,而且需要养护,造　成停窑时间较长,没有达到提高其使用寿命的目的。　 针对实际情况,经有关技术人员分析、研究,结合兄弟　单位的经验自行设计改造了窑口保护装置,效果很好。　1 窑口保护装置的改造　1.1 外加冷却套筒 　 在窑口筒体外加一段冷却套筒,在窑口加一圆环与筒　体焊接成一整体,便于冷却风直接吹入冷却套筒内冷却窑     

延长窑口护板及浇注料使用寿命的改进

我公司Φ4.8m×72m回转窑自2003年投产以来,窑口浇注料损坏频繁,除属高温熟料正常冲刷磨损外,其余均为整块脱落（篦冷机第三段可发现）,使用周期最多只有2-3个月。且由于浇注料的脱落,引发窑口护板脱落及窑口筒体严重变形,造成多次停窑处理。因此,我们于2006年9月对窑口护板进行了技术改进,同时选用性能更适宜的浇注料。