SB型半自动络筒机

一、概述 络筒工序用人多,效率低、劳动强度高,迫切需要革新改造,而推广使用半自动络筒机,则投资少,上马快,易推广,收效大,深受挡车工的欢迎。 以往各地区兄弟单位在试验半自动络筒机方面积累了不少经验和教训,惟筒纱质量方面尚过不了关。为此,上海市纺织工业局     

络筒机双挡边筒管喂纱主动退绕装置设计与分析

为防止塌边,络筒机中部分采用双挡边筒管喂纱,但在络筒工序退绕时双挡边与纱线摩擦较大。为此,笔者设计了双挡边筒管喂纱的主动退绕装置,对纱线张力进行了分析。实践表明,该装置能避免被动退绕造成纱线的断头、磨损、增加毛羽等缺陷。     

1332型络筒机接头自动化的研讨

目前,棉纺织厂的络筒工序大都还是手工操作,挡车工每班约进行4000次重复操作,因此劳动强度高,劳动生产率低,用人多,所以它一直被称为轻工不轻的典型工序。据不完全统计,手工接头络筒机,全国将近一万台左右,络筒工人达十万人之多。为减轻络筒工劳动强度,广大工人和科技人员,对1332型络筒机接头自动化方面,做了大量研究工作并取得不少成就。就形式而     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素.说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少.要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置.     

减少络纱毛羽的进一步研究

通过大量试验，分析了络筒工序产生毛羽的各种因素，结构表明：络纱毛羽与络筒机型有一定关系，1332M型络筒机毛羽比自动络筒机毛羽少；要减少络纱毛羽，首先要减少管纱毛羽，其次应合理选择张力圈，重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度及络筒速度等各项工艺参数。     

络筒对针织用纱毛羽影响因素的探讨

络筒工序是针织用纱毛羽大量增加的环节,通过对络筒工序毛羽成因的分析,探讨减少针织用纱毛羽产生的有效措施。研究表明,合理配置工艺,确保导纱通道的光洁度,减少机件对纱线的摩擦,加强生产环境、操作和设备管理,提高挡车工的操作技术水平,可有效减少针织用纱毛羽的产生。     

络筒工序对络筒纱毛羽的影响

结合生产实践,并通过工艺试验,分析了1332M型络筒机设备状态和操作方面等因素对络筒纱毛羽的影响.试验结果表明:络筒毛羽与络筒机机械状态有一定关系,要减少络纱毛羽,首先要保持机械状态良好,其次要对1332M型络筒机进行改造,并合理选择其工艺参数.     

络筒机筒纱吸嘴吸头成功率的研究

从纺纱品种、络筒工艺、机械结构、动作逻辑等方面对影响络筒机筒纱吸嘴吸头成功率的问题进行分析与探讨,提出了加大风机负压、增大支臂平衡气压、筒纱吸嘴点动吸纱、减少启动切纱并优化启动切纱吸头逻辑、优化钢梳齿形、磨砂处理钢梳背面和优化槽筒正反转程序等提高一次吸头成功率的有效措施,以提高棉纺厂的生产效率、提高筒纱质量、大幅降低挡车工的劳动强度。     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。     

槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响

纱线毛羽形成于细纱工序,增长于络筒工序,为控制纱线毛羽的增长,研究了1332M型络筒机的槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响.测试了CJ 27.8 tex纱的1 mm～9 mm 管纱毛羽与筒纱毛羽,并对四种不同材质和表面状态的槽筒产生的毛羽数量进行了统计对比.通过对3 mm筒纱毛羽数量与3 mm 管纱毛羽数量的比值(倍增系数)进行比较,认为:经过络筒工序后,纱线的毛羽数量增加3倍～5倍,钢质槽筒增加的毛羽数量最少,胶木槽筒增加的毛羽数量最多.     

浅析络筒工序中纱线毛羽的控制

为了减少毛羽,提高成纱质量,系统地分析了产生毛羽的主要工序——络筒工序,从络筒机型、络筒工艺参数、络筒机部件、车间环境等方面分析产生毛羽的原因,得出控制络筒工序纱线毛羽增多的措施。指出:毛羽是表征纱线质量的关键指标,长毛羽过多对织造的危害较大;通过合理设置工艺参数,保持良好设备状态,做好专件器材的维护保养及更换,规范基础管理就可有效控制络筒毛羽。     

基于射频识别的筒纱错支监控系统

针对在络筒工序中出现的筒纱错支现象,在不对现有络筒机进行较大改造的前提下,设计出基于射频识别(RFID)的筒纱错支监控系统,实时监控络筒过程中的纱线质量。描述了监控系统的整体设计方案,探究了超高频RFID系统在络筒机上的应用。将含有纱线信息的电子标签安装在纱管上,阅读器固定在络筒机的滑道旁,以读取纱管上的电子标签。信息管理系统利用读取到的标签信息判断管纱的具体种类,采用监控管纱身份信息的方式来防止不同批次纱线的混合。试验结果表明,阅读器与标签距离为50 mm,角度为0°,阅读器功率为28 d Bm时,对管纱上电子标签的准确读取率为100%,符合络筒工序中对纱线质量监控的要求。     

国外棉织工业的劳动生产率

一、劳动生产率的进展情况自从第二次世界大战以后,纺织技术上涌现了不少重大的技术革新.织造部门用人最多的络筒和织造两个工序,也有很大的进步:络筒方面已有从喂管开始直至落筒全部生产过程自动操纵的络筒机.织造方面也有大纡库织机、车头卷纬织机和各种无梭织机的发明.这些新型机械或者自动化程度高(如络筒机),或连续工作时间长(如大纡     

提升络筒机生产效率的管理实践

为有效提升自动络筒工序的生产效率,通过开展课题活动,对影响自动络筒工序生产效率的因素进行分析,并根据分析结果,分别对影响络筒生产效率的成纱质量和成形、人员操作、设备基础管理等因素采取有针对性的措施。认为:通过控制各类纱疵的产生、提升挡车工操作水平、优化各道工序工艺参数及电子清纱器参数、提升设备基础状况、加强运转管理等措施,有效改善了产品质量,提高了自动络筒的生产效率。     

试论络筒工艺技术改造路线

一、概述 (一)国内现状 我国棉纺织行业中,络筒工序一直处于设备落后的手工操作状态。从50年代末开始,我国一些老厂逐步把原来的竖锭、S圆筒型和急行往复式络筒机更新为1332型、SG012型和G 066型络筒机。目前全国各类新老络筒机总共达一万台以上,络纱工人约10万余人。     

新型自动络筒机张力控制系统的分析与研究

络筒机的作用是把细纱从管纱上导出,络成具有较大容积的筒子,以满足后续工序高速生产的需要。同时络筒可以消除纱上的绒毛、尘屑、弱纱、粗结等疵点,以保证织布生产率的提高和织物品质的优良。络筒过程中影响筒子卷绕成形均匀性的因素很多,其中筒子周向成形均匀程度主要取决于络筒机中的张力控制系统;筒子轴向成形均匀程度主要由络筒机中的防叠机构决定。新一代自动络筒机上广泛应用的张力控制系统,其张力控制系统一般采用一处检测、两处控制的混合环控制系统,具体的控制方法却存在很大的差异,有其各自的优缺点,本文通过对比分析提出了两处检测两处控制的双闭环张力控制方案。     

整经机筒子架集体换筒与络筒机筒纱定长装置的使用

整经和络筒是织物形成和生产的基础,它们的质量对后工序的生产和产成品质量有直接影响.文章对整经采用活动筒子架,实现集体换筒与络筒机生产定长筒纱的定长装置的性能和特点及其便用情况,作了较详细的介绍.     

1332-M型络筒机上的三项专件改进

织造是从络筒工序开始的，络筒是一个改善纱线品质的主要工序。络筒机上专件配置的好坏直接影响着络筒工序的质量、产量、生产成本和工人劳动强度。我厂自1989年至1994年先后购进1332-M型络筒机6台，每台为100锭，2001年厂里扩大规模每台加到120锭，使用效果较好，但在生产使用过程中发现几点问题，近几年来随着设备的老化和对新设备的比较，问题尤为突出。     

聚集纱对络筒工序的要求

Autoconer 338的应用能满足聚集纱对络筒工序提出的新要求。对细纱和络筒工序进行了全面优化，市场数据表明这一方法能很好的满足现代环锭纺纱厂的要求。     

新疆博赛络简机自主改造成功

新疆博赛精纺公司络筒机加长增锭改造工作日前顺利结束。络筒车间一期24台GA014型普通络筒机平均加长了2．56m，每台络筒机增加了20锭。改造后的络筒机比改造前平均每台每月增产15％，络筒挡车工的月收入平均增长超过百元，每月为公司节约电费、材料费近万元，企业经济效益明显增加。