副产盐酸分解白云石制轻质氧化镁和氯化钙研究

介绍了以白云石为原料制备轻质氧化镁和氯化钙的基本原理和工艺流程，用工业副产盐酸分解白云石粉，直接加入白云石煅粉分离钙，以白云石灰作沉淀剂，控制反应条件，保留晶种循环，得到了具有一定粉度、易分离的氢氧化镁沉淀，经烘干、灼烧制得的轻质氧化镁达到GB优级品标准，由富钙液制得的氯化钙纯度在97％以上。具有较显著的经济效益。     

碱性蚀刻废液蒸氨生产氧化铜的蒸氨工艺研究

本论文提出了综合利用碱性蚀刻废液综合利用的方法——蒸氨生产氧化铜,并针对蒸氨过程的温度、pH、进料量等工艺参数进行进行了设备的调试分析,提出了碱性蚀刻废液蒸氨工艺的最佳运行参数,铜氨液的进料量为1.0 m3/h,pH为11.6左右,温度为105℃。     

蒸氨废液盐田蒸发技术研究

以青海柴达木盆地蒸氨废液节能利用为研究目的,采用等温溶解平衡法测定了NaCl-CaCl2-H2O三元体系15℃相平衡数据,绘制了等温相图,进行了蒸发试验,得出了蒸氨废液盐田蒸发节能的技术路线。     

有机硅生产中副产盐酸的特点及脱吸工艺选择

有机硅甲基氯硅烷生产中副产的盐酸成分复杂,质量分数在15%～31%,脱吸处理难度大。采用一步氯化钙法进行盐酸脱吸,同时对不同来源的盐酸进行预处理、分质储存和分质处理,能够实现副产盐酸的深度脱吸,实现氯资源的有效回收利用。     

蒸氨废液中SO∧2—4的测定

简要介绍SO∧2-4的测定方法,说明这些方法在测定蒸氨废液上清液中SO∧2-4时的弊端,进而提出改进措施,并对措施的实施效果进行检验。     

以硫酸钾副产盐酸脱析氯化氢联产PVC运行总结

2000年我厂经过技改,烧碱达到4万t/a生产能力,PVC树脂达到6万t/a生产能力,但是,由于电解车间生产的氯气,氢气合成的氯化氢,不能够满足PVC车间满负荷生产的需要,为了保证PVC车间满负荷生产,提高经济效益,我厂决定采用硫酸钾副产盐酸制取氯化氢供PVC车间生产使用,该项目于2000年元月进行设计,安装,调试,于9月份顺利投产。现就装置及运行情况简述如下。     

蒸氨废液物性参数的测定

以吉兰泰碱厂蒸氨废液为对象,测定了不同浓度蒸氨废液的化学组成、粘度、ｐＨ值、盐类析出浓度等物性参数,并对粘度及ｐＨ值的数据进行回归。测定结果为蒸氨废液的处理、利用和进一步研究及实际生产提供了可靠的基础数据     

氨碱法蒸氨废液自然蒸发试验研究

利用重碱车间排放的蒸氨废液结合当地气候条件进行自然蒸发试验,分析蒸发过程中析盐的种类、组成和结晶顺序,分析和计算废水不同蒸发阶段的析盐率和蒸失水率和比蒸发系数,确定有用组分氯化钙的最佳分离点和分离条件,最终为盐田工程设计提供基础数据。     

蒸氨塔废液管线改造

分析3“蒸氨塔塔底压力高的原因，并进行废液管线改造，解决底部压力高的问题，延长使用周期，降低氨耗。     

废磷酸盐与蒸氨废液共处理工艺研究

废磷酸盐（PW）是一种主要成分为Na₃PO₄的固体废物;蒸氨废液（DW）是一种主要成分为CaCl₂的高pH（一般高于11）的废液。两种废物均产生量大且处理处置难度大,目前关于两者资源化的研究均较少。研究基于PW高磷含量和DW高钙含量、高pH的特点,提出一种废物共处理工艺,通过沉淀法同步回收磷和钙资源。PW经预处理制得磷储备液与DW共处理,探究了n（Ca）/n（P）、加药顺序、DW的浓度、pH及陈化时间对Ca、P回收率和产物的影响,并研究了产物的应用可能性。结果表明,n（Ca）/n（P）=1.67、蒸氨废液加入磷储备液（Ca→P）为共处理最佳反应条件,该条件下,回收率均大于98.90%;DW的浓度和pH变化对回收率影响较小,Ca、P回收率变化均小于2.00%;随陈化时间延长,钙回收率增大而磷回收率减小,产物由无定形磷酸钙（ACP）逐步转化为羟基磷灰石（HAP）,且其n（Ca）/n（P）增加。不同陈化时间所得产物均具应用潜能。该研究为PW、DW的资源化利用提供了新思路。     

蒸氨废液蒸发过程物性参数变化规律研究

以中盐青海昆仑碱业有限公司的纯碱蒸氨废液为研究对象,采用加热蒸发、过滤分离的方法制取了蒸氨废液不同蒸发阶段的液相和结晶固相试样,并进行检测分析,研究蒸氨废液蒸发过程物性参数的变化规律。结果表明：蒸氨废液在蒸发过程中,随着浓度的升高其密度、黏度增大,沸点升高,pH降低,钙离子、氯离子浓度增大,硫酸根浓度降低,钠离子浓度先升后降;前期需要蒸发大量水分,在自然蒸发量大的地区,采用盐田蒸发浓缩工艺能有效降低能耗。     

氨碱厂蒸氨废液输送加压泵站的改进与探讨

介绍蒸氨废液输送中地上式加压泵站多年的生产及改造经验，并就此探讨一个改进型加压泵站；提出了蒸氨废液输送加压泵站的设计要点。     

蒸氨废液回收二水氯化钙工艺

介绍该公司3万t／a二水氯化钙工程中利用低品位热能[0.30MPa（G）]由氨碱厂蒸氨废液回收氯化钙的工艺流程，并对该生产工艺的经济技术指标、关键设备和综合效益予以了叙述。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验

本文简述了用氨碱法蒸氨废液制轻质碳酸钙试验原理及步骤，提出适当比例的蒸氨废液化灰，将加快灰乳消化速度和增大成品沉降体积，是一种新的蒸氨废液利用方法。     

纯碱一氯化钙联产工艺中试成功

近日从青岛碱业股份有限公司获悉，经过半年多的奋战，该公司开发的自主知识产权纯碱一氯化钙联产新工艺中试试验取得成功。该公司副总经理于英明表示，纯碱系统节能减排技术升级改造项目（简称新工艺）使氯化钙浓度达到40％，轻灰能耗在综合能耗405kg标准煤／t基础上再下降80k标准煤／t，一跃成为世界最先进的化学合成纯碱方法。     

采用盐酸解吸工艺处理副产盐酸

阐述了盐酸解吸的原理、工艺、设备、操作及开车过程中出现的问题及所采取的措施。