用MID-K和MIT检测三高气田的油套管损伤

MID-K和MIT测井资料组合对油套管损伤、壁厚及内径变化具有较高的检测能力,其配套软件WIVA及MITpro可绘制出油套管三维成像图及横截面图,直观反映油套管结垢、腐蚀、穿孔、断裂的位置与状况.介绍了M1T和MID-K的仪器技术指标;结合三高气田3口井的测井资料,用MID-K测井资料识别外层套管的节箍;用MIT多臂井径测井资料识别油管内壁的腐蚀与结垢;用MID-K及MIT多臂井径测井资料结合识别套管内壁损伤变形.     

MIT和MID-K组合油套损伤检测技术在四川气田的应用

MIT和MID-K组合测井对检测油套管壁厚及内径变化具有较高的探测能力,其配套软件WIVA及MITpro分别可绘制出油套管三维成像图及横截面图,可直观反映油套管腐蚀、穿孔、断裂的位置与状况。本文简介MIT和MID-K的测井原理、仪器结构;结合四川气田5口井的实际测井资料,怎样用MID-K测井资料去识别外层套管的套管鞋,内层套管内壁损伤变形;用MIT多臂井径识别射孔段及筛管;用MID-K及MIT多臂井径结合去识别油套管的水力锚和油套管的穿孔位置。     

新型多层金属管柱电磁探伤成像测井技术及应用

井下油、套管损伤是油气勘探、开发中较为普遍的现象,在油套管损伤失效之前,及时发现井下油套管损伤并评价油套管的损伤程度,是油气藏开发需要注意的问题。利用测井技术开展油气井井下油套管损伤检测（或监测）是一种有效的手段,但对于油套管外壁损伤的测井检测与评价、多层金属管柱条件下的油套管损伤检测与评价、高压气体介质条件下的油套管损伤检测与评价等方面,现有的一些测井方法还存在较大的不适应性。在介绍了一种新型油套管损伤测井检测技术--多层金属管柱电磁探伤成像测井技术（MID-K）的基础上,阐述了仪器的测量原理和方法、仪器结构及特点;并据四川油气田的测井应用实例,讨论了该项技术在单层或多层金属管柱油套管检测方面的应用效果。现场应用表明,MID-K电磁探伤仪是一种测量精度高、适用范围广、操作简单、易于推广的新型油套管损伤检测仪,能较好地满足四川油气田勘探开发的需要。     

MID-K和MTT测井仪在油套管损伤测井评价中的综合对比——以土库曼斯坦A气田为例

在土库曼斯坦A气田复杂的地质和工程条件背景下,利用电磁探伤成像测井仪MID-K和磁壁厚测井仪MTT进行了油套管损伤检测和评价。虽然同属于电磁壁厚测井仪,MID-K和MTT却具有不同的特点,需要仔细分析其差异,为今后的测井作业选择提供理论和实践依据。从测井原理和设计、技术指标和应用效果3个方面对MID-K和MTT进行了综合对比分析,分析结果显示,MID-K和MTT工作原理相似,但是探头设计和数量不同,反映在技术指标上,两种仪器的各种参数也基本相似,但是MID-K要比MTT的探测距离深2倍,而MTT探测第1层管柱的分辨率更高。土库曼斯坦A气田的应用效果显示,MTT更适合检测第1层管柱损伤,而MID-K更适合检测多层管柱损伤;另外,在和多臂井径成像测井仪MIT的组合测井方面以及软件处理解释方面,MID-K和MTT也各具优势;最终建议根据土库曼斯坦A气田的实际探伤需求和工程条件,综合分析并选择MID-K或者MTT进行测井作业。     

电磁探伤与多臂井径组合测井的应用

套管的损伤对井内安全和油气层的影响作用很大,因此,套管损伤的检测显得十分重要。文章通过结合电磁探伤测井和多臂井径测井的运用,综合分析一口典型套损井的应用效果。     

套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。     

新一代多层管柱电磁探伤成像测井技术及其应用

油套管损伤(包括电化学腐蚀及机械损伤等)是油气勘探、开发中最为普遍的现象,它不但会给生产造成巨大的经济损失,而且也给油气生产、环境保护等造成极大的困难。通过MID-K新一代多层管柱电磁探伤成像测井仪原理介绍,结合测井实例,说明了套损检测的重要性,以及油套管探伤测井技术的应用效果。     

电磁探伤和井径测井综合评价井下管柱状况

在套损检测方面,电磁探伤可在不起油管的情况下确定管柱结构与工具位置,探测多层套管腐蚀和壁厚变化,但是不能有效检测套管无磁损伤的变形;多臂井径虽可以直观显示套管变形形态和位置,但只能检查套管内壁损伤。利用电磁探伤与多臂井径成像进行优化组合测井,通过综合分析可以甄别套损信息真伪,发现套管结垢或细小损伤和微小变形。     

套管探伤测井技术在某页岩气井中的应用

套管损伤是油气勘探及后期开发作业过程中普遍存在的现象,尤其在高温、高压及腐蚀性环境中。页岩气勘探开发均采用大型压裂技术,压裂过程对套管、油管产生了不同程度伤害。采用电磁探伤(MID-K)及多臂井径(MIT)组合测井技术能快速有效地了解套管破损、变形及腐蚀等情况,运用该项技术对某页岩气井进行套损检测,全面了解了该井生产套管破损及射孔情况。     

电磁探伤测井技术在华北油田的应用

多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下管柱的技术状况进行检测。文章介绍了多层管柱电磁探伤测井的基本原理及特点,并结合MID-K电磁探伤成像测井仪在华北油田的应用情况,分析了电磁探伤测井在单套管和多层管内进行油、套管检查的应用效果。     

套管探伤测井技术及应用

套管完井是最常见和最普遍的完井方式，在井内的套管不可避免地受到不同方式、不同程度的伤害，甚至是损坏，一般包括机械损伤和化学损伤两种。套管的损伤对井内安全和油气层的影响和破坏作用很大，因此，套管损伤的检测就显得十分重要。MID-K仪器测井是俄罗斯生产的用于套管损伤检测的测井设备，能够在多层套管中探测不同套管的腐蚀和破损情况，能为套管维护提供依据。在介绍了MID-K仪器测井原理的基础上，结合测井解释实例说明了套管探伤测井技术的应用效果。     

油套分层注水井注水剖面测井新技术

中原油田高压注水井越来越多,其注水剖面测井技术的完善是亟待解决的技术难题,而地面油套分层注水井测井新技术能够解决这一问题?该技术对井口进行优化设计,安装活塞式同位素投放器,根据油套分注情况给出不同的施工工艺及相应的资料解释方法,并在中原油田进行了13口井的测试,其中测试成功11口井,测井成功率达85％,资料合格率为100％,解决了高压油套分层注水井注水剖面测井难的问题。     

复杂工况油套管柱失效控制与完整性技术研究进展及展望

随着对深层碳酸盐岩、新区、页岩等油气勘探开发力度的加大,油气田的地层条件和介质环境变得更为苛刻复杂,油套管柱变形、泄漏、腐蚀、挤毁、破裂等失效事故时有发生;加上特殊结构井和特殊工艺井、特殊增产改造措施等对油套管柱提出的新要求,油套管柱面临着一系列新的挑战和难题需要破解。为此,围绕我国石油天然气工业增储上产的迫切需求和深井超深井、特殊结构和特殊工艺井、强酸/大排量高压力反复酸化压裂增产改造等复杂工况油套管柱失效频发的技术难题,历经十余年攻关,取得了一系列试验研究进展与重要技术成果,主要包括:①形成了基于气井全生命周期的油套管腐蚀选材评价、腐蚀控制和油套管柱完整性技术;②形成了油套管柱螺纹连接结构和密封可靠性设计评价及配套技术;③研发并形成了低渗透致密气井经济高效开发"API长圆螺纹套管+CATTS101高级螺纹密封脂"套管柱技术;④建立了高温高压等复杂工况油套管柱结构和密封完整性试验平台和评价技术。进而根据当前国家大力提升油气勘探开发力度的新要求和面临的新问题,提出了继续深入开展深层、酸性环境、页岩气等复杂工况油套管柱失效控制与完整性研究攻关的若干建议。结论认为,上述技术成果有力地支撑了...     

八臂磁组合测井技术在文留油田的应用

随着油田开发时间的延长,油水井井下技术状况逐年变差。目前文留油田井况有问题的井约占总井数的41.9%,损失控制储量达1508×104t。针对上述情况引进了八臂磁组合测井技术,该技术集高性能、多参数、选择组合及先进实用的磁测井于一体,对石油套管进行监测。应用该技术先后测井42口,对其中28口实施套管修复,修复成功率达92.9%,恢复控制储量达120.7×104t。该技术的应用不仅为方案的准确率和措施的有效率提供了保障,同时也为认识井况恶化的原因提供了依据。     

龙岗地区复杂压力层系下非常规井身结构设计与应用

在龙岗地区的油气勘探开发过程中,传统的5层井身结构设计无法安全应对三高（高温、高压、高含硫化氢）、多压力层系和压力不确定性强等地质风险。以地层情况和相关压力信息为依据,结合现场实际,对油管、生产套管和完井管柱的设计,地层压力体系和必封点的分析,6层套管层次的优化以及小间隙下抽吸压力和激动压力的校核等问题进行了深入的研究,并据此设计了龙岗西部超深井和复杂压力层系下的非常规井身结构方案。从2008年至今,该方案先后在龙岗61井、龙岗62井、龙岗63井和龙岗68井成功实施,从而进一步提高了龙岗地区在钻完井过程中对地质风险的预防和控制能力。非常规井身结构设计适应了超深井以及复杂多压力层系下三高气井的生产要求,为四川盆地油气勘探提供了可靠的钻井安全保障,在川渝等复杂地区的勘探开发中将会得到进一步推广和应用。     

南翼山油田低孔低渗储层PNN测井识别技术研究

低孔低渗储层由于其成因复杂,测井响应影响因素众多,导致解释结论具有多解性,测井识别和评价都存在极大的难度。而(脉冲中子-中子)PNN测井技术在套后进行测井评价,能较好地消除低孔低渗储层泥浆侵入的影响,利用油水俘获截面的差异可以准确识别油水层。通过对柴达木盆地西部南翼山油田Ⅲ、Ⅵ层组物性资料分析研究,结合PNN测井技术建立了针对低孔低渗储层的储层识别及评价解释方法。实际生产证明,PNN测井技术在南翼山油田低孔低渗储层识别评价中效果较好。     

不动管柱井筒腐蚀检测技术在榆林气田的应用

由于井下管柱受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起变形、损坏,直接影响气井产量和使用寿命。英国SONDEX公司MIT-MTT组合测井仪对检测油管壁厚、内径的变化有较高的诊断能力,俄罗斯的电磁探伤可以定性的检测套管的腐蚀情况。三种仪器的组合应用能直观反映管壁腐蚀、结垢、穿孔的位置和状况。结合长庆油田5口井的实际测井资料,分析、评价了榆林气田气井管柱腐蚀状况,同时对现用气井腐蚀防护管理制度提出一些结论及建议。