锅炉给水泵轴封改造

针对高压锅炉给水泵轴封泄漏问题,对较大窜量的锅炉给水泵的轴封由填料密封改为机械密封。冲洗水采用机械密封循环液由密封室中的泵送环送出,经过冷却器返回到密封室;密封结构采用大弹簧拨叉结构传动。泵机械密封改造开车后密封性能优良,消除了轴封经常性泄漏故障,机械密封稳定运行时间达1a以上。     

终聚釜用机械密封失效分析及改进措施

在聚酯装置开车过程中,终聚釜搅拌轴机械密封发生2次泄漏事故.通过对机械密封承受的弹簧比压、端面比压与轴向合力分析,发现弹簧比压低与隔离液压力波动是导致机械密封发生泄漏故障的主要原因;通过增加弹簧钢丝直径和PLAN54隔离液的密封油站技术改造解决以上问题,机械密封能够稳定、可靠运行.     

高危介质泵机械密封及密封冲洗方案的改造

针对炼油厂催化裂化装置分馏塔底循环油浆泵的机械密封寿命短、泄漏频繁、检修率高的问题。文章分析了导致油浆泵机械密封泄漏的原因,分别对油浆泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案进行了改造,改造后延长了机械密封的使用寿命,达到了长周期运行。     

双端面机械密封轴向压力平衡装置

<正>1双端面机械密封常见故障及原因离心泵、轴流泵等叶片式泵一般采用双端面或单端面机械密封,由于现场工艺条件造成泵体内的液体压力往往高于机械密封的弹簧和冷却水的补偿压力,使得泵后盖内介质端的机械密封静环被泵内高压液体向动环侧轴向推出,造成泵内液体泄漏,机械密封失效。为此,笔者对双端面机械密封函进行了压力平衡密封形式的技术改造。2改造措施对双端面机械密封函可采用两种方法进行压力平衡密封形式改造。     

碱液泵机械密封泄漏原因分析及改造

本文针对碱液泵频繁泄漏的现象,从生产工艺和设备两方面进行了原因分析,并采取了相应措施,对碱液泵原来使用的丹东DTMB型多弹簧式机械密封做了改型及改造,解决了泄漏问题,保证了生产的正常安全运行。     

泵用平衡型波纹管式机械密封的研究

研究设计了一台弹簧比压可调的机械密封试验台，并对平衡型波纹管式机械密封的弹簧比压、转速、介质压力、泄漏量以及摩擦扭矩等数据进行了测试。结果表明，运行中的机械密封存在一个适宜的密封工作点，通过对弹簧比压的控制与调节，可实现这一工况。     

L2型高速泵机械密封泄漏原因分析

本文通过对高速泵机械密封对高速泵机械密封泄漏现象的描述,泄漏原因的分析,对机械密封有针对性的加以改造,解决了密封泄露的问题。     

催化油浆泵机械密封失效分析及解决措施

分析了油浆泵波纹管机械密封在输送油浆介质下容易泄漏的主要原因,综合机械密封的工作原理,对该机械密封进行了有效的、合理的改进。改造后的机械密封运行良好。     

GSB-W4A-4/180泵机械密封失效分析及改造

分析了某硝酸车间酸性水泵机械密封的泄漏故障,对原机封端面比压进行核算,确定端面比压偏小、密封材料有弊端是导致机封泄漏的主要原因,通过改造机械密封的结构,更换密封环、O形密封圈的材料,达到预期的改造效果。     

丙烯用泵故障分析及措施

丙烯泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析丙烯泵泄漏的主要原因,并根据丙烯泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。介绍轻烃泵串联机械密封的使用及特点,从摩擦副材质及密封结构等方面对该泵机械密封进行了有效的、合理的改进。2008年2月份改造后,该泵连续运行至今未发生泄漏故障。通过对丙烯泵机械密封的改造及应用,不仅解决了影响装置稳定运行的重大安全隐患,而且还产生了较大的经济效益。     

气液串联式机械密封在轴流泵上的应用

聚合反应器轴流泵机械密封经常发生泄漏故障。通过对失效机械密封进行分析,发现冲洗介质异丁烷的汽化造成机械密封动环和静环之间存在气液两相不稳定密封膜,动环和静环在接触面上存在干摩擦现象,最终导致机械密封泄漏。经改造,轴流泵采用气液串联式机械密封,通过提高安全气密封的压力来提高异丁烷背压,有效阻止了异丁烷汽化,保证了密封摩擦副液膜的稳定,解决了机械密封泄漏的问题。使用效果证明改造方案可行,实现了轴流泵的长周期运行。     

焦油泵机械密封的升级改造

针对化工装置焦油泵金属波纹管密封频繁泄漏的问题,从泵的运行工况和密封结构两方面进行分析,采用干气密封对焦油泵的机械密封进行升级改造,并提出了详细的改造方案,解决了焦油泵密封泄漏的问题,为干气密封在高温、黏度大、易凝固介质工况的应用提供了借鉴。     

环氧乙烷溶液泵密封泄漏原因分析及改进措施

针对环氧乙烷溶液泵经常出现的机械密封泄漏现象进行分析,从改善机械密封的工作环境入手,在分析及计算的基础上进行了冲洗方案的改造,O型圈材质的改进,解决了环氧乙烷泵机械密封频繁泄漏问题。降低了设备故障率,节约了检维修费用,创造了较大的经济效益。     

一次盐水泵轴封及其改造

分析了盐水泵机械密封泄漏的原因,提出了优化机械密封结构方案.改造后,机械密封已正常工作6 000 h,泄漏量远低于5 mL/h的标准要求.     

干气密封在高温泵上的应用

高温泵介质为高温导热油,轴封最初采用单端面机械密封,由于介质具有温度高、较脏等特点,导致机械密封频繁泄漏。经认真的分析研究和与干气密封厂家广泛的技术交流,并通过密封厂家设计和核算,把机械密封改造成双端面式干气密封+前置浮环结构。按照设计制造并改造的干气密封性能稳定可靠,泄漏问题得到解决。     

立式高速泵的密封系统改造

介绍了立式高速泵的原机械密封的使用情况,从机械密封追随性和辅助密封圈两个方面分析了原机械密封泄漏的原因,结合干气密封的工作原理和性能特点,提出了由干气密封替代原机械密封的具体改造措施,详细阐述了机封的结构选型和控制系统改造方案,总结了干气密封使用维护注意事项,成功解决了机械泄漏问题,为高速泵的长周期运行提供了参考。     

顺丁橡胶成品装置碳六油泵密封泄漏问题分析与措施

文章针对顺丁橡胶生产的工艺特点,分析研究成品装置碳六油泵的密封泄漏情况及原因,并通过改变该生产单元工艺控制方式,对机械密封的部分零部件进行升级改造,从而解决了该泵机械密封的泄漏问题,消除了安全隐患。     

尿素熔融泵轴封泄漏原因分析与改造

尿素熔融泵在使用过程中,机械密封经常泄漏,频繁检修严重影响了尿素产品的质量及生产稳定,对该泵轴封故障的原因进行分析并改造,采用与输送介质相适应的密封性能良好的机械密封,较完满的解决了轴封泄漏问题。     

注水泵机械密封失效分析及对策

伊拉克某油田高压注水泵投运两周后出现机械密封泄露问题。通过对泄漏机械密封的拆解、分析,找出了机械密封失效的原因;通过对比API682推荐的机械密封,结合现场实际条件提出机械密封改造方案,改造后泵用机械密封在一年多的运行中没有再次发生超标泄露。本文针对机械密封失效的分析步骤、方法,对于其他类似问题的分析具有一定的借鉴意义。     

高危介质离心泵密封系统改造

针对辽阳石化芳烃厂芳烃装置自建成投产至今的生产过程中易出现机械密封泄漏,且泄漏介质危险性高的现状,分析现有密封的使用情况。时输送有毒有害、高温高压介质的单端面机械密封离心泵进行改造后,生产装置在连续运转,安全环保,经济效益等方面得到明显提升。