提高糠醛精制技术水平的有效途径

介绍茂名石化公司第三套糖醛精制装置的技术改造，不改变原塔体和工艺流程，采用液体凝聚澄清分离器和转盘一填料复合塔，在相同精制深度时，醛油比下降，精制油收率提高，能耗降低，可提高处理能力12％左右。仅采用液体凝聚澄清分离器一项可净增效益约161万元／a，改造资金仅30万元。采用转盘填料复合技术投入资金120万元，净增效益241万元／a。这对炼油厂同类装置的技术改造提供了有益的经验。     

两段液—液萃取在糠醛精制装置上的应用

介绍了由上海炼油厂糠醛精制装置与清华大学化工系合作、厂设计室自行设计的新工艺－润滑油糠醛精制两段液－液萃取的工艺流程特点，操作特性、产品质量等情况。新工艺投用后，萃取塔分离效果明显提高，装置总的取由原来的不到四个理论级提高到五个理论级＾（１）；在相同生产条件下进一步改善了精油质量，提高了精油收率。该工艺技术简单，可操作性强，经济效益可观，具有推广应用价值。     

复合型填料萃取塔在糠醛精制上的应用

在塔径、塔高不变的情况下,将糠醛精制萃取塔改为以ＦＧ型填料为主的复合型填料塔,装置适应性增强,能耗下降,收率提高,产品质量明显改善。     

双塔萃取工艺在糠醛精制装置的应用

介绍了双塔萃取新工艺在第二套糠醛精制装置扩量改造中的应用。应用表明：采用双塔萃取的新工艺可将溶剂质量比由原来的2.3：1.0降至1.9：1.0,装置能耗降至856.8 MJ/t;改造后装置总处理量达到700 kt/a,加工能力达到改造前两套的总和。     

糠醛精制装置节能改造

针对南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置能耗高问题,采取技术改造,优化操作等一系列节能措施,使能耗降低54．6％,年综合经济效益158．6万元。     

糠醛精制装置循环水中糠醛浓度的测定

建立了一种测定糠醛精制装置循环水中糠醛浓度的分析方法,确定了最佳的测试条件,该方法的测定准确度为(100±4)%,满足工业分析的要求。     

润滑油糠醛精制萃取技术与应用

中国石化茂名分公司重质糠醛装置萃取塔经历了外驱动转盘、矩鞍环境料—转盘复合塔技术的发展，萃取塔效率不断提高。目前，国内外糠醛精制萃取系统的二段萃取技术、新填料的开发应用、人口分布器的设计选型日趋成熟并得到广泛应用，而双溶剂技术因其投资少、效果显著，将是装置技术改造的发展趋势。     

润滑油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护

介绍了糠醛精制装置中溶剂糠醛腐蚀设备的情况,对造成设备严重腐蚀的原因及机理进行分析,提出需要从合理选材、添加新型缓蚀剂等方面采取综合预防措施.实践证明,装置腐蚀得到了有效控制,使装置大修周期延长.     

糠醛注水——润滑油糠醛精制装置的节能途径

介绍了用水稀释糠醛使润滑油糠醛精制装置节能的途径。通过注水——糠醛－水溶液（含水９５％左右），可降低糠醛的气化沸点，增大换热系统的传热温差，改善换热效果，更多地回收能量，达到节约能源的目的。     

润滑油糠醛精制二段抽提工艺改造

中国石油玉门炼油化工总厂对20万t／a润滑油糠醛精制装置进行二段抽提工艺改造，采用溶剂分流、抽出液合流的独特工艺。改造后精制油质量改善，比色下降0．5～1个比色号，酸值下降0．005～0．01mgKOH／g，粘度指数升高1～2个单位，精制油收率平均提高2．45％，同时操作条件改善，总溶剂比平均下降0.23。     

转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用

茂名分公司重质油糠醛精制装置原抽提塔为转盘塔，为适应加工进口原料油的需要，改造时采用转盘-填料复合塔技术，提高了装置技术水平，使萃取塔能够保持较稳定的界面，精制油的质量、收率得到明显提高，装置加工能力上升，抽提塔最大比负荷提高了11．68％．从而为装置加工非大庆原料油发挥了重要作用。     

二段液一液萃取在润滑油糠醛精制装置上的应用

介绍了由上海炼油厂糠醛精制装置与清华大学化工系合作、厂设计室自行设计的新工艺———润滑油糠醛精制二段液－液萃取的工艺流程特点、操作特性、产品质量等情况。新工艺投用后，萃取塔分离效果明显提高，装置总的萃取效率由原来的不到４个理论级提高到５个理论级；在相同生产条件下进一步改善了精油质量，提高了精油收率。     

用假逆流萃取法对糠醛精制萃取塔理论段数的标定

采用简化了的假逆流流程萃取法对大连石化公司糠醛精制萃取塔标定后,其理论段数为３段。     

二段抽提与沉降工艺在糠醛精制装置工业上的应用

介绍了二段抽提与沉降工艺首次在中国石化北京燕山分公司炼油厂70万t／a糠醛精制装置的应用,以及该装置由35万t／a扩能改造至70万t／a的技术特点;总结归纳了在新技术、新设备的应用成果;并详细介绍了装置的标定情况,标定结果表明装置主要技术参数达到或超过设计指标。     

提高糠醛装置萃取效率的探讨

上海炼油厂润滑油糠醛精制装置萃取塔经历了从内驱动转盘，外驱动转盘，短矩阶梯环填料，QH－1扁环填料，二段萃取等阶段的发展，萃取塔效不断提高，通过对提高萃取塔效率技术措施的讨论，指出转盘萃取塔的转盘“转与不转”对萃取效率没有影响，随着新型高效填料的发展，塔料塔取代转盘塔是润滑油糠醛精制萃取塔的发展趋向，单塔萃取效由于受塔高的限制，很难丙在所提高，双塔二段取得进一步提高萃取塔效率的有效途径。     

化学防腐技术在润滑油糠醛精制装置上的应用

介绍润滑油糠醛精制装置设备腐蚀的原因和几种化学防护措施,指出只有采用化学防腐措施才能阻止糠醛氧化、结焦、变质,从根本上解决设备腐蚀问题。     

润滑油糠醛精制两段萃取工艺的工业应用

针对上海炼油厂润滑油糠醛精制装置塔板效率不高,精制深度和产品质量难以进一步提高的情况,将原单塔流程,改为双塔串联、溶剂分流的两段萃取新工艺。应用结果表明,新工艺可以明显提高萃取塔分离效率,装置总的萃取效率由原来的不到４个理论级提高到５个理论级,在相同操作条件下,进一步改善了精制油质量,精制油收率提高,经济效益明显。     

润滑油糠醛装置的腐蚀与防护

针对中国石化茂名分公司润滑油一车间糠醛精制装置在历年检修时装置设备的腐蚀类型、腐蚀部位及设备腐蚀原因和机理及结焦的危害，从腐蚀机理和装置的特点出发阐明了装置的腐蚀机理为相变涡流腐蚀及冲刷与糠醛酸引起的腐蚀，找出了原料脱气、原料性质、相变、炉温控制、设备材质等影响设备腐蚀的因素，提出了工艺和设备方面所采用的一系列行之有效的防腐、防焦措施，成效显著。