第二催化裂化装置的氢平衡计算与应用

着重介绍了在催化裂化工艺过程中计算各产品组分中氢含量的几种方法，并对各种方法所产生的结果做一比较，利用氢平衡的计算用以验证物料平衡的准确性，可为生产装置的准确评价提供可靠的工艺参数，针对胜利炼油厂第二催化裂化装置试用新型催化剂前后氢平衡的对比，可以较直观地反映出新型催化剂的优缺点。     

二氯乙基铝制备的研究

本文对二氯乙基鋁合成进行了溫度、时間、原料配比,物料衡算,三废处理等試驗。并模拟工业生产条件分批进料、出料。取得了从試驗室装置放大到年产八十吨工业規模的基础数据。燕山石化总公司向阳化工厂于1977年年初投产后至今已稳定生产五年,产品質量全部达到年产八万吨聚丙烯的生产要求。     

大庆混合蜡油氢含量关联式的推导

许多有化学反应的石油加工过程 ,都是原料与产品氢含量平衡的过程 ,即在这些过程中 ,原料油的氢含量应该等于产品的氢含量。氢平衡计算的主要作用有两个方面 :一是能够准确地检验物料平衡和产品产率数据的可靠性。二是氢平衡可以准确地检验优化计算的可靠性。由于催化裂化独特的工艺复杂性 ,其产品结构具有相当大的可调灵活性。因此 ,在总的原料含氢量的范围内 ,根据优化的目标 ,通过优化计算后 ,可以得到最高汽油收率、最高轻柴油收率、最高轻质油收率等。因而 ,氢平衡就成为可用于检验和评价该过程的一项重要指标。求取油品氢含量的方法有…     

延长炼化MIP装置运行分析

介绍陕西延长石油(集团)有限责任公司4套MIP装置运行情况,根据各装置生产统计数据,对其干气和焦炭产率进行了核算,分析其物料平衡和产品性质,并提出了操作调整建议。     

加氢裂化-加氢精制平行进料工艺的首次工业应用

加氢裂化-加氢精制平行进料工艺(FHC-FHF)是由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院自主开发的新型加氢工艺.介绍了该工艺首次工业应用于中海石油舟山石化有限公司1.7 Mt/a馏分油加氢装置的情况,包括工艺流程、催化剂的性质、装填、硫化、钝化,详细介绍了标定期间的主要操作条件、原料及产品性质、物料平衡,分析了该...     

使用磁性化合物的催化剂磁性分离技术

这项技术可分离出循环催化剂中老化最严重的那一部分催化剂，从而大幅度提高流化催化裂化（FCC）循环催化剂的活性和选择性，因为不管平衡催化剂上的污染金属有多少，随着催化剂的老化，其选择性和活性都会随之下降。由于该技术的主要目是提高循环催化剂的性能，以增加效益，敌对任何形式的FCC装置都是实用的。对于低金属进料的FCC装置，催化剂更换量一般很低，约为催化剂藏量的1％或更低。在这种更换星条件下，催化剂中有一半操作时间超过80天，其活性已大幅度下降。对于这些低污染金属含量的已老化的催化剂，有必要加入磁性化合物以提…     

渣油加氢装置采样操作安全分析

渣油加氢装置生产运行中为了保证进料、产品符合质量指标,需要对装置内物料进行采样分析。对装置内原料油、酸性气、酸性水等物料的性质,以及采样方法和采样器使用做了简要介绍。结合装置高温高压临氢的特点,分析装置在安全方面存在的风险有:反应系统压力很高(15.6 MPa);氢气具有较宽的爆炸极限(体积分数4%~75%);脱硫前循环气中硫化氢体积分数很高(1%~2%),这都对装置内危险物采样提出很高的作业要求。重点分析了采样操作的安全问题,结合事故教训采取合理有效的防范措施,制定采样安全管理要求,降低和避免采样事故的发生。     

一种降低重整汽油中苯含量新技术的首次工业应用

重整装置所产重整生成油以调合汽油为目的时,存在C_6~+重整配苯抽提装置及C_7~+重整这两种脱除苯的技术方案。前者技术方案在目前较为广泛使用,后者使用较少。本文以相同重整进料规模为基准点,通过对比两种方案的装置组成结构、反应条件及反应产物、单元规模及物料平衡、能耗及投资、财务评价结果等,并根据国内首套C_7~+连续重整进料工业运转结果的数据分析,得出了C_7~+重整进料方案的技术可能性及经济适用性。即对于相同的重整进料规模,若苯价格在6 514元/t以下,则C_7~+重整进料方案经济效益优于C_6~+重整配苯抽提装置的方案。设计中应结合具体装置及全厂总流程规划来确定最终重整进料工艺方案,以确保装置的技术性和经济性最佳。     

延迟焦化装置优化控制模型的建立与应用

在十一集总反应动力学模型的基础上，通过引入辐射进料组成、操作压力、物料夹带、物料挥发、停留时间和温度变化等子模型，建立了延迟焦化装置的反应动力学模型。此模型能够预测不同操作工况下产品的分布情况，已经过延迟焦化装置的标定数据验证，并成功地应用于上海炼油厂0、50Mt／a延迟焦化装置物料平衡代化的开环指导和局线调化试验中。     

低负荷工况下掺氢对1#硫黄回收装置的影响

分析1~#硫黄回收装置在低负荷工况下主要工艺参数的变化情况,利用物料平衡和热量平衡模拟计算该装置需要掺氢的临界酸性气量。通过计算,分析不同掺氢量对制硫燃烧炉炉膛温度、反应器床层温度等重要参数的影响,同时在模拟计算结果的基础上提出低负荷工况下优化建议。     

RFCC汽油降烯烃前后氢平衡计算与分析

通过对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司三催化装置使用GOR－DQ降烯烃催化剂前后氢平衡及氢分布的计算与分析，验证了该装置物料平衡的准确性，并发现使用该催化剂在明显降低汽油烯烃的同时，使氢分布趋于合理。     

RFCC装置标定情况分析（Ⅰ）

随着市场经济的发展，装置的生产方案是根据“以销定产”的原则确定的，所以生产技术管理人员就必须掌握装置的生产特点，根据生产方案选择相应的操作条件生产出最佳化的高附加值产品。中国石化前炼油厂利用生产过程中易得到的基础数据，经过技术处理和分析，判断装置的运行情况及调整的方向和手段。重点对物料氢平衡、提升管反应器有关参数、热裂化程度、焦炭产率、反应转化率进行了计算，分析了提升管反应器各段运行状况对催化裂化     

几种FCC新工艺的物料转化特征（Ⅰ）

对近年来我国开发的几种ＦＣＣ新工艺的工业运转结果进行了分析，从物料平衡、氢平衡、化学结构转化几个方面报不同的工艺的特征，对催化剂性能，氢转移反应对物料转化的影响展开了讨论。这几种ＦＣＣ新工艺的物料转化规律与过去的工艺基本相同，氢转移反应是催化裂化及其新工艺的重要反应，它对焦炭产率，产品分布产生重要影响。文章还对化学结构转化法计算氢转移量进行了探索。     

气体膜分离技术在制氢装置的应用

介绍了气体膜分离技术在中国石化茂名分公司Ⅲ套制氢装置的应用情况.此技术应用后,通过对其物料平衡、生产能耗、经济效益等几个方面进行分析评价,认为使用气体膜分离技术为全厂氢平衡提供了灵活的手段,取得了很好的经济效益,该项技术适宜在炼油厂回收氢气项目上推广使用.     

节会刷新日销量纪录

扬子石化一氧化碳重点建设项目是扬子石化与英国BP公司合资建设的50万吨醋酸项目配套工程的核心装置。该项目2007年11月破土动工，计划今年9月底中交，年底投料开车，这是目前世界上生产能力最大的单套装置，产品主要供扬子碧辟50万吨／年醋酸项目和扬巴扩建工程所需合成气，其副产品氢气又给区域氢气管网提供优质廉价的氢气资源。不仅缓解装置物料平衡的压力，也成为企业新的效益增长点。     

S-Zorb国产吸附剂在高桥催化裂化汽油脱硫装置上的应用

石油化工科学研究院研制的FCAS-R09 S-Zorb吸附剂在中国石化股份有限公司催化剂南京分公司实现了工业化生产,其产品在中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司S-Zorb装置上进行了工业应用试验。工业试验前后对装置进行标定,通过有计划的加入国产吸附剂,提高国产吸附剂在整个系统吸附剂藏量的比例至60.4%。从工艺参数、原料和产品性质、物料平衡及硫平衡、氢耗、空速、氢油比、硫差、抗爆指数损失和物耗能耗进行比较分析,结果表明与进口吸附剂相比,国产吸附剂具有相当的脱硫反应活性及稳定性;具有更好的辛烷值保留能力;具有较好的流化性能及耐磨性能。在整个工业试验期间,装置操作参数保持平稳,装置能耗基本相同,吸附剂单耗相同。标定结果表明,汽油的脱硫率达到97.6%;产品收率达到了98.84%;抗爆指数损失率平均值为0.54。     

催化重整装置进料/产物换热器泄漏的检测及判断

介绍了三种检测及判断催化重整装置进料/产物换热器泄漏的方法及原理,并在某工业装置上加以运用的情况.其中芳烃含量法是根据产物分离罐底物料和重整汽油芳烃含量变化来判断;转化率比较法是根据特定环烷烃的转化率来判断;示踪剂法是在原料中注入苯酚,再根据产物分离罐底物料中是否存在苯酚来判断.     

催化重整分馏塔的控制分析

针对分馏塔的控制要求,在保证产品质量的同时产品回收率应尽可能大,以催化重整装置中重整油塔和苯塔为例,探讨分析了单一的热量平衡控制、热量平衡-物料平衡控制、改进型热量平衡-物料平衡控制和温差-物料平衡控制,通过比较说明了各自的优缺点,总结了催化重整装置中的分馏塔各适用哪种控制方案。重点讨论了催化重整中广泛使用的热量平衡-物料平衡控制,结合实际应用,介绍了其控制过程,同时为克服其缺点,在控制方案中引入加法器,设计了改进型热量平衡-物料平衡控制,并给出了如何实现该改进方案的DCS组态框图,同时强调了在组态中应重点注意的事项。     

渣油制氨中型装置过程模拟的实践

本文所介绍的是用Micro-SAPROSS主流程系统对一个产氨9t/h,以渣油为原料中型氨厂进行模拟计算,给出系统物料与热量衡算、蒸汽平衡、消耗定额及能耗分析,力求说明模拟的基本方法,为年产30万吨渣油制氨装置的流程模拟做准备。 Micro-SAPROSS是立足于国内的新一代合成氨流程模拟工程设计专用软件,适用于以烃为原料的各种合成氨流程,可对代     

聚丙烯装置进料系统定量后果模拟分析研究

基于聚丙烯装置进料系统丙烯的危险特性以及进料过程中因泄漏而导致的危害性,利用DNV(DET NORSKE VERITAS)安全风险计算软件对聚丙烯装置进料系统进行事故后果模拟计算,得出了火灾危害的影响范围。借助于事故后果模拟所获得的数据和结论,可以最直观和快速的得出事故后果影响范围。后果模拟分析的结果能够提高项目本质安全的设计及安全评价结果的有效性和可信度,此外,还能够应用于其它聚丙烯装置的安全设计和评价。