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本本概述了镁碳质耐火材料的主要性能,并介绍了镁碳质打结料的试制及在攀铜120t转炉半钢冶炼的顶底复合吹炼工艺过程中的使用效果。 相似文献
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1 前言炉底供气构件是转炉复吹技术的关键部分。转炉复吹的整个冶炼期,要求供气砖按工艺所需要的流量,以均匀分布的弥散形式将气体吹入熔池,促进钢、渣界面反应,改善两相间的动力学条件。随着武钢复吹技术的深化,面临N_2~Ar切换、扩大炉容,提高炉龄、增大优质钢比例、自动控制和冶炼不同钢种复吹工艺的需要,武钢与冶金部钢铁研究总院共同研制了新型底部供气元件——镁碳质多孔定向复吹供气砖(以下简称多孔砖),并于1988年9月在第2炼钢厂转炉上进行了使用试验。1989年初实现了多孔砖的推广应用。 相似文献
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一、前言镁碳砖具有优良的抗热震性、耐剥落性、抗钢渣熔融和冲刷性能。武钢1981年底开始在转炉上试用以来,转炉炉令成倍增长,转炉作业率大大提高,产量大幅度上升,炉衬砖的消耗明显下降,这充分显示了镁碳砖使用于复吹转炉的强大的生命力。武钢二炼钢原设计三座公称容量50吨的顶吹氧转炉,匹配三台弧形板坯连铸机,年产钢150万吨(其中连铸坯120万吨,模铸钢锭30万吨)。十多年来,通过采用各种先进技术, 相似文献
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介绍复吹工艺中控制模型的建立,重点说明炼钢冶炼复吹供气模式的要求、控制方案及控制系统组成。通过控制模型的实践应用,为转炉炉龄的不断攀升起到了重要的作用。 相似文献
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为提高复吹转炉出钢口的使用寿命,近年来国外钢厂研制成功了镁碳质出钢口砖。为强化镁碳质出钢口砖抗氧化、耐高温的性能,还在制砖材料中添加了铝粉和硅粉,其加入量为1~4%。这种新型镁碳质出钢口砖在CO-CO_2气氛 相似文献
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为了提高转炉炉衬寿命,选择经济的炉衬材质,取目前攀钢使用的几种镁碳质耐火材料,用含钒钛等氧化物的转炉钢渣进行渣蚀试验。本文对渣蚀后的残砖进行了显微结构,物相组成及成分分析,研究镁碳质耐火材料的蚀损机理,分析它们抗渣蚀性的优劣。研究结果表明:镁碳砖抗渣性最好,其次为二级镁砂碳砖和二步料碳砖,皮砂碳砖抗渣性最差。 相似文献
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在主要生产不锈钢的千叶厂第一炼钢车间,用氧化镁-白云石砖砌筑顶底复吹转炉(K-BOP)炉衬,但是,砖的剥落常常缩短炉子寿命,为此,开发出了含熔结MgO的新型MgO-CaO-C砖,由于此项改进,耐火材料消耗明显减少。 相似文献
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直流电弧炉有利于提高钢质量和减少闪变(电网干扰)故它的应用正在推广,与交流电弧炉相比,安的电极安装在炉子底部,电极的寿命和安全很重要,本文阐述了直流电弧炉用镁碳质耐火材料的研究及发展。 相似文献
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介绍了复吹转炉底吹元件的发展概况与分类,以及国内底吹元件在布置位置的优化、结构形式的改进、制造工艺的完善及长寿命维护等方面出现的新技术.指出针对不同炉型优化布置底吹元件及研发新的加工制造工艺延长供气元件的寿命是未来提高转炉复吹比的关键. 相似文献
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碳质耐火材料因具有耐火度高、导电性及导热性好、耐磨性好、抗渣性及抗热震性好、热稳定性好等特点,国外于40年代开始便在高炉上采用。介绍了目前国内外几种较好的碳质耐火材料的特性及应用情况。 相似文献
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前言氧气转炉顶底复合吹炼技术的开发,是近年来转炉炼钢技术的一大进步,它在各方面都显示出顶吹法和底吹法所不具有的优点。因此,自1980年开始在工业上推广使用以来,仅仅几年时间就在世界范围内广泛地普及起来。然而,它的发展是与其它相关技术的配套分不开的。少渣操作的优点是无可 相似文献
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一、前言供气砖是复吹转炉供气系统的关键元件之一,采用优质耐火材料制成。选用性能良好的供气砖和采用正确的维护方法,以使供气系统处于理想状态,这对复吹转炉正常生产具有重要意义。本文根据第二炼钢厂转 相似文献
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目前,在有色冶金转炉风口带采用方镁尖晶石耐火材料作为内衬很有成效。在炼钢炉顶方面,对成分和结构不同于工业生产耐火材料的镁尖晶石制品所进行的试验研究表明,使用此种耐火材料是很有希望的。 相似文献
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镁铝质、铝镁质、镁碳质耐火材料采用HCl直接分解样,用EDTA标准溶液直接滴定,以消耗EDTA标准溶液的量求得MgO的百分含量。此方法简便、稳定、快速。完全可以对生产过程进行及时监控和指导。 相似文献
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复吹转炉在溅渣下的长寿复吹效果 总被引:2,自引:0,他引:2
武钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术的开发研究 ,成功地应用于武钢二炼钢转炉 ,最高炉龄达到了 2 2 76 6炉 ,复吹比达到了 10 0 % ,即底部供气元件寿命同步提高到 2 2 76 6炉 ,创造了世界最新记录 ,采用溅渣和辅助溅渣工艺技术 ,促进底吹供气元件表面生成长寿的“炉渣—金属蘑菇头” ,仍保持了复吹的冶金效果 ,碳氧反应接近平衡 ,避免了钢水的过氧化 ,保持了原复吹转炉脱磷、脱硫的能力及终点残锰含量。通过对“炉渣—金属蘑菇头”的研究评估证明 ,具有良好的透气性能。 相似文献