氦氮泄漏检测技术原理及应用

安全的操作环境是石油与天然气加工行业的重中之重,泄漏则会引发严重的安全事故。氦泄漏检测技术能精确的测量微小的泄漏,从而为预防泄漏引发事故提供了重要技术保障。本文介绍了该技术原理和其在海洋油气平台上的应用。     

压力管道泄漏流场数值模拟

采用流体动力学软件CFX,对压力管道在不同工作压力下的微小泄漏流场进行了数值模拟。得到了泄漏孔附近及管道中截面不同流线的压力分布情况,分析了泄漏流场的速度分布。结果表明:泄漏孔附近呈现局部低压;在靠近管道内壁轴线上,压力在泄漏孔附近急剧下降后再快速上升,而在偏离管道内壁的位置,压力分布较为均匀;在泄漏孔处,流体流速较大,且在附近流场形成回流。     

电石炉密闭冷却水系统的泄漏检测

结合某厂46.5MW电石炉改造工程,对密闭冷却水系统泄漏的几种检测方法进行分析,综合考虑各种干扰因素,建立密闭冷却水系统泄漏检测模型,实现对冷却水大泄漏量的快速检测,而且实现了对微小泄漏量的预警功能。     

基于时域积分的泄漏声波信号增强方法

在管道泄漏检测中,泄漏信号的信噪比是影响误报和漏报的主要因素。传统的小波去噪和EMD分解方法受小波基选择、分解尺度选择和重构分量选择的影响难以保证稳定、有效的信号增强效果。通过分析动态压力变送器的传递函数,发现动态压力变送器的输出信号中缺失了反映声波信号低频响应特性的积分项,提出了基于时域积分的、增益可调的泄漏声波信号增强方法,现场实测数据的测试结果表明:基于时域积分的泄漏信号增强方法具有稳定显著的信号增强效果和定位精度,无需复杂的参数寻优,为微小泄漏的检测以及减少误报和漏报提供了有效的技术支持。     

天然气泄漏检测方法研究进展

泄漏是造成天然气损耗的主要原因之一,主要从取样检测、光学、声学和泄漏量检测等方面综述了天然气泄漏检测技术的发展现状,剖析了各种方法的优缺点及适应性.动态模型法、负压波法和压力点分析法等基于软件的检测方法具有连续检测、反应速度快等特点,但对漏点定位不精确、误报率较高,声检测技术、光纤传感技术等基于硬件的检测方法具有广阔的应用前景.火焰电离检测、催化燃烧等方法具有极高的准确性,可与连续检测方法配合使用.实现连续、实时监测,提高对微小、缓慢泄漏的检测灵敏度,仍是天然气泄漏检测领域研究的热点.     

微流量泄漏状态下输气管道泄漏检测技术

近年来,输气管道事故频发,造成了不容小觑的损失。千里之堤毁于蚁穴,难以察觉的小孔泄漏往往就是大型管道爆炸事故的开端,及时察觉、精准定位并得到妥善处理显得尤为重要。针对微小流量泄漏工况,本文简要分析了输气管道精确度较高的检测技术方法的特征与发展,其中主要介绍的次声波作为近年的热门的泄漏检测技术,可以准确可靠地对泄漏的位置实时定位,这种技术实用经济且发展前景较好,但介于现今技术均存在一定缺陷,技术之间的嵌合仍是现今监测的主要选择。     

循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施

循环氨水中的H2S等多种腐蚀性介质不是造成氨水管道泄漏的主要原因,循环氨水管道的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道泄漏的主要原因。焊接缺陷或应力腐蚀在管道内壁形成的微小裂纹也会诱发氨水管道的缝隙腐蚀,因此采用A302不锈钢过渡焊条焊接等保证焊接质量和有效地消除管道的各种残余应力,能避免氨水管道的泄漏。     

尿素合成塔泄漏监测方法探讨

简述了氨快速检测管在尿素合成塔出现微小泄漏时的运用,并与吸收比色法进行对照。说明了在该工况下,氨快速检测管的运用是行之有效的分析方法。     

液氨储罐罐顶焊缝腐蚀泄漏维修

合成车间新系统装置液氨储罐(120-F)因投运时间长,罐体顶板及顶板搭接焊缝出现不同程度的腐蚀,经过2014年对罐体顶板搭接焊缝大面积的打磨补焊修复,已基本解决了焊缝腐蚀带来的泄漏风险,但局部位置,由于焊缝防腐措施不当,形成微小腐蚀穿孔泄漏。处理时采取了多种堵漏方式,但效果不理想,最终采用粘接的方式将泄漏隐患消除。     

热式质量流量计在核电厂液体微小流量测量中的应用

根据热式质量流量计的工作原理,以主泵第三级密封泄漏流的测量为例,分析了其在核电厂液体微小流量测量中的适用性,并与现有的测量方法进行了比较。     

合成塔电极杆压接实用方法

<正>1存在问题长期以来,合成塔电极杆密封是个难题。电极杆常规压接方法:云母喇叭管套在电极杆上,靠喇叭锥度与小盖压紧密封。但由于喇叭管与电极杆锥度和小盖的配合程度不够严密,密封面上常常会有微小缺陷,压接时不能完全解决电极杆的泄漏问题。投用后,常因电极杆热胀、螺丝松动而漏气,引起小盖着火,烧坏接线电缆和接线夹,使     

着力基础安全管理 打造本质安全

从陶氏公司一直保持较好的安全绩效入手，详细介绍了其好的做法和经验，包括运用的典型的工具和管理方法。如：微小泄漏事故汇报制度及工具、未遂事件汇报制度及工具、持续性风险分析卡CHAT、基本行为观察BBP、预防性维修PPM、现场程序审核等。     

长距离输气管道泄漏检测技术研究综述

当长距离输气管道发生泄漏时,会造成巨大的人员伤亡、经济损失和环境破坏。为了及时发现泄漏以减轻泄漏后果,需要大力发展泄漏检测技术。国内外研究者在长距离输气管道泄漏检测技术上做了大量研究,本文基对现有输气管道泄漏检测技术进行归纳和分类,并对常见的泄漏检测技术的研究进展进行阐述。最终根据所调研的结果,对我国长距离输气管道泄漏检测技术的选择提出一定的建议。     

复合材料气瓶漏点定位分析研究

某复合材料气瓶在疲劳试验中远低于平均疲劳寿命时即发生漏水,通过对复合材料气瓶整体损伤研究、异常区泄漏判定研究及微观分析,定位了漏水部位并对低疲劳寿命原因进行了分析.结果表明:内衬在制造过程中产生的微小凹坑缺陷是导致复合材料气瓶低疲劳寿命的原因,在疲劳试验中,凹坑缺陷作为疲劳裂纹源,产生应力集中,引发裂纹扩展,最终形成穿透性裂纹,导致复合材料气瓶提前泄漏.     

氦质谱检漏法应用研究

对氦质谱检漏法的检漏精度、分辨率、检漏范围以及检测结果的重复性进行了系统研究 ,阐述了影响检漏精度的可能因素。在真空密封试验台上对石棉橡胶垫片等密封元件的检漏结果表明 ,该检漏方法的检测精度高、重复性好 ,特别适用于微小泄漏率的精确检测 ,是压力容器和密封元件的理想检漏方法。     

塑料薄膜气垫密封性能及其影响因素研究

研究不同厚度的聚乙烯/尼龙/聚乙烯薄膜材料、热封合质量及逆止阀结构对塑料薄膜气垫密封性能的影响。首先采用压差法测试塑料薄膜的透气性;其次设计四因素三水平正交实验进行热封制样,通过热封强度测试、微观封合影像观察及软包装密封性能测试对封合质量进行评估,分析各工艺参数对封合质量的影响;最后利用测压计测得4种初始气压的塑料薄膜气垫在5周内的气压变化趋势,并在MATLAB软件中进行曲线拟合。结果显示,塑料薄膜厚度和热封合质量对塑料薄膜气垫密封性能的影响极为微小,导致其内装气压降低的主要原因为逆止阀处的气体泄漏,泄漏速率在充气后两周内较快且泄漏量随着初始气压的增大而增大,三周后泄漏速率有所减缓,最终得出塑料薄膜气垫内装气压随时间的变化规律及公式。     

输气管道泄漏连续声发射信号的定位技术研究

对输气管道因泄漏产生的声发射信号进行分析,采用低频传感器进行泄漏声发射试验,分别采用断铅方法和阀门开启方法来模拟常规信号和管道泄漏信号,根据声发射结果得到定位图、波形图和频谱图,确认采用声发射装置可以较精确地定位到轻微的管道泄漏点,明确了工程上利用声发射检测管道泄漏的可行性。     

轮胎定型硫化机上夹盘密封结构改进

原轮胎定型硫化机上夹盘密封结构复杂、维修成本高、维修工作量大,上夹盘密封处泄漏导致硫化后的轮胎缺胶严重。通过对上夹盘密封结构进行改进,采用新型上夹盘全密封结构,取消密封圈（垫）和夹头,解决了密封泄漏问题,降低维修成本和维修工作量,彻底解决因密封蒸汽泄漏导致的硫化后轮胎缺胶现象。     

基于声发射技术的阀门泄漏在线检测系统

设计了一种基于声发射技术的阀门泄漏在线检测系统。介绍声发射泄漏检测技术的基本理论和特点,分析阀门泄漏声发射信号的产生机理、信号特征和泄漏率与声发射信号特征参数的关联。给出系统的硬件平台,并在LabVIEW平台上开发了系统的软件功能。实验结果表明:该系统基于声发射信号均方根值能够实现不同工况下阀门泄漏率的定量计算和分级报警。     

海上模块化LNG接收终端泄漏扩散安全特性分析

研究表明:启动流量、绝热层的导热系数和厚度可以明显改变管内流体的温度分布,且启动流量越大、绝热层导热系数越小、厚度越大、管内流体温度越高,生成水合物的风险越小。为了分析上模块化LNG接收终端平台生产运行的安全性,基于相关泄漏扩散理论,利用Fluent软件分别针对平台上多个关键工艺处理模块进行了泄漏扩散规律数值模拟,并进行了LNG泄漏扩散风险分析。研究结果表明,风速会有效降低平台上LNG泄漏扩散的危险性。CGB平台上各工艺模块应分别考虑燃烧爆炸风险与人员健康风险。当LNG发生中度泄漏(20%管径)时,各种气象条件时最大落地浓度均达不到爆炸下限;当重度泄漏(100%管径)时,各种气象条件时最大落地浓度均可达到爆炸下限,达到爆炸下限浓度半径为13.3~91.7 m。