加热炉变频节能改造

针对新钢在加热炉变频改造过程中存在的串风和喘震现象,通过采集用风量来选择相应的压力设定值并通过PI控制来实现变频控制。     

调压在电加热炉中的防超温与节能

在生产和科研中,电加热炉与电恒温器使用得非常广,温度的测量及控制精度也要求很高。但是,实际上常常发生超温事故,如热处理炉,炉温常常超过工作温度(设定值),这不仅影响工件的热处理质量,还可能烧坏工件及电炉设备。即使没烧坏设备,也浪费了大量电能。这种浪费累加起来是非常惊人的。据调查,一般中等容量的电炉,在一次生产中超温浪费的电能,可达十几到数十kW·h之多。因此,防止电加热炉超温的措施,是提高热处     

单片机热炉温度控制系统

工业加热炉在钢铁企业用途较多,对钢、铁坯进行轧制前都要在加热炉中加热,因此,如何控制加热炉的温度对提高产品质量十分重要。 加热炉技术要求及控制方案 ·温度范围1000～1255℃。 ·输入信号为热电偶产生的温度信号;流量传感器产生的煤气流量信号。     

焦炉燃烧火道温度智能优化设定方法

焦炉燃烧过程中火道温度为人工经验设定值,难以根据不同的工况进行实时调整,不能实现整个焦炉加热燃烧过程优化控制。本文基于案例推理技术,通过评价模型,结合专家系统在线修正目标火道温度设定值的优化设定方法,得到能耗最小,焦炭产量最大的目标火道温度优化设定值。试验及工业应用表明了方法的有效性,为后续焦炉优化控制系统奠定了良好的基础。     

轧钢用蓄热式加热炉的控制

新型加热炉——蓄热式加热炉的控制方法的基本原理是对加热炉内的温度采用双交叉限幅串联PID控制;对加热炉的关键部件蓄热器采用定时定温换向法控制。能使炉内温度稳定,蓄热效果明显,既节能降耗又提高产品质量。     

温度继电器温度特性自动检测系统的研究

研究设计了基于空气测定法原理,简单实用、高精度的温度继电器温度特性自动检测系统。该检测系统,是用电阻加热炉模拟温度继电器周围的环境温度,通过控制加热炉内温度的变化,从而测得温度继电器的动作温度。系统按设定的控温曲线对温场温度进行控制,并采用模糊算法,采取最小二乘法误差校准,将电阻加热炉炉丝按功率进行分组,并在试验腔的检测段放置孔板,使测试区域的温度均匀,有效提高了系统检测精度。经测试该系统测试精度满足要求,具有良好的使用效果。     

空调负荷参与电力系统调频的温度设定值概率控制策略

作为一类重要的需求响应资源，空调负荷能够实时调节有功负荷进而参与电力系统调频。传统温度设定值控制方式假设空调的温度设定值连续可调，而忽略了空调的最小温度调节步长（MSoTA）。针对绝大多数空调MSoTA为1℃，提出一种基于温度设定值调节概率（TSPAP）的空调负荷控制策略，使得空调负荷集群的聚合功率连续可调，以更好地参与电力系统调频。所提出的方法采用双层广播控制的框架，将空调负荷划分为6种独立的状态，并根据不同的状态将功率调节需求调制成TSPAP。TSPAP作为全局控制信号下发给各个分散控制器，并被解调为±1℃的温度设定值调节信号，下发给各个空调。仿真结果表明，该方法能够在单个空调MSoTA为1℃的情况下，实现对大量空调负荷聚合功率的连续调节，从而在一次调频和二次调频中获得更好的效果。     

基于组态技术的加热炉温度控制系统设计

设计以加热炉为研究对象,通过工业组态软件开发实现工业生产的加热炉流程和友好的人机交互界面,实现温度和液位信号的采样、控制和数据显示。形成一套基于组态技术的加热炉温度控制系统,系统主要由计算机、数据采集卡、温度传感器、液位传感器和信号调理电路等器件组成,设计结构紧凑、使用灵活且操作界面友好,投入使用效果良好。     

加热炉炉温PID模糊控制方法的研究

传统的烟气加热炉炉温控制系统有响应慢、控制精度不高等不足,使用PID模糊控制的新型控制模式,以磨机出口温度作为主控点,提出了更为合理的燃气/空气配比模型。实际应用效果证明,烟气加热炉出口温度等参数均控制在安全合理范围内,产品质量提高,系统的控制精度大大提高。     

基于温度密度聚类的热泵负荷集群控制策略

首先描述了典型温控负荷的热力学模型,并在此基础上讨论了常用温度设定控制策略下负荷温度分布变化及负荷开关状态变化。随后以温度队列为基础,提出了一种基于负荷温度的密度聚类集群控制策略。该策略考虑负荷在温度区间内的分布情况,通过密度聚类算法对负荷群进行聚类分析并确定密集区域与非密集区域;随后计算温度节点和补偿节点并确定设备响应群体和温度设定值;最后以温度设定值为响应信号对负荷群进行控制。以常用温控负荷电热泵为控制对象进行仿真分析,与常用温度设定控制下负荷群开关变化次数进行了对比。结果显示,负荷在控制中开关状态变化次数明显降低,负荷群中发生开关状态变化的负荷数目明显减少。     

基于数字图像处理和神经网络的炉膛温度场测量及燃烧诊断方法的研究

根据三基色原理和Plank定律建立了三色测温公式。结合数字图像处理技术，提出了一种运用人工神经网络进行电站锅炉温度场测量和燃烧诊断的方法，据此设计的一套系统在200MW机组锅炉上进行了实际运行，结果表明，该系统简便实用，可实现温度场的在线检测，并能对炉内的燃烧状况作出符合实际的评价，具有一定的工程应用价值。     

超高功率电弧炉对电网不利影响的抑制方法研究

超高功率炼钢电弧炉在正常生产时会对电网产生高次谐波、电压波与电压闪变、三相不平衡、功率因数低等不利影响，而且一般超过电能质量涉及剑各项指标国家标准的限制值，对这四种不利影响逐项进行了定性分析，并指出SVC是现阶段抑制其不利影响的实际应用最广、最有效和最经济的措施之一，详细地分析了TCR型SVC装置的主要组成，基本原理和常见的定容计算方法；还结合实际，说明改进电弧炉炼钢工艺、优化电弧炉的没计参数、合理选用供电电源和改进电弧炉供电设备等措施均可以减小电弧炉的不利影响。还对谐波治理与无功综合补偿的新技术-配电用静止补偿器与有源滤波器作了概述，以形成一个对电弧炉进行综合补偿的完整概念，并充分地了解其防护方法和抑制措施及其今后的发展走向，以利新技术的应用与推广。     

基于智能模糊控制的轧钢加热炉控制系统设计

本文简要介绍了轧钢加热炉控制系统在国内外的开发应用现状以及控制技术的发展趋势,并介绍了轧钢加热炉控制系统开发的基本内容和关键技术。利用加热炉控制系统所提供的大量信息,对规范加热炉的操作都有着重要意义,为加热炉的燃烧控制提出一种新型的复合式智能控制方案,对方案的可行性进行论证,并进行必要的仿真实验,为最终将算法通过软件和硬件的结合在温控系统中得以实现做好理论基础。     

基于集成学习的高炉压差预报模型研究

为了提升高炉生产的智能化水平,提出了基于集成学习算法的高炉下部压差预报模型,解决了基于在线数据精准预报下部压差的难题。通过对高炉内部机理进行系统分析,全面选取了高炉原料参数、操作参数、状态参数和指标参数作为模型的输入。并采用实际现场数据得到了变量间的相关系数,确定了高炉下部压差相关的重要特征变量。采用极限树集成算法建立了压差预报模型,并结合模型的预报精度,采用向前选择法优化了模型的输入。通过对模型算法超参数的选择,获得了最优超参数集合,该参数集合建立的下部压差预报模型精度R2达到了0.8264,且MSE接近零值。测试结果证明,该模型具有良好的预报精度和泛化能力,对现场操作者提前预判高炉运行状况和调整炉况具有重要的指导意义。     

神经网络系统在炉温控制中的研究

对于电阻炉这样的复杂非线性系统的控制问题,提出了一种新的基于专家系统神经网络控制方案,该方案结构简单,鲁棒性强。文中给出了控制器参数整定规律,以达到快速收敛的目的。电阻炉的温度控制的实验结果表明该方案能够取得令人满意的效果     

Outline of Ishikawajima-Harima Heavy Industry ? Suspension-Heater Flash-Furnace Clinker Burning Process

The suspension-preheater flash-furnace (SF) process for cement clinkering introduces a calcining flash furnace operating as an integral portion of a suspension preheater, rotary kiln, and clinker cooler system. Preheated raw meal from the suspension preheater is calcined in the flash furnace to 80 to 90 percent decarbonation. The capacity of the SF rotary kiln is increased thereby, since its function is limited to sintering rather than sintering and calcining. The flash furnace incorporates vortex flow to accomplish the mixing of fuel, raw meal, and gases. Effective distribution within the flash furnace limits temperature gradients and eliminates localized elevated temperatures that might otherwise lead to coating and material build-up. Hot combustion gases are recovered from the clinker cooler for use in the flash furnace. An orifice in the kiln gas exit duct serves to balance the parallel gas flows through the kiln and secondary air duct. Operating pressures and temperatures are described. The smaller size of the rotary kiln used in the SF process leads to extended refractory life as demonstrated by operating experience. The SF process is adaptable to the control of internal alkali, sulfur, and chlorine cycles through a gas bypass and through a unique material withdrawal arrangement from the flash furnace. Existing plants may be modified to incorporate the SF process. Nearly 20 commercial scale plants are operating or are being constructed.     

乏气燃烧器壁温计算数学模型

给出了乏气燃烧器轴向壁温分布数学模型，用此模型还可计算出燃烧器出口壁温和炉温以及与冷却风速的关系，并通过试验验证了该数学模型的合理性。     

Carbon Steel Versus Stainless Steel in the Design of Electrode Arms for UHP Electric Arc Furnaces

The operating temperatures due to eddy current induced heating effects in water-cooled electrode arms of three-phase ultrahigh powered (UHP) electric arc furnaces during operation are calculated. The selection of commonly used materials (carbon steel - SAE 1010 and stainless steel - 304) is examined with regard to optimum cooling water flow and safe allowable temperature increases. Calculated results are substantiated by temperature measurements conducted on the center-phase electrode arm and its water cooling system of a recently installed furnace in the field.     

Extended Arc Furnace

A new development in plasma furnace technology in which by relatively simple modifications a more or less conventional arc furnace can be made to produce a long stable plasma flame is described. A very promising application of this technique is in the steel melting as well as in direct reduction of fine iron ore, waste oxides, flotation concentrates, blast furnace dust, fly ash, mill scale, etc.