帝人聚酯产品资源循环型化学回收再生技术

介绍了帝人公司聚酯回收再生技术的开发状况。帝人以循环型社会的形成为目标,通过DMT的回收再生,完成了聚酯产品资源循环型化学回收再生技术的开发,实现了“纤维到纤维”、“瓶到瓶”的产业化。     

合成氨“十一五”节能目标确定

根据“十一五”期间《合成氨能量优化节能工程实施方案》规划，确定的这一重点节能工程的目标是：大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统；以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造；     

帝人集团在泰国推出聚酯循环再生项目

据报道，帝人集团最近宣布，该公司在泰国的聚酯纺织子公司泰国Namsiri Intertex公司将推出聚酯循环再生项目，回收已使用过的聚酯产品，通过帝人公司的EC0循环闭路再生系统加工成新的聚酯原料。这是除日本2外，帝人集团在亚洲推出的第一个此类项目。     

帝人开发涤纶纤维的化学回收技术

帝人其纤维和产品转换子公司帝人Frontier公司已经开发了一种回收技术,使用一种新的解聚催化剂回收彩色聚酯纤维,而不会失去由石油衍生原材料制成的聚酯纤维的质量。与传统回收相比,这项技术还能降低环境负荷。这种技术生产的回收材料相当于石油衍生的聚酯原材料。     

帝人开发聚乳酸化学循环技术

本世纪初,帝人成功开发了废聚酯化学循环制造高纯度DMT/PTA/EG的技术,完成“瓶到瓶”及“纤维到纤维”PET的完全循环型生产。近年来不消耗石油资源并可生物降解的聚乳酸（PLA）引人注目。2003年开始,帝人与丰桥技术大学合作进行研究,于最近获得成功。该技术要点是将废PLA与水一起放入反应器中,     

化工节能技术及节能设备发展前景

根据化工行业用能的特殊性,从加强能源管理、采用新的节能工艺和设备、降低动力消耗、有重点地进行技术改造、能量综合利用、抗垢剂和除灰剂的使用以及节能涂料的使用等方面说明化工行业的节能措施。指出高效节能设备的前景良好,并从高效节能新设备和旧设备的节能改造两方面进行了说明。     

日本帝人开发回收高纯度双酚A技术

日本帝人化学公司将于2006年开始对从废聚碳酸酯（PC）中回收99％高纯度双酚A的技术进行连续操作工业应用试验。2005年春建成模试装置，经过研磨、解聚和提纯工序，年处理量为百t级废PC。目前已完成实验室规模的间歇操作工艺试验。由于将回收的双酚A再聚合制成PC是在熔融状态下进行，故该循环工艺生产的PC产品在质量和生产成本方面与现行的PC生产工艺相当。     

合成氨生产“十五”重点推广技术

大型合成氨（气头）：一段炉烟气实施余热回收，降低烟道气排放温度；采用新型催化剂降低进料H2O／C，降低工艺蒸汽消耗量；采用“温和转化”或“换热转化”等节能型工艺设计，提高转化效率。变换工序采用低水碳比高活性的催化剂，提高CO变换率，降低蒸汽消耗。采用新型合成塔内件配以小颗粒、高活性催化剂和合成回路改造。     

帝人公司在泰国推行聚酯回收利用计划

帝人公司在泰国的子公司泰国Namsiri Interte。公司（TNI）生产聚酯纺织品，该公司于2009年2月14日宣布推行使用后的聚酯回收利用计划，通过帝人公司EcoCircle闭环回收利用系统（化学品回收利用技术）将其应用于新的聚酯材料之中。这将是帝人公司在日本以外亚洲地区推行的第一个计划。     

聚酯工业清洁生产分析及节能减排技术

通过对我国近年聚酯工业资源、能源消耗、污染情况及污染控制措施分析,提出了物料平衡、水平衡和能源消耗计算方法。通过计算结果可估算行业节能减排潜力,从技术可行性和节能减排绩效等角度,推荐可优先采用的节能减排具体技术。     

开磷集团“三废”回收技术获突破

日前,随着开磷集团B套硫酸低温位热能回收装置投入使用,标志着开磷集团的废水、废气和废渣的回收综合利用技术已取得突破,长期困扰企业的“三废”已成为企业可再生利用的宝贵资源。在废渣利用上,开磷集团开发出荣获国家科技进步二等奖的“磷石膏充填无废害开采综合技术”,并在开磷矿山推广应用,使磷矿石资源回收率从70．0％提高至92．6％以上,     

帝人公司开发PC树脂完全回收工艺

日本帝人化学公司开发了可完全循环回收利用的聚碳酸酯(PC)树脂新工艺，该工艺采用新的提纯技术回收和循环利用高纯度双酚A，预计采用新技术可使从纯单体制取双酚A所需的能耗降低66％。具体工艺是将PC置于强碱中、常压和40～50℃分解，在这种条件下反应不生成副产品，因而产品单体适宜于制取纯度达99．9％的双酚A，并可直接用于生产PC。     

瓶到瓶（BTB）技术和市场研究（一）

介绍了化学法、物理法瓶到瓶（BTB）技术的发展及生产企业,全球主要发达国家再生聚酯（PET）生产能力及回收情况,BTB技术及产品的认证体系。对物理法、物理和半化学法相结合、纯化学法PET回收技术,以及AMUT公司、Bulher公司、Starlinger公司、URRC公司、Phoenix公司、OHL公司、EREMA公司的BTB技术进行了详细说明。介绍了中国再生PET回收技术现状,就中国BTB生产成本、产品定价和原料来源进行了分析,指出了中国BTB技术存在的问题。     

炼焦节能技术进展

炼焦工业既是重要的能源生产部门，又是重要的耗能大户。本文分析了在炼焦及化产回收方面节能技术的进展情况，探讨了工艺节能、焦炉的余热利用及化产回收方面存在的节能潜力及国内外开发应用的节能技术     

瓶到瓶（BTB）技术和市场研究（三）

介绍了化学法、物理法瓶到瓶（BTB）技术的发展及生产企业，全球主要发达国家再生聚酯（PET）生产能力及回收情况，BTB技术及产品的认证体系。对物理法、物理和半化学法相结合、纯化学法PET回收技术，以及AMUT公司、Buhler公司、Starlinger公司、URRC公司、Phoenix公司、OHL公司、EREMA公司的BTB技术进行了详细说明。介绍了中国再生PET回收技术现状，就中国BTB生产成本、产品定价和原料来源进行了分析，指出了中国BTB技术存在的问题。     

文25块注水系统优化工艺节能技术应用

随着油田开发的深入,文25抉经过多次的开发调整,注水系统不断扩大,但注水管线、注水设施在原有的基础上陆续增加却没有经过整休规划.这造成该区块注水设施、注水工艺不合理,注水系统效率低、能耗高、事故隐患多等问题越来越突出,严重地影响了油田的注水开发.2008年底对文25块注水系统进行改造,优化了注水工艺,有效地提高注水系统效率,改造后满足了文25块注水开发的需要,并取得了很好的节能效果.     

合成氨工业“十五”节能新技术

对于大型企业，采用的节能新技术和设备包括烃类蒸汽转化技术、低水碳比高活性的催化剂、低能耗的脱碳工艺和新型高效填料、计算机集散控制系统（DCS）等。     

纸塑应用技术的实践和展望

本文介绍了一种新型的资源利用型纸塑材料生产技术，其生产工艺简单实用，避免了以往难以处理的加工过程，对回收材料的精度要求不高，降低了生产成本。并且制造出的纸塑产品与相关制品的性价比有相当的优势，城市、农村应用广阔。虽然此项技术目前还处于不断创新的起步期，但发展前景美好，相信将来会成为一个利国利民的大产业，为环境治理、资源再生利用作出贡献。     

液膜分离技术在精细化工行业节能减排、资源回收中的应用

精细化工生产产生的废水有特殊性,表现为排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时也含有许多可利用的资源。因此,高浓度废水预处理与资源再利用技术结合会有广泛的应用前景。液膜分离工艺正是适应这种需求的使废水资源化的技术。液膜分离是一种集萃取与反萃取于一体的分离技术,在两液相间形成界面——液相膜．利用物质的选择性渗透,使物质达到分离或提纯。液膜分离技术具有膜薄（1-10μm）、比表面积大、分离系数高、分离速度快、成本低、用途广等优点。近年来,液膜分离技术在精细化工废水回收可利用资源方面获得了广泛应用。