最新开发的克劳斯尾气催化脱硫方法

一个最新的尾气催化脱硫过程,目前正在西德的莫比尔石油有限公司(Mobil oil A.G.)实现工业化。虽然这一过程将主要用于处理来自克劳斯装置的尾气,但也可以用于其它具有低浓度硫化氢的气体的脱硫。该公司将这一最新方法称作MODOP 过程(MobilOil Direct Oxidation Process)(图略)。     

有关硫回收装置尾气灼烧资料的概况

对热灼烧和催化灼烧这两种尾气灼烧工艺方式作了初步的了解,国外硫回收装置加有尾气灼烧由来已久,至今几乎都是采用热灼烧;催化灼烧的反应温度较低,在节约燃料上有一定可取之处。     

选择性氧化制硫法（Selectox)

应用范围酸性气流中H_2S的选择性氧化成SO_2或元素硫。原料气 SO_2转化成H_2S后的克劳斯尾气,用于处理酸性天然气、地热利用装置排出气体的胺洗涤塔来的贫酸气。过程概述原料气为空气混合,与放热的选择性氧化反应的产物换热而被加热,之     

含硫工业废气的催化灼烧研究

针对国内某些化工厂因缺燃料气,对克劳斯硫磺回收装置尾气的处理进行了催化灼烧工艺的研究,该项技术的开发对环保和节能都具有现实意义,同时作了灼烧催化剂系列研制工作,已定型生产的HE861型催化剂,在国内工业废气处理装置上成功地运用,在工业应用的实践证明,HE861催化剂的主要性能均优于原用的HE83型催化剂。为我国提供了含硫尾气处理用催化灼烧工艺的新型催化剂。     

催化氧化法处理丁烯氧化脱氢装置尾气

介绍了催化氧化法处理丁烯氧化脱氢装置尾气的工艺方案。尾气中总烃浓度为4000-5000 mg/m^3,主要污染物为碳四烃、低分子的醛、酮、醇等。经催化氧化处理后,尾气中非甲烷总烃低于120 mg/m^3,满足国家排放标准。     

催化氧化法脱除黄磷尾气中PH3、H2S催化剂的性能与再生

对催化氧化法脱除黄磷尾气中磷化氢、硫化氢的JC-4型催化剂的催化性能和再生方法进行研究。实验测得JC-4型催化剂的PH3吸附容量为0．105m^3／kg催化剂，H2S吸附容量为0．045m^3／kg催化剂。床层高度的增加有利于提高单位床层催化剂的负荷。其再生方法简单，操作费用低，一次再生后的催化剂具有和新鲜催化剂相接近的催化性能和寿命。     

处理克劳斯尾气的新方法

欧州最新的排放标准要求天然气处理厂或炼油厂的总的硫磺回收率达到99.5%,这就需要将克劳斯尾气中含碳的硫化合物都进行转化,同时水蒸汽含量要尽可能低,从而使尾气处理排放物达到环境可接受的程度.Mobil石油股份公司开发的直接氧化法(Modop),在1983年12月,在西德的韦格特的(NEAG)天然气处理综合企业的硫回收尾气处理装置上投入运行.     

甲基二乙醇胺水溶液选择性脱除H2S的研究

本文报告了采用MDEA水溶液从CO2－H2S共存的气流中选择性脱除H2S的实验室结果。除与通用的DIPA水溶液进行了对比外,还考查了选择性吸收H2S的主要工艺参数,并推荐了工业操作的主要操作条件。文中对反应机理,方法、特点等也进行了讨论。     

直接催化氧化法脱除天然气中硫化氢的研究动向

对H_2S含量较低的天然气(如小于1％(体)),尤其是当CO_2/H_2S较高时,用-般的吸收一再生法脱硫时,存在着吸收液的有效硫容低和再生所得酸气中H_2S浓度低二个主要问题,一般的直接转化法(如蒽醌法、萘醌法等)也存在硫容低和设备易堵等问题。探求新的脱硫方法是有现实意义的。近年来全苏科学院天然气研究所等一些机构对用空气催化氧化法和用过羧酸液相氧化法净化含H_2S较低的天然气进行了理论探讨动力学和研究,并开展了研究实验。本文对这二种方法的实验结果作一简单介绍。     

化学吸收-催化氧化法脱除酸性气中硫化氢的试验研究

采用自行研制的脱硫化氢催化剂,用化学吸收－催化氧化脱硫方法,研究吸收塔液／气比、再生空气流量、碱性液的停留时间对炼油厂性气脱硫化氢的影响,试验结果表明,这种方法可望用于炼油厂酸性气处理。